用于形成眼科裝置的鑄杯組件的制作方法
【專利摘要】本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種包括前曲面模具和底曲面模具的鑄杯組件，所述前曲面模具和所述底曲面模具包括包圍各個(gè)凹模和凸模表面的環(huán)。當(dāng)組裝所述鑄杯時(shí)，所述環(huán)對(duì)齊并使所述凹模表面和凸模表面的去中心和傾斜最小化，這繼而減少了邊緣缺陷。
【專利說(shuō)明】用于形成眼科裝置的鑄杯組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及用于形成眼科裝置如接觸鏡片的鑄杯組件。
【背景技術(shù)】
[0002]許多眼科裝置，包括接觸鏡片、外科鏡片、眼內(nèi)鏡片等通常通過(guò)在鑄杯組件內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)而形成。鑄杯組件包括底曲面模具，所述底曲面模具形成抵靠眼部的裝置部分，和前曲面模具，所述前曲面模具形成遠(yuǎn)離眼部的裝置部分。包括一種或多種可聚合單體和其他組分的反應(yīng)混合物設(shè)置在前曲面模具中。之后，將底曲面模具壓靠在前曲面模具上，并迫使反應(yīng)混合物采用限定在兩個(gè)模具之間的空間的形狀。正確設(shè)置之后，使反應(yīng)混合物經(jīng)受聚合反應(yīng)條件(如，光聚合或其他合適的技術(shù))。從鑄杯組件中取出所得的聚合物并使其經(jīng)受后聚合處理(如沖洗、水合等)，從而得到成品眼科裝置。在所述后聚合處理過(guò)程中，仔細(xì)檢查鏡片通常會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的鏡片包含缺陷。
[0003]缺陷包括多種制造誤差，例如鏡片中的孔、邊緣裂口、眼科裝置周圍存在過(guò)量的聚合物形成的環(huán)，以及其他類似的缺陷。因此，需要用于形成眼科裝置的改良方法以降低這些缺陷的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了鑄杯組件，其包括精密制造的前曲面模具和底曲面模具，所述前曲面模具和底曲面模具包括包圍各個(gè)凹模表面和凸模表面的環(huán)。當(dāng)組裝鑄杯時(shí)，環(huán)呈高精密度對(duì)齊，并防止凹模表面和凸模表面的去中心和傾斜，這繼而減少了邊緣缺陷。
[0005]在鑄杯組件的一些公開(kāi)的實(shí)施例的實(shí)踐中可實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)使鑄杯組件的凹模和凸模表面的去中心和傾斜最小化來(lái)使邊緣缺陷減少。
[0006]在一個(gè)示例性實(shí)施例中，公開(kāi)了鑄杯組件。鑄杯組件包括前曲面模具，其中凹模表面被環(huán)包圍。組件還包括具有凸模表面和第二環(huán)的底曲面模具。當(dāng)前曲面模具與底曲面模具配合時(shí),相應(yīng)環(huán)的邊緣配合并使模具表面的去中心和傾斜最小化。
[0007]在另一個(gè)示例性實(shí)施例中，公開(kāi)了鑄杯組件。鑄杯組件包括前曲面模具，其中凹模表面被環(huán)包圍。組件還包括具有凸模表面和第二環(huán)的底曲面模具。底曲面具有與凸模表面相連的紋理化表面。紋理化表面位于凸模表面底部和第二環(huán)之間。當(dāng)前曲面模具與底曲面模具配合時(shí)，相應(yīng)環(huán)的邊緣配合。
[0008]在另一個(gè)示例性實(shí)施例中，公開(kāi)了形成鑄杯組件的方法。該方法包括精密車床加工鑄杯組件的步驟。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]本發(fā)明結(jié)合附圖進(jìn)行公開(kāi)，其中:
[0010]圖1A和IB分別為以未組裝狀態(tài)和組裝狀態(tài)示出的現(xiàn)有技術(shù)鑄杯組件的選定部分的剖面圖；[0011]圖2A為鑄杯組件的俯視圖，示出了前曲面模具和底曲面模具之間的偏心度，并且圖2B為鑄杯組件的剖視圖；
[0012]圖2C為使偏心度和邊緣缺陷相關(guān)聯(lián)的曲線圖，并且圖2D為示出了前曲面模具和底曲面模具之間的傾斜的剖視圖；
[0013]圖3A和圖3B分別為以未組裝狀態(tài)和組裝狀態(tài)示出的鑄杯組件的選定部分的剖面圖；
[0014]圖4A和4B分別為前曲面模具和底曲面模具的俯視圖；
[0015]圖4C為鑄杯組件的俯視圖，示出了底曲面模具和前曲面模具的對(duì)齊方式；
[0016]圖5A和5B為分別位于底曲面模具和前曲面模具上的兩個(gè)配合環(huán)的剖面圖；以及
[0017]圖6為前曲面模具的選定部分的剖面圖，示出了第一連續(xù)環(huán)和第二連續(xù)環(huán)，同時(shí)圖7為前曲面模具和底曲面模具的選定部分的剖面圖，其中底曲面模具包括紋理化表面。
[0018]貫穿多個(gè)視圖，對(duì)應(yīng)的參考符號(hào)指示對(duì)應(yīng)的部件。本文列出的例子示出了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，但是不應(yīng)該理解為以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0019]影響眼科裝置中出現(xiàn)邊緣缺陷的一些因素包括裝置在其中進(jìn)行固化的底曲面模具和前曲面模具的相關(guān)去中心和/或傾斜。參見(jiàn)圖1A和1B，示出了現(xiàn)有技術(shù)鑄杯組件100。鑄杯組件100包括前曲面模具102和底曲面模具104，所述前曲面模具和底曲面模具配合以限定空間106。眼科裝置在該空間106內(nèi)進(jìn)行固化。在實(shí)踐中，這些模具件通常沒(méi)有適當(dāng)?shù)鼐又泻?或變得傾斜。
[0020]圖2A提供了示意性俯視圖示出了設(shè)置在凹模200(以點(diǎn)206為中心)內(nèi)的凸模204(以點(diǎn)202為中心)的去中心。在圖2A中，中心點(diǎn)被偏移偏心度208，使得模具的一側(cè)上的距離210小于模具的另一側(cè)上的距離212。反應(yīng)混合物固化之后，將不含水但完全固化的鏡片浸入環(huán)氧樹(shù)脂混合物中，并且環(huán)氧樹(shù)脂固化以將鏡片鎖定在固定位置中。隨后將環(huán)氧樹(shù)脂和鎖定的鏡片切成兩半，拋光，并在顯微鏡下進(jìn)行缺陷分析。在兩個(gè)模具未居中的這些情況中，邊緣缺陷(缺口、裂口、環(huán)狀物等)更常見(jiàn)。圖2B提供的剖視圖顯示了模具件沒(méi)有適當(dāng)?shù)鼐又?。由于圖2B中的去中心，空間106沒(méi)有被適當(dāng)?shù)孛芊狻⒁?jiàn)距離212。當(dāng)所得的鏡片脫模時(shí)，該不恰當(dāng)?shù)拿芊廪D(zhuǎn)化為邊緣缺陷。
[0021]圖2C用圖表示出了某些去中心實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。圖2C中的曲線圖使偏心度(以微米表示)與邊緣缺陷相關(guān)聯(lián)。在第一個(gè)例子中，相對(duì)于第一側(cè)面(214)和第二側(cè)面(216)之間的距離測(cè)量具有高邊緣缺陷的鏡片。在圖2C的實(shí)施例中，存在表示偏心度的大約十微米的間隙。在第二個(gè)例子中，以類似的方式(第一側(cè)面218、第二側(cè)面220)測(cè)量具有低邊緣缺陷的鏡片且示出了大約五微米的偏心度。不希望受到任何具體理論的束縛， 申請(qǐng)人:相信凸模表面和凹模表面之間的低偏心度會(huì)使與其中模具表面之間的空間被適當(dāng)?shù)孛芊獾哪切╃R片相對(duì)應(yīng)的邊緣缺陷減少。 申請(qǐng)人:提出密封缺陷是由模具件的去中心和/或傾斜造成的。
[0022]圖2D提供的示意性俯視圖示出了設(shè)置在凹模204內(nèi)的凸模200的傾斜。距離212的形成表明空間106沒(méi)有被適當(dāng)?shù)孛芊?。與此類不恰當(dāng)?shù)孛芊庀嚓P(guān)聯(lián)的邊緣缺陷仍然是個(gè)問(wèn)題。
[0023]圖3A和3B為在底曲面模具304設(shè)置在前曲面模具302之前(圖3A)和之后(圖3B)示出的鑄杯組件300的一部分的剖面圖。
[0024]前曲面模具302包括形成眼科鏡片的向前部分的凹模表面306。凹模表面306的周邊310的尺寸設(shè)定成容納底曲面模具304的凸模表面316。前曲面模具302還包括與周邊310鄰接的平坦的頂部表面312。第一環(huán)314包圍凹模表面306，并從平坦的頂部表面312的頂側(cè)延伸且延伸到周邊310的上方。在一個(gè)實(shí)施例中，環(huán)為連續(xù)環(huán)。環(huán)相對(duì)于前曲面模具302的刀刃被精密制造。第一環(huán)314提供了將在下文中詳細(xì)描述的互鎖結(jié)構(gòu)的第一半部。該互鎖結(jié)構(gòu)有助于使凹模表面306和凸模表面316的去中心和傾斜最小化。
[0025]底曲面模具304包括形成接觸眼睛的眼科鏡片部分的凸模表面316。當(dāng)組件300形成有與周邊320鄰接的平坦區(qū)域330時(shí)，凸模表面316的周邊320的尺寸設(shè)定成剛好設(shè)置在周邊310的外面。凹模表面306和凸模表面316的曲率是不同的，使得當(dāng)?shù)浊婺＞?04設(shè)置在前曲面模具302上時(shí)，形成限定空間328的止擋件326?？臻g328的形狀決定所得眼科鏡片的某些物理參數(shù)。底曲面模具304包括第二環(huán)324，該環(huán)在一些實(shí)施例中為連續(xù)環(huán)。第二環(huán)相對(duì)于底曲面模具光學(xué)表面的軸線精密制造。第二環(huán)324包圍凸模表面316，并從底部表面322延伸經(jīng)過(guò)周邊320。第二環(huán)324提供互鎖結(jié)構(gòu)的第二半部。
[0026]用于制造眼科裝置的一些機(jī)械裝置試圖自動(dòng)定位模具件。這些機(jī)器相當(dāng)復(fù)雜?；ユi結(jié)構(gòu)使這種復(fù)雜性脫離機(jī)械裝置并進(jìn)入到模具件中。然后，所得模具件用于以更高性價(jià)比的方式制造具有低頻缺陷的眼科裝置。歸因于互鎖結(jié)構(gòu)提供的自校準(zhǔn)和自鎖定特征，以可靠且均勻的方式形成止擋件326，使得從一個(gè)眼科裝置到下一個(gè)眼科裝置幾乎沒(méi)有變化。
[0027]參見(jiàn)圖4A和4B，示出了兩個(gè)環(huán)的半徑。圖4A示出了前曲面模具302的頂部，所述前曲面模具示出了第一環(huán)314的第一半徑400。圖4B示出了底曲面模具304，所述底曲面模具示出了第二環(huán)324的第二半徑402，在圖4B中所述第二環(huán)324為連續(xù)的。在另一個(gè)實(shí)施例中(未不出)，環(huán)中的一者或二者被分成多個(gè)由空間隔開(kāi)的片段。在圖1A和圖4B不出的實(shí)施例中，第一環(huán)314的第一半徑400小于第二環(huán)324的第二半徑402，這使得當(dāng)組裝鑄杯組件300時(shí)，第一環(huán)314在第二環(huán)324內(nèi)。參見(jiàn)圖4C。如圖4C所示，當(dāng)組裝鑄杯組件300時(shí)，平坦區(qū)域330和平坦的頂部表面312為豎直堆疊的。在另一個(gè)實(shí)施例中(未示出)，第一半徑400大于第二半徑402，并且當(dāng)組裝鑄杯組件300時(shí)，第二環(huán)324在第一環(huán)314內(nèi)。在任一實(shí)施例中，半徑的這種差別允許兩個(gè)環(huán)沿著它們的邊緣互相接觸以形成互鎖結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖5A和5B?；ユi結(jié)構(gòu)使凹模表面306和凸模表面316之間的偏心度最小化，從而減少了所得眼科裝置中的邊緣缺陷。
[0028]圖5A示出了其中第一環(huán)314在第二環(huán)324內(nèi)的示例性實(shí)施例。第一環(huán)314具有第一邊緣504，所述第一邊緣被配置成與第二環(huán)324的第二邊緣502配合。在圖5A的示例性實(shí)施例中，每個(gè)環(huán)的終點(diǎn)(如第二環(huán)324的終點(diǎn)512)不接觸另一環(huán)的支撐結(jié)構(gòu)(如平坦的頂部表面312)并且不用作止擋件。在圖5A中，第二環(huán)324的終點(diǎn)512與前曲面模具302的平坦的頂部表面312間隔開(kāi)間隙506。同樣，第一環(huán)314的終點(diǎn)514與底曲面模具304的平坦區(qū)域330間隔開(kāi)間隙516。第一邊緣504與第二邊緣502的配合形成了這兩個(gè)邊緣之間的過(guò)盈配合518，從而防止凹模表面306和凸模表面316的去中心。在一個(gè)實(shí)施例中，第一環(huán)314和第二環(huán)324具有圓柱體形狀，使得第一邊緣504和第二邊緣502平行。這防止任一個(gè)環(huán)用作止擋件，并防止任一個(gè)環(huán)在刀刃處適當(dāng)?shù)匦纬芍箵跫?26。
[0029]當(dāng)適當(dāng)?shù)匦纬芍箵跫?26并限定空間328時(shí)，互鎖結(jié)構(gòu)使去中心和傾斜均最小化。平行的第一邊緣504和第二邊緣502通過(guò)形成過(guò)盈配合518使去中心最小化。間隙506使傾斜最小化。如果模具件中的一個(gè)開(kāi)始傾斜，間隙506 (位于模具件的一側(cè)或者另一側(cè))將接觸平坦的頂部表面312并降到最低點(diǎn)。因此，傾斜不會(huì)超過(guò)間隙506。通過(guò)精密制造模具件，間隙506的大小為可控的，這繼而控制所能允許的傾斜的量。在一個(gè)實(shí)施例中，間隙506小于6.5微米。
[0030]同樣，當(dāng)適當(dāng)?shù)匦纬芍箵跫?26并限定空間328時(shí)，互鎖結(jié)構(gòu)還允許使從空間328擠出的過(guò)量反應(yīng)混合物的使用最小化。由于空間328被明確地限定，因此可使用空間更為可控的反應(yīng)混合物。任何過(guò)量的反應(yīng)混合物會(huì)形成過(guò)量單體的薄膜，所述過(guò)量單體隨后在后聚合處理過(guò)程中被移除。相反地，許多現(xiàn)有技術(shù)具有需要廣泛的后聚合處理來(lái)移除的大
量的過(guò)量單體。
[0031]圖5B示出了第二個(gè)示例性實(shí)施例,其中改性第一邊緣504和第二邊緣502以使第一溝槽和第二溝槽匹配。在圖5B的實(shí)施例中，第一環(huán)314具有第一溝槽508，并且第二環(huán)324具有第二溝槽520。第一溝槽508上的突起抵靠著第二溝槽520上的突起運(yùn)動(dòng)并提供類似棘輪的鎖定機(jī)構(gòu)。此類互鎖結(jié)構(gòu)提供有限數(shù)目的鎖定位點(diǎn)。在圖5B中，第一溝槽508和第二溝槽520均具有多個(gè)軌道。在其他實(shí)施例中，第一溝槽508或第二溝槽520具有單個(gè)突起，所述突起與相對(duì)環(huán)上的對(duì)應(yīng)溝槽配合。凹槽可通過(guò)例如增加進(jìn)料速率而形成，所述進(jìn)料速率形成相應(yīng)模具。這能形成小節(jié)距。
[0032]通過(guò)提供包圍凹模表面306和凸模表面316的互鎖結(jié)構(gòu),這些表面之間的偏心度可被最小化。因此減少了與此類偏心度相關(guān)的邊緣缺陷。在一個(gè)實(shí)施例中，偏心度小于約三十微米。在另一個(gè)實(shí)施例中，偏心度小于約十五微米。在另一個(gè)實(shí)施例中，偏心度小于約五微米。另外，互鎖結(jié)構(gòu)還通過(guò)使前曲面模具302和底曲面模具304保持處于平行取向來(lái)防止傾斜，這進(jìn)一步減少了缺陷。在一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)模具在約十度內(nèi)平行。在另一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)模具在約五度內(nèi)平行。在另一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)模具在約三度內(nèi)平行。在另一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)模具在約一度內(nèi)平行。
[0033]圖6為前曲面模具602的一部分的剖面圖，所述前曲面模具包括具有周邊610的凹模表面606。還不出了頂部平坦表面612,其具有包圍凹模表面606的第一環(huán)614,所述第一環(huán)614從平坦的頂部表面612延伸并位于周邊610之上。前曲面模具602還包括第二連續(xù)環(huán)600，所述第二連續(xù)環(huán)用作阻隔件以容納設(shè)置在凹模表面606內(nèi)的反應(yīng)混合物。當(dāng)?shù)浊婺＞吲c前曲面模具302配合時(shí)，反應(yīng)混合物的空間受到限制并且將過(guò)量的流體壓靠在第二連續(xù)環(huán)600上。第二連續(xù)環(huán)600的存在通過(guò)限制反應(yīng)混合物的流動(dòng)來(lái)幫助控制所得眼科鏡片中環(huán)缺陷的形成。在一個(gè)實(shí)施例中，第二連續(xù)環(huán)600鄰接相應(yīng)的已改性的底曲面模具的表面，以使第二連續(xù)環(huán)600粘附到底曲面模具。該表面可為改性的(如環(huán)化、表面粗化、表面能改性等)，以使第二連續(xù)環(huán)600在脫模時(shí)粘附到底曲面模具。
[0034]圖7為另一個(gè)示例性組件的剖面圖。圖7中的底曲面模具704包括設(shè)置在底部表面722和凸模表面716的周邊720之間的紋理化表面700，第二環(huán)724從所述底部表面延伸。紋理化表面700通過(guò)豎直隔片703連接到底部表面722，所述豎直隔片703提供了容納第一環(huán)714的空間705。紋理化表面700提供了大的表面積，這促進(jìn)了聚合物材料的粘附。紋理化表面700豎直地堆放在頂部平坦表面712的上方，所述頂部平坦表面712提供了促進(jìn)聚合物材料釋放的平滑表面。當(dāng)反應(yīng)混合物固化并且前曲面模具和底曲面模具分開(kāi)時(shí)，過(guò)量的聚合物環(huán)易于粘附到紋理化表面700并與固化的眼科鏡片分離。通過(guò)過(guò)量聚合物對(duì)紋理化表面700的粘附來(lái)移除過(guò)量聚合物的環(huán)有助于進(jìn)一步最小化邊緣缺陷的出現(xiàn)。
[0035]可通過(guò)例如精密車床加工技術(shù)例如金剛石點(diǎn)式車削來(lái)形成模具。在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)金剛石點(diǎn)式車削，采用與形成凸模表面和凹模表面的光學(xué)表面相同的加工步驟(即在處理期間模具不從車床上移除)來(lái)形成互鎖結(jié)構(gòu)的環(huán)。這確保了鎖定結(jié)構(gòu)相對(duì)于相應(yīng)模具表面的軸線和正交平面的精確同心度。在一個(gè)實(shí)施例中，模具件的光學(xué)表面以及形成互鎖結(jié)構(gòu)的相關(guān)的環(huán)均在一次車削中精密制造。例如，利用車床進(jìn)行一次車削既可形成光學(xué)表面也可形成互鎖結(jié)構(gòu)。
[0036]盡管已參考某些實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，可進(jìn)行多種改變并且可用等價(jià)物取代其要素以適應(yīng)于具體的情況而不背離本發(fā)明的范圍。因而，旨在使權(quán)利要求書(shū)不受限于本發(fā)明所公開(kāi)的具體實(shí)施例，而是權(quán)利要求書(shū)將包括落入所附權(quán)利要求書(shū)的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)的所有實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種用于形成眼科裝置的鑄杯組件，所述組件包括: 前曲面模具，所述前曲面模具包括: 在所述前曲面模具的頂側(cè)上的凹模表面，所述凹模表面具有被平坦的頂部表面圍繞且與所述平坦的頂部表面鄰接的周邊； 第一環(huán)，所述第一環(huán)包圍所述凹模表面，并從所述平坦的頂部表面延伸且延伸到所述周邊的上方，所述平坦的頂部表面在所述第一環(huán)內(nèi)； 底曲面模具，所述底曲面模具包括: 在所述底曲面模具的底側(cè)上的凸模表面，所述凸模表面具有被底部表面圍繞的周邊； 第二環(huán)，所述第二環(huán)包圍所述凸模表面，并從所述底部表面延伸且延伸經(jīng)過(guò)所述周邊； 其中所述第一環(huán)具有第一半徑并且所述第二環(huán)具有第二半徑，所述第一半徑與第二半徑不同并且被配置成配合而使得當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上時(shí)，所述第一環(huán)的第一邊緣接觸所述第二環(huán)的第二邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其中所述凹模表面和凸模表面具有不同曲率，使得當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在 所述前曲面模具上時(shí)，所述凹模表面與凸模表面之間的接觸點(diǎn)限定止擋件，從而在所述凹模表面與凸模表面之間形成空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中所述第二環(huán)具有終點(diǎn)，當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上并且所述止擋件已在所述凹模表面與凸模表面之間形成空間時(shí)，所述終點(diǎn)與所述頂部平坦表面間隔開(kāi)第一間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中圍繞所述凸模表面的所述周邊的所述底部表面包括平坦區(qū)域，所述平坦區(qū)域在所述周邊和所述第二環(huán)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組件，其中所述第一環(huán)具有終點(diǎn)，當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上并且所述止擋件已在所述凹模表面與凸模表面之間形成空間時(shí)，所述終點(diǎn)與所述平坦區(qū)域間隔開(kāi)第二間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組件，其中所述第一間隙小于6.5微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組件，其中所述第二間隙小于6.5微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其中所述第一環(huán)的所述第一邊緣包括多個(gè)脊，并且所述第二環(huán)的所述第二邊緣包括至少一個(gè)突起，當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上時(shí)，所述至少一個(gè)突起與所述脊中的至少一個(gè)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其中所述第二環(huán)的所述第二邊緣包括多個(gè)脊，并且所述第一環(huán)的所述第一邊緣包括至少一個(gè)突起，當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上時(shí)，所述至少一個(gè)突起與所述脊中的至少一個(gè)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其中所述第一邊緣與第二邊緣平行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其中當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上時(shí)，所述第一環(huán)的所述第一邊緣與所述第二環(huán)的所述第二邊緣形成過(guò)盈配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其中所述前曲面模具還包括第二連續(xù)環(huán)，所述第二連續(xù)環(huán)包圍所述凹模表面，并且從所述平坦的頂部表面延伸且延伸到所述周邊的上方，所述第二連續(xù)環(huán)在所述第一環(huán)內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上并且所述止擋件已在所述凹模表面與凸模表面之間形成所述空間時(shí)，所述第一環(huán)的所述第一半徑與所述第二環(huán)的所述第二半徑具有三十微米或更小的偏心度。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上并且所述止擋件已在所述凹模表面與凸模表面之間形成所述空間時(shí)，所述第一環(huán)的所述第一半徑與所述第二環(huán)的所述第二半徑具有十五微米或更小的偏心度。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上并且所述止擋件已在所述凹模表面與凸模表面之間形成所述空間時(shí)，所述第一環(huán)的所述第一半徑與所述第二環(huán)的所述第二半徑具有五微米或更小的偏心度。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上并且所述止擋件已在所述凹模表面與凸模表面之間形成所述空間時(shí)，所述前曲面模具與底曲面模具在五度或更小角度內(nèi)平行。
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上并且所述止擋件已在所述凹模表面與凸模表面之間形成所述空間時(shí)，所述前曲面模具與底曲面模具在一度或 更小角度內(nèi)平行。
18.一種用于形成眼科裝置的鑄杯組件，所述組件包括: 前曲面模具，所述前曲面模具包括: 在所述前曲面模具的頂側(cè)上的凹模表面，所述凹模表面具有被平坦的頂部表面圍繞且與所述平坦的頂部表面鄰接的周邊； 第一環(huán)，所述第一環(huán)包圍所述凹模表面，并從所述平坦的頂部表面延伸且延伸到所述周邊的上方，所述平坦的頂部表面在所述第一環(huán)內(nèi)； 底曲面模具，所述底曲面模具包括: 在所述底曲面模具的底側(cè)上的凸模表面，所述凸模表面具有被底部表面圍繞的周邊，所述底部表面包括與凸模表面鄰接且位于所述底部和所述第二環(huán)之間的紋理化表面； 第二環(huán)，所述第二環(huán)包圍所述凸模表面，并從所述底部表面延伸且延伸經(jīng)過(guò)所述周邊； 其中所述第一環(huán)具有第一半徑并且所述第二環(huán)具有第二半徑，所述第一半徑與第二半徑不同并且被配置成配合而使得當(dāng)所述底曲面模具設(shè)置在所述前曲面模具上時(shí)，所述第一環(huán)的第一邊緣接觸所述第二環(huán)的第二邊緣。
19.一種用于形成鑄杯組件的方法，包括以下步驟: 用車床對(duì)前曲面模具進(jìn)行精密車床加工，所述前曲面模具包括在所述前曲面模具的頂側(cè)上的凹模表面，所述凹模表面具有被平坦的頂部表面圍繞且與所述平坦的頂部表面鄰接的曲面； 在對(duì)所述前曲面模具進(jìn)行所述精密車床加工的步驟期間，對(duì)所述前曲面模具中的第一環(huán)進(jìn)行精密車床加工，使得所述第一環(huán)包圍所述凹模表面，并從所述平坦的頂部表面延伸且延伸到所述曲面的上方，所述平坦的頂部表面在所述第一環(huán)內(nèi)，其中在未從所述車床移除所述前曲面的情況下，執(zhí)行車床加工所述前曲面模具的步驟以及車床加工所述第一環(huán)的步驟； 對(duì)底曲面模具進(jìn)行精密車床加工，所述底曲面模具包括在所述底曲面模具的底側(cè)上的凸模表面，所述凸模表面具有被底部表面圍繞的基部；以及在對(duì)所述底曲面模具進(jìn)行所述精密車床加工的步驟期間，對(duì)所述底曲面模具中的第二環(huán)進(jìn)行精密車床加工，使得所述第二環(huán)包圍所述凸模表面，并從所述底部表面延伸且延伸經(jīng)過(guò)所述基部，所述紋理化表面在所述第二環(huán)內(nèi)，其中在未從所述車床移除所述底曲面的情況下，執(zhí)行車床加工所述底曲面模具的步驟以及車床加工所述第二環(huán)的步驟。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中通過(guò)金剛石點(diǎn)式車削來(lái)執(zhí)行精密車床加工所述前曲面模具 的步驟以及精密車床加工所述第一環(huán)的步驟。
【文檔編號(hào)】B29C39/26GK103978593SQ201410045150
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月8日
【發(fā)明者】V.H.巴雷, S.F.安塞爾, G.L.伯克米勒, T.布基爾, M.麥康內(nèi)爾 申請(qǐng)人:莊臣及莊臣視力保護(hù)公司