一種立式微型注塑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立式微型注塑機(jī)，本發(fā)明的立式微型注塑機(jī)由機(jī)架、推進(jìn)裝置、定位裝置、進(jìn)料裝置和模具裝置組成，其中機(jī)架底部安裝推進(jìn)裝置，定位裝置固定在推進(jìn)裝置上，進(jìn)料裝置位于推進(jìn)裝置下方，模具裝置位于機(jī)架底部，進(jìn)料裝置下方，推進(jìn)裝置，進(jìn)料裝置和模具裝置中心都在一條線上，本發(fā)明的定位系統(tǒng)及可卸式加料腔，使得原料加入簡便，同時(shí)只需要5g～10g樹脂就可以進(jìn)行注塑實(shí)驗(yàn)，大大的節(jié)約了原料。且本發(fā)明的定位裝置，可以設(shè)定每次的注射量，同時(shí)在模具槽中附有脫模裝置，可使模具迅速彈出，便于各種不同樹脂的注塑。此裝置不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)及科研中的原料使用量，同時(shí)操作簡單，維護(hù)方便，便于開展及模擬各類加工實(shí)驗(yàn)。
【專利說明】一種立式微型注塑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬注塑機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種立式微型注塑機(jī)，特別是涉及一種適合小劑量實(shí)驗(yàn)的立式微型注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。
[0003]注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。隨著高分子共混物和納米復(fù)合材料的迅速發(fā)展，迫切需要一種針對新材料研究使用的實(shí)驗(yàn)室用注塑設(shè)備。這是因?yàn)樽畛蹼A段在實(shí)驗(yàn)室里獲得的產(chǎn)量很低或者材料本身很昂貴，許多新型材料的獲取只能以“g”為單位來計(jì)量。所以，必然要求注塑機(jī)要相當(dāng)小，它既能加工這些微量的材料，同時(shí)又要求操作簡單，應(yīng)為在實(shí)驗(yàn)室中不可能有像工廠那樣成熟的工藝條件。
[0004]但是，現(xiàn)有的大多數(shù)微型注塑機(jī)，每次注塑要求的原料都在50g以上，同時(shí)一般采用油泵作為壓力裝置，維護(hù)繁瑣，生產(chǎn)工藝要求較高，不利于實(shí)驗(yàn)室及科研機(jī)構(gòu)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一種立式微型注塑機(jī)，由于可卸式進(jìn)料腔使得原料加入簡便，同時(shí)只需要5g?IOg樹脂就可以進(jìn)行注塑實(shí)驗(yàn)，大大的節(jié)約了原料；且其在頂桿上還附有定位裝置，可以設(shè)定每次的注射量，同時(shí)在模具槽中附有升溫裝置，可對模具進(jìn)行加熱，便于各種不同樹脂的注塑。此裝置不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)及科研中的原料使用量，同時(shí)操作簡單，維護(hù)方便，便于開展及模擬各類加工實(shí)驗(yàn)。
[0006]本發(fā)明的一種立式微型注塑機(jī)，包括機(jī)架、推進(jìn)裝置、定位裝置、進(jìn)料裝置和模具裝置；
[0007]所述推進(jìn)裝置包括頂桿和氣壓缸，所述頂桿安裝于所述氣壓缸的活塞頂端，且頂桿與活塞同軸；
[0008]所述定位裝置包括進(jìn)料裝置架、定位輔助架，所述進(jìn)料裝置架由蓋板、支撐板以及連接封板和支撐板的連接件組成；所述蓋板中央有一頂桿孔，孔徑大于所述頂桿直徑，所述封板兩側(cè)各有一通孔；所述支撐板兩側(cè)各有一通孔，與定位輔助架相聯(lián)接，定位輔助架為兩根立柱，分別穿過所述蓋板兩側(cè)的通孔以及支撐板兩側(cè)的通孔，立柱的上端固定于機(jī)架，立柱的下端固定于底部機(jī)架，立柱上于支撐板的下方套有壓縮彈簧；當(dāng)注塑頂桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧將進(jìn)料定位裝置彈起。
[0009]所述進(jìn)料裝置包括手柄，注塑料筒和加熱塊，，所述手柄與注塑料筒相連接，注塑料筒外側(cè)帶凹形卡口，加熱塊包裹在注塑料筒卡口下端；
[0010]所述模具裝置包括模具槽和脫模裝置，，所述模具槽位于底部機(jī)架內(nèi)部，模具槽的上沿低于底部機(jī)架平臺2?6_，所述的模具槽下方裝有脫模裝置；
[0011]各部件裝配后，所述氣壓缸活塞中心、頂桿中心、蓋板的頂桿孔中心、支撐板的中央通孔中心以及模具槽對稱中心在同一中心線上。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0013]如上所述的一種立式微型注塑機(jī)，所述推進(jìn)裝置內(nèi)含有氣壓缸，通過外接空壓機(jī)產(chǎn)生推力，所述注塑頂桿安裝于所述氣壓缸的活塞頂端，且頂桿與活塞同軸。
[0014]如上所述的一種立式微型注塑機(jī)，所述注塑頂桿中部安裝注塑限位裝置，所述注塑頂桿為圓柱體結(jié)構(gòu)，頂桿中部表面有螺紋，注塑限位裝置為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)環(huán)有螺紋，注塑限位裝置的內(nèi)環(huán)螺紋與注塑頂桿表面螺紋相互旋合。
[0015]如上所述的一種立式微型注塑機(jī)，所述進(jìn)料裝置有一手柄，進(jìn)料裝置的注塑料筒帶有凹形卡口，卡入進(jìn)料定位裝置的卡槽中，注塑料筒卡口下端包裹電阻絲加熱塊，注塑料筒中心有通孔且與注塑頂桿同軸，中心通孔為上大下小圓錐狀，角度為5?10°，上端直徑大于頂桿I?5mm,下端直徑為3?IOmm,上端開口為加料口，用于加入原料,下端開口為注塑口，用于注塑，當(dāng)注塑頂桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)進(jìn)料定位裝置向下運(yùn)動(dòng)，直到進(jìn)料裝置下端與模具接觸為止。
[0016]如上所述的一種立式微型注塑機(jī)，其特征在于，所述的在底部機(jī)架內(nèi)部，設(shè)置一模具槽，所述模具槽的上沿低于底部機(jī)架平臺2?6_，所述的模具槽下方裝有脫模裝置，脫模裝置固定于底部機(jī)架的底部，脫模裝置內(nèi)含有氣壓缸，通過外接空壓機(jī)產(chǎn)生推力。
[0017]有益效果
[0018]本發(fā)明的一種立式微型注塑機(jī)，可卸式進(jìn)料腔使得原料加入簡便，同時(shí)只需要5g?IOg樹脂就可以進(jìn)行注塑實(shí)驗(yàn)，大大的節(jié)約了原料。且其在頂桿上還附有定位裝置，可以設(shè)定每次的注射量，同時(shí)在模具槽中附有升溫裝置，可對模具進(jìn)行加熱，便于各種不同樹脂的注塑。此裝置不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)及科研中的原料使用量，同時(shí)操作簡單，維護(hù)方便，便于開展及模擬各類加工實(shí)驗(yàn)。該微型裝置便于進(jìn)行小劑量實(shí)驗(yàn)，對于昂貴材料和微量材料的開發(fā)和研究具有重要意義，可以節(jié)約大量成本，減少浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的一種立式微型注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖2是本發(fā)明的注塑限位裝置示意圖[0021 ] 圖3是應(yīng)用于本發(fā)明的氣壓裝置示意圖
[0022]圖4是應(yīng)用于本發(fā)明的進(jìn)料裝置示意圖
[0023]圖5是應(yīng)用于本發(fā)明的進(jìn)料裝置不意圖俯視圖
[0024]其中I是機(jī)架、2是操作臺、3是推進(jìn)裝置、4是注塑限位裝置、5是注塑頂桿、6是進(jìn)料定位裝置、7是進(jìn)料裝置、8是定位輔助機(jī)架、9是底部機(jī)架、10是模具槽、11是脫模裝置、12是手柄、13是空氣壓機(jī)接口、14是進(jìn)料口、15是凹形卡槽16是注塑口缸、17是電阻絲加熱塊
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0026]如圖1所示，是本發(fā)明的一種立式微型注塑機(jī)，包括機(jī)架(I)、推進(jìn)裝置(3)、進(jìn)料定位裝置(6 )、進(jìn)料裝置(7 )和模具裝置；所述操作臺(2 )安裝在所述機(jī)架(I)的側(cè)邊，并在機(jī)架(I)的底面安裝所述推進(jìn)裝置(3);所述注塑限位裝置(4)安裝在所述注塑頂桿(5)上，所述注塑頂桿(5)安裝在所述推進(jìn)裝置(3)底面；所述進(jìn)料定位裝置(6)在所述注塑頂桿(5 )的下方并固定安裝在所述定位輔助機(jī)架(8 )上，所述定位輔助機(jī)架(8 )固定在所述機(jī)架
(I)和底部機(jī)架(9)之間；所述進(jìn)料裝置(7)固定在所述進(jìn)料定位裝置(6)上；所述模具槽(10)在所述進(jìn)料裝置(7)下方，固定在底部機(jī)架(9)中；所述脫模裝置(11)安裝于所述模具槽(10)的下方；
[0027]如圖1所示，所述推進(jìn)裝置(3)包括頂桿和氣壓缸，所述頂桿安裝于所述氣壓缸的活塞頂端，且頂桿與活塞同軸；
[0028]如圖3所示，所述空氣壓機(jī)接口( 13)安裝在所述機(jī)架(I)的上邊，所述進(jìn)料定位裝置(6)包括進(jìn)料裝置架、定位輔助架，所述進(jìn)料裝置架由蓋板、支撐板以及連接封板和支撐板的連接件組成；所述蓋板中央有一頂桿孔，孔徑大于所述頂桿直徑，所述封板兩側(cè)各有一通孔；所述支撐板兩側(cè)各有一通孔，與定位輔助架相聯(lián)接，定位輔助架為兩根立柱，分別穿過所述蓋板兩側(cè)的通孔以及支撐板兩側(cè)的通孔，立柱的上端固定于機(jī)架(1)，立柱的下端固定于底部機(jī)架(9)，立柱上于支撐板的下方套有壓縮彈簧；
[0029]如圖4所示，所述進(jìn)料裝置(7)有一手柄(12)，進(jìn)料裝置(7)的注塑料筒帶有凹形卡口( 15),卡入進(jìn)料定位裝置(6)的卡槽中,注塑料筒卡口下端包裹電阻絲加熱塊(17),注塑料筒中心有通孔且與注塑頂桿(5)同軸，中心通孔為上大下小圓錐狀，角度為5?10°，上端直徑大于頂桿I?5mm,下端直徑為3?IOmm,上端開口為進(jìn)料口(14),用于加入原料，下端開口為注塑口(16)；
[0030]如圖5所示，為進(jìn)料裝置(7)的俯視圖；
[0031 ] 如圖3所示，所述模具裝置包括模具槽(10 )和脫模裝置(11)，所述模具槽(10 )位于底部機(jī)架(9)內(nèi)部，模具槽(10)的上沿低于底部機(jī)架(9)平臺2?6mm，所述的模具槽
(10)下方裝有脫模裝置(11);
[0032]如圖1所示，各部件裝配后，所述氣壓缸活塞中心、頂桿中心、蓋板的頂桿孔中心、支撐板的中央通孔中心以及模具槽(10 )對稱中心在同一中心線上。
[0033]如圖3所示，所述推進(jìn)裝置(3)內(nèi)含有氣壓缸，通過外接空壓機(jī)產(chǎn)生推力，所述注塑頂桿(5)安裝于所述氣壓缸的活塞頂端，且頂桿與活塞同軸。
[0034]如圖2所示，所述注塑頂桿(5)中部安裝注塑限位裝置(4)，所述注塑頂桿(5)為圓柱體結(jié)構(gòu)，頂桿中部表面有螺紋，注塑限位裝置(4)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)環(huán)有螺紋，注塑限位裝置(4)的內(nèi)環(huán)螺紋與注塑頂桿(5)表面螺紋相互旋合。
[0035]如圖3所示，所述的在底部機(jī)架(9)內(nèi)部，設(shè)置一模具槽(10)，所述模具槽(10)的上沿低于底部機(jī)架(9)平臺2?6_，所述的模具槽(10)下方裝有脫模裝置(11 )，脫模裝置
(II)固定于底部機(jī)架(9)的底部，脫模裝置(11)內(nèi)含有氣壓缸，通過外接空壓機(jī)產(chǎn)生推力。
【權(quán)利要求】
1.一種立式微型注塑機(jī)，其特征是:包括機(jī)架(I)、推進(jìn)裝置(3)、進(jìn)料定位裝置(6)、進(jìn)料裝置(7)和模具裝置； 所述推進(jìn)裝置(3)包括頂桿和氣壓缸，所述頂桿安裝于所述氣壓缸的活塞頂端，且頂桿與活塞同軸； 所述進(jìn)料定位裝置(6)包括進(jìn)料裝置架、定位輔助架，所述進(jìn)料裝置架由蓋板、支撐板以及連接封板和支撐板的連接件組成；所述蓋板中央有一頂桿孔，孔徑大于所述頂桿直徑，所述封板兩側(cè)各有一通孔；所述支撐板兩側(cè)各有一通孔，與定位輔助架相聯(lián)接，定位輔助架為兩根立柱，分別穿過所述蓋板兩側(cè)的通孔以及支撐板兩側(cè)的通孔，立柱的上端固定于機(jī)架(I )，立柱的下端固定于底部機(jī)架(9)，立柱上于支撐板的下方套有壓縮彈簧； 所述進(jìn)料裝置(7)有一手柄(12)，進(jìn)料裝置(7)的注塑料筒帶有凹形卡口，卡入進(jìn)料定位裝置(6)的卡槽中，注塑料筒卡口下端包裹電阻絲加熱塊(17)，注塑料筒中心有通孔且與注塑頂桿(5)同軸，中心通孔為上大下小圓錐狀，角度為5?10°，上端直徑大于頂桿I?5mm,下端直徑為3?IOmm,上端開口為加料口，用于加入原料,下端開口為注塑口 ； 所述模具裝置包括模具槽(10)和脫模裝置(11)，所述模具槽(10)位于底部機(jī)架(9)內(nèi)部，模具槽(10)的上沿低于底部機(jī)架(9)平臺2?6mm，所述的模具槽(10)下方裝有脫模裝置(11)； 各部件裝配后，所述氣壓缸活塞中心、頂桿中心、蓋板的頂桿孔中心、支撐板的中央通孔中心以及模具槽(10)對稱中心在同一中心線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式微型注塑機(jī)，其特征在于，所述推進(jìn)裝置(3)內(nèi)含有氣壓缸，通過外接空壓機(jī)產(chǎn)生推力，所述注塑頂桿(5)安裝于所述氣壓缸的活塞頂端，且頂桿與活塞同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式微型注塑機(jī)，其特征在于，所述注塑頂桿(5)中部安裝注塑限位裝置(4)，所述注塑頂桿(5)為圓柱體結(jié)構(gòu)，頂桿中部表面有螺紋，注塑限位裝置(4)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)環(huán)有螺紋，注塑限位裝置(4)的內(nèi)環(huán)螺紋與注塑頂桿(5)表面螺紋相互旋合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式微型注塑機(jī)，其特征在于，所述的在底部機(jī)架(9)內(nèi)部，設(shè)置一模具槽(10)，所述模具槽(10)的上沿低于底部機(jī)架(9)平臺2?6mm，所述的模具槽(10 )下方裝有脫模裝置(11)，脫模裝置(11)固定于底部機(jī)架(9 )的底部，脫模裝置(11)內(nèi)含有氣壓缸，通過外接空壓機(jī)產(chǎn)生推力。
【文檔編號】B29C45/73GK103802267SQ201410038038
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】吳文華, 羅偉強(qiáng), 楊偉, 朱娟娟 申請人:東華大學(xué)