一種擋油板用封邊設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造擋油板的塑料中空板的封邊設備，用于對塑料中空板的有孔邊進行封邊。本設備包括：機架，牽引機構(gòu)，封邊機構(gòu)，封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)以及板材定位導向機構(gòu)。本實驗設備通過在封邊機構(gòu)中設置相互連接的高溫氣體噴射設備和發(fā)熱口模設備，利用高溫氣體對塑料中空板進行預熱，使其達到熔融狀態(tài)后，在發(fā)熱口模中再次融化定型，達到封邊效果。本設備適用于各種規(guī)格型號塑料中空板，且具有封邊操作簡單方便，封邊效果好，板材邊緣美觀程度高的優(yōu)點。
【專利說明】一種擋油板用封邊設備
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及封邊【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于制造擋油板的塑料中空板的封邊設備。
【背景技術(shù)】
[0003]在國際原油貿(mào)易中，原油的運輸絕大部分是海上運輸。由于油輪的質(zhì)量、駕駛不當、海況惡劣等因素而導致油輪損壞、原油泄漏而造成海洋大面積污染已成為人們極為關(guān)注的問題?，F(xiàn)有的原油的收集-回收設備中，拖網(wǎng)式和撇油刷式原油收集設備在作業(yè)時耗資巨大，費工費時，難以徹底清理原油。而在污染的海中投入可以自動樹立的、多塊相互連接的擋油板，由船只牽引對海面上的原油形成包圍之勢，實現(xiàn)收集的目的，擋油板不僅克服和避免了上述收集設備作業(yè)時耗資巨大，費工費時，難以徹底清理原油的缺陷，同時還能夠使原油大量泄漏于海面所造成的其他的負面影響降至最低。
[0004]擋油板多采用塑料中空板，塑料中空板是一種厚度在2-10mm，寬度在1500mm，定尺長度在2500mm左右的板材，在其寬度方向上分布若干矩形通孔(稱之為有孔邊)，從而在長度方向上形成空心結(jié)構(gòu)，因此稱其為中空板。由于其在寬度方向上分布有通孔，因此在實際的使用過程中，需要對其有孔邊進行封邊處理，從而滿足使用過程中的需要。
[0005]目前國內(nèi)外對于塑料中空板的封邊大多有如下方法:
一種是通過封邊設備將制備好的，涂有膠粘劑的封邊條黏貼至有孔邊，從而完成封邊。但這樣的方法，封邊條的黏貼并不牢固，使用過程中容易產(chǎn)生脫落，且由于額外設置封邊條，使得生產(chǎn)的成本提高，也使得板材在美觀上較為欠缺。
`[0006]另一種是利用帶有加熱設備的輥輪或是模具，使得加熱后的輥輪或模具對有孔邊的邊緣進行壓合，但是這種方法由于輥輪和模具即是發(fā)熱體，又是壓合體，即加熱和壓合同時進行，這樣難以保證塑料有效的熔融，從而導致封邊效果不好，美觀程度較差。
[0007]還有一種是對第二種方法的改進，其將加熱設備和壓合設備分開設置，先通過加熱設備將板材邊緣熔融，再利用壓合設備將熔融的邊緣壓合，最后將壓合后的多余部分裁切，從而達到封邊的技術(shù)效果。但是這樣的做法需要在塑料冷卻之前對其進行壓合，對加熱設備和壓合設備的設置以及加熱的溫度都需要不斷的調(diào)整，且裁切的同時會沿著封邊的方向產(chǎn)生新的銳角，不僅影響美觀，更容易劃傷操作者，此外再次的裁剪也會造成原料的浪費。
[0008]因此，在考慮到生產(chǎn)成本，板材邊緣美觀程度，操作簡單方便的因素下，提供一種適用于多種規(guī)格型號塑料中空板，封邊操作簡單方便，封邊效果好的封邊設備，對于填補國內(nèi)外封邊設備的空白，擴大塑料中空板的市場應用范圍，有著極其重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于各種規(guī)格型號塑料中空板，封邊操作簡單方便，封邊效果好的封邊設備。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述封邊設備包括機架，牽引機構(gòu)，封邊機構(gòu)，封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)以及板材定位導向機構(gòu)。
[0011]—機架，為一框架，其具有用以安裝各機構(gòu)的兩側(cè)板。
[0012]—牽引機構(gòu)，所述牽引機構(gòu)為兩級牽引設備，第一級為牽入段，第二級為牽出段，每級牽引設備均由上下設置的一對膠輥組成，用于將待封邊板材牽入/牽出所述封邊機構(gòu)。
[0013]—封邊機構(gòu)，所述封邊機構(gòu)為一對，用于對中空板的兩有孔邊進行封邊，設置于第一級和第二級牽引設備之間，所述封邊機構(gòu)為二段式封邊模，沿著板材進給方向具有相互連接的一高溫氣體噴射設備和一發(fā)熱口模設備。
[0014]—封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)，固連至所述封邊機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)兩封邊機構(gòu)間的相對位置。
[0015]——板材定位導向機構(gòu)，包括板材定位機構(gòu)和板材導向機構(gòu)，所述板材定位結(jié)構(gòu)用于在板材牽入一級牽引設備之前和牽出二級牽引設備之后對板材進行定位，所述板材導向機構(gòu)用于對板材入/出封邊機構(gòu)進行導向。
[0016]所述發(fā)熱口模設備包括發(fā)熱體和成型口模，所述發(fā)熱體內(nèi)部嵌入發(fā)熱元件和熱電偶，所述成型口模固連至發(fā)熱體；所述成型口模設置有圓弧形溝槽。
[0017]進一步的，所述牽弓I設備的每個下輥共同連接至調(diào)速電機。
[0018]進一步的，所述牽引設備的每個上輥轉(zhuǎn)軸的兩端各安裝一個帶軸承的滑塊，所述側(cè)板對應位置處開有和滑塊相配合的滑槽，在滑塊頂端安裝有螺桿，螺桿一端固連至滑塊，另一端穿過側(cè)板頂部，通過調(diào)節(jié)螺母予以固定，螺桿上套設有彈簧。
[0019]進一步的，所述高溫氣體噴射設備和發(fā)熱口模設備之間設置有隔熱墊。
[0020]進一步的，所述高溫氣體噴射設備設有一噴孔，其噴射端加工有擴散角，另一端通過管路連接至高溫氣流發(fā)生器。
[0021]進一步的，所述高溫氣流發(fā)生器由旋渦式風機和氣流加熱槍組成。
[0022]進一步的，所述封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)為設置于兩側(cè)板間的兩根互相平行光軸，兩個光軸兩端均設有一固定板用以安裝封邊機構(gòu)，固定板上設有由手輪、絲桿副、絲桿固定座組成的手動調(diào)節(jié)設備。
[0023]進一步的，所述板材定位機構(gòu)為在一級牽引設備之前和二級牽引設備之后設置的定位檔鐵，檔鐵上開設有長條孔，長條孔內(nèi)設置有固定螺栓。
[0024]進一步的，所述板材導向機構(gòu)為在封邊機構(gòu)前后設有的導向板。
[0025]進一步的，所述成型口模的溝槽入口端形成有喇叭狀導入口。
[0026]進一步的，所述發(fā)熱口模設備的發(fā)熱體由不銹鋼制成，成型口模由純銅制成。
[0027]此外，在上述方案的基礎(chǔ)上還可以有如下的優(yōu)化方案:
方案一，將封邊機構(gòu)調(diào)節(jié)機構(gòu)由手動調(diào)節(jié)改為自動調(diào)節(jié):該自動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括步進電機、滾珠絲桿、位置控制器、人機界面。從而通過輸入待封邊中空板的寬度數(shù)據(jù)，使封邊機構(gòu)相對位置自動調(diào)節(jié)到適合待封邊中空板的寬度，該方案適合需要對多種不同規(guī)格的塑料中空板進行封邊的場合。
[0028]方案二，將板材定位結(jié)構(gòu)由手動調(diào)節(jié)改為自動調(diào)節(jié)，采用的技術(shù)手段和方案一相同。
[0029]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明采用了在成型口模前設置高溫氣流發(fā)生器，由于待封邊中空板的運動線速度最高可達到300mm/s，這么高的線速度僅依靠成型口模通過熱傳導的間接方式對中空板的邊緣加熱到熔融狀態(tài)是不可能的，而高速、高溫氣流是直接加熱，瞬間就可使中空板邊緣達到熔融狀態(tài)。然而這時的中空板邊緣還沒有完全封閉并且形狀是不規(guī)整的，進入成型口模后，其溫度(180°C)相對于熱風溫度(250-300°C)是低溫區(qū)，有利于封邊的成型。運動中的中空板，其邊緣在成型口模的擠壓作用下完全封閉，從而達到封邊效果，使得封邊更加簡單可靠，封邊效果好。
[0030]2、本發(fā)明設置了多種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以同時調(diào)節(jié)牽引設備的牽引力，板材的進給速度，板材定位設備的位置，封邊機構(gòu)的相對位置，成型口模的更換，加熱體的加熱溫度等，從而使得該設備可以適用多種不同規(guī)格的板材，以及各種不同的封邊需求。此外，本發(fā)明在成型口模入口處設置有喇叭狀導入口，從而可以對超出普通厚度的超厚中空板進行封邊，適應范圍廣。
[0031]3、本發(fā)明在高溫氣體噴射設備和發(fā)熱口模設備之間設置有隔熱墊，使它們成為相對獨立的溫度區(qū)，從而可以有效防止高溫氣體噴射設備噴出的高溫氣流對發(fā)熱體溫度的干擾。
[0032]4、本發(fā)明采用二段式封邊模，即高溫氣體噴射設備預熱，發(fā)熱口模設備低溫封邊的成型過程。如果沒有第一段高溫氣體噴射設備的預熱過程，就不可能達到較高的封邊速度。同樣，沒有第二段發(fā)熱口模設備的整形作用，則根本達不到理想的封邊效果。且高溫氣體噴射設備和發(fā)熱口模設備的有效區(qū)域間(即進入導入口之后)的距離要求在25-30mm，否則達不到理想的封邊效果。
[0033]5、本發(fā)明的成型口模采用純銅材料制成，發(fā)熱體采用不銹鋼制成，由于待封邊的中空板進入成型口模后會迅速的從口模中吸收熱量，因此利用純銅制成口模，而銅的導熱速度相對于不銹鋼較快，因此成型口?？梢匝杆俚膹牟讳P鋼發(fā)熱體中補充熱量。此外，將成型口模與不銹鋼發(fā)熱體緊密接觸，以減小接觸面的熱阻。由于銅的膨脹系數(shù)高，在相同的預緊力下，加熱后純銅成型口模與不銹鋼發(fā)熱體結(jié)合的緊密度比采用同一種材料結(jié)合的緊密度要好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是未封邊前塑料中空板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是封邊處理后的塑料中空板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明封邊設備的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖4是本發(fā)明封邊設備的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖4-1是本發(fā)明封邊設備的結(jié)構(gòu)局部放大圖；
圖5是本發(fā)明封邊設備牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明封邊設備封邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明封邊設備封邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7-1是本發(fā)明封邊設備封邊機構(gòu)的主視圖；
圖7-2是本發(fā)明封邊設備封邊機構(gòu)的左視圖；
圖7-3是本發(fā)明封邊設備封邊機構(gòu)的右視圖；
圖7-4是本發(fā)明封邊設備封邊機構(gòu)的A-A剖視圖；
I 一級牽引設備前的定位檔鐵；2框架；3氣流加熱槍；4調(diào)速電機；5漩渦式風機；6 二級牽引設備下膠輥；7 二級牽引設備后的定位檔鐵；8 二級牽引設備上膠輥；9側(cè)板；10后導向板;11手輪;
12封邊機構(gòu)；12-1內(nèi)六角螺絲；12-2成型口模；12-3發(fā)熱體；12_4隔熱墊；12_5高溫氣體噴射設備；12_6金屬管；12-7發(fā)熱元件；12-8熱電偶；
13彈簧；14前導向板；15 —級牽引設備上膠輥；16 —級牽引設備下膠輥；17外球面軸承；18滑塊；19螺桿；20調(diào)節(jié)螺母；21皮帶輪；22光軸；23直線軸承；24固定板；25絲桿副；26絲桿固定座。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明提供了一種塑料中空板的封邊設備，如圖1所示，其可以將塑料中空板進行封邊，達到圖2所示的效果。
[0036]參見圖3，該封邊設備包括機架，牽引機構(gòu)，封邊機構(gòu)，封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)以及板材定位導向機構(gòu)。
[0037]參見圖3、圖4，圖4-1，所述機架為一金屬框架2，其具有兩側(cè)板9以安裝各機構(gòu)。
[0038]所述牽引機構(gòu)為兩級牽引設備，第一級為牽入段，為一對上下設置的膠輥15、16，待封邊中空板從該對膠輥被牽入，第二級為牽出段，同樣也為一對上下設置的膠輥6、8，封邊后的中空板從該對膠輥被牽出。參見圖5，每對膠輥中的下輥6和16的轉(zhuǎn)軸二端分別安裝有一個帶菱形塊的外球面軸承17，各菱形塊通過螺栓固定在側(cè)板上，從而將下膠輥固定。下輥6和16通過皮帶和皮帶輪21共同連接至調(diào)速電機4，調(diào)速電機4驅(qū)動下輥6和16以0-30轉(zhuǎn)/分的速度進行同步旋轉(zhuǎn)。每對膠輥中的上輥8和15的轉(zhuǎn)軸兩端各安裝一個帶軸承的滑塊18，所述側(cè)板對應位置處開有和滑塊相配合的滑槽，在滑塊18頂端安裝有螺桿19，螺桿19 一端固連至滑塊18，另一端穿過側(cè)板頂部，通過調(diào)節(jié)螺母20予以固定，彈簧13套設在螺桿19上，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母20可以改變上輥和下輥之間的相對距離，從而改變膠輥對于待封邊板材牽引力的大小,從而適應不同規(guī)格板材的封邊。
[0039]參見圖3、4、6、7，所述封邊機構(gòu)為一對,設置于待封邊中空板的兩側(cè),對應于兩有孔邊，用于對兩有孔邊進行封邊。每個封邊機構(gòu)均設置于第一級和第二級牽引設備之間，所述封邊機構(gòu)為二段式封邊模12，其沿著板材進給方向具有相互連接的一高溫氣體噴射設備12-5和一發(fā)熱口模設備,高溫氣體噴射設備和發(fā)熱口模設備之間設置有一 2mm厚的由娃酸鋁材料制成的隔熱墊12-4，從而防止高溫氣流對發(fā)熱口模設備溫度的干擾。
[0040]高溫氣體噴射設備設有一噴孔，其正對著進給板材需要進行封邊的有孔邊，噴孔直徑為8mm，噴孔的噴射端加工有23°擴散角，從而可以使不同厚度的中空板邊緣保證處于高溫氣流區(qū)。噴孔的另一端通過金屬管12-6連接至高溫氣流發(fā)生器，從而提供噴孔使塑料板材邊緣發(fā)生融化的高溫氣流。所述高溫氣流發(fā)生器由一個旋渦式風機5、二個氣流加熱槍3組成。漩渦式風機產(chǎn)生的高壓高速常溫氣流經(jīng)一 Y形分配器通過柔性軟管輸入對應兩個封邊機構(gòu)的兩個氣流加熱槍,被加熱后的高壓高速高溫氣流通過金屬管接入高溫氣體噴射設備的噴孔。
[0041]所述發(fā)熱口模設備包括發(fā)熱體12-3和成型口模12-2，所述發(fā)熱體12_3采用不銹鋼制成，尺寸為長85 *寬85 *高50臟，其內(nèi)部均勻嵌入4個直徑為10mm、長度為40mm、電壓為220v、功率為50w的發(fā)熱元件12-7和一個檢測發(fā)熱體溫度的熱電偶12_8。所述發(fā)熱體靠近板材邊緣的一側(cè)通過4個M6*20的內(nèi)六角螺絲12-1固定設置一個由純銅制成、可根據(jù)需要進行更換的成型口模12-2，由于待封邊的中空板進入成型口模后會迅速的從口模中吸收熱量，因此利用純銅制成口模，而銅的導熱速度相對于不銹鋼較快，因此成型口?？梢匝杆俚膹牟讳P鋼發(fā)熱體中補充熱量。成型口模對應板材待封邊邊緣的一側(cè)設有一圓弧形溝槽，溝槽的高度等于待封邊中空板的厚度，溝槽對應板材進入的一端被加工成喇叭狀，從而形成一導入口，便于使待封邊的中空板被準確的導入成型口模的溝槽之中。成型口模的溝槽部分經(jīng)過精密拋光后進行鍍鉻再進行拋光，從而可以提高封邊的光潔度。所述不銹鋼發(fā)熱體的上部設有兩個固定安裝孔，用于將封邊機構(gòu)連接至所述封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)。
[0042]參見圖6，所述封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩封邊機構(gòu)間的相對位置，從而可以適用于不同寬度的板材。在所述側(cè)板上安裝有兩根互相平行的不銹鋼光軸22，每根光軸上設有四個直線軸承23，每根光軸的每端各設有二個直線軸承，從而兩根光軸一端的四個直線軸承支撐一塊固定板24，通過不銹鋼發(fā)熱體上部的固定安裝孔將封邊機構(gòu)固連至所述固定板，兩塊固定板可在光軸上通過直線軸承滑動，從而可以調(diào)節(jié)兩塊固定板之間的相對位置，即可適應不同寬度的待封邊板材。每塊固定板24上均設有由手輪11、絲桿副25、絲桿固定座26組成手動調(diào)節(jié)設備，絲桿副25穿設在絲桿固定座26上，絲桿副25背離待封邊板材的一側(cè)設有手輪11，從而通過調(diào)節(jié)手輪11來改變兩固定板之間的相對位置。
[0043]參見圖3、圖4，所述板材定位導向機構(gòu)包括板材定位機構(gòu)和板材導向機構(gòu)，所述板材定位機構(gòu)為在一級牽引設備之前和二級牽引設備之后設有定位檔鐵，一級牽引設備之前的定位檔鐵I和二級牽引設備之后的定位檔鐵7均為兩塊，分別對應設置在待封邊板材的兩有孔邊側(cè)，每塊檔鐵的兩端均開設有垂直板材進給方向的長條孔，長條孔內(nèi)設置有固定螺栓，通過調(diào)整固定螺栓在長條孔內(nèi)的位置，可以調(diào)整兩對應定位檔鐵之間的相對位置，從而適用于不同規(guī)格的板材。所述板材導向機構(gòu)為在每個封邊機構(gòu)的前后各設有一導向板14和10，從而使得待封邊的中空板可以準確的被導入到封邊機構(gòu)中。
[0044]本發(fā)明的具體工作過程如下:首先，根據(jù)板材的規(guī)格尺寸，通過手輪11調(diào)節(jié)兩個封邊機構(gòu)之間的相對距離，通過固定螺栓調(diào)整定位擋鐵之間的距離，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母20設定合適的牽引力；再根據(jù)塑料板材的材料設定發(fā)熱體12-3的溫度并開始加熱，直到達到設定溫度；啟動調(diào)速電機4以合適的速度帶動下膠輥旋轉(zhuǎn)；開啟高溫氣流發(fā)生器，使封邊機構(gòu)的噴孔噴出高壓高速高溫氣流；將待封邊的中空板放入一級牽引設備之前的二個定位擋鐵I之間，并送入一級牽引設備的上下膠輥之間，在牽引膠輥的作用下勻速進給，通過導向板14進入封邊機構(gòu)，在進入成型口模之前先經(jīng)過噴孔，從噴孔中噴出250°C -300°C >
0.1-ο.2Mpa的高壓高速高溫氣流使待封邊的中空板的有孔邊邊緣瞬間達到熔融的臨界狀態(tài)，之后通過成型口模的導入口進入成型口模，從而將塑料中空板的有孔邊邊緣予以封閉，達到封邊效果，再通過導向板10將中空板導出封邊機構(gòu)，利用二級牽引設備將封邊后的中空板牽出，送入二級牽引設備之后的定位檔鐵7，從而完成整個的封邊過程。
[0045]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于對塑料中空板進行封邊的封邊設備，其特征在于:其包括機架，牽引機構(gòu)，封邊機構(gòu)，封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)以及板材定位導向機構(gòu)； -機架，為一框架，其具有用以安裝各機構(gòu)的兩側(cè)板； —牽引機構(gòu)，所述牽引機構(gòu)為兩級牽引設備，第一級為牽入段，第二級為牽出段，每級牽引設備均由上下設置的一對膠輥組成，用于將待封邊板材牽入/牽出所述封邊機構(gòu)； -封邊機構(gòu)，所述封邊機構(gòu)為一對，用于對中空板的兩有孔邊進行封邊，設置于第一級和第二級牽引設備之間，所述封邊機構(gòu)為二段式封邊模，沿著板材進給方向具有相互連接的一高溫氣體噴射設備和一發(fā)熱口模設備； —封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)，固連至所述封邊機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)兩封邊機構(gòu)間的相對位置； -板材定位導向機構(gòu)，包括板材定位機構(gòu)和板材導向機構(gòu)，所述板材定位結(jié)構(gòu)用于在板材牽入一級牽引設備之前和牽出二級牽引設備之后對板材進行定位，所述板材導向機構(gòu)用于對板材入/出封邊機構(gòu)進行導向； 所述發(fā)熱口模設備包括發(fā)熱體和成型口模，所述發(fā)熱體內(nèi)部嵌入發(fā)熱元件和熱電偶，所述成型口模固連至發(fā)熱體；所述成型口模設置有圓弧形溝槽；所述牽引設備的每個下輥共同連接至調(diào)速電機。
2.如權(quán)利要求1所述的封邊設備，其特征在于:所述牽引設備的每個上輥轉(zhuǎn)軸的兩端各安裝一個帶軸承的滑塊，機架側(cè)板對應位置處開有和滑塊相配合的滑槽，在滑塊頂端安裝有螺桿，螺桿一端固連至滑塊，另一端穿過側(cè)板頂部，通過調(diào)節(jié)螺母固定，螺桿上套設有彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的封邊設備，其特征在于:所述高溫氣體噴射設備和發(fā)熱口模設備之間設置有隔熱墊。
4.如權(quán)利要求3所述的封邊設備，其特征在于:所述高溫氣體噴射設備設有一噴孔，其噴射端加工有擴散角，另一端通過管路連接至高溫氣流發(fā)生器。
5.如權(quán)利要求4所述的封邊設備，其特征在于:所述高溫氣流發(fā)生器由旋渦式風機和氣流加熱槍組成。
6.如權(quán)利要求5所述的封邊設備，其特征在于:所述封邊機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)為設置于兩側(cè)板間的兩根互相平行光軸，兩個光軸兩端均設有一固定板用以安裝封邊機構(gòu)，固定板上設有由手輪、絲桿副、絲桿固定座組成的手動調(diào)節(jié)設備。
7.如權(quán)利要求6所述的封邊設備，其特征在于:所述板材定位機構(gòu)為在一級牽引設備之前和二級牽引設備之后設置的定位檔鐵，檔鐵上開設有長條孔，長條孔內(nèi)設置有固定螺栓。
8.如權(quán)利要求7所述的封邊設備，其特征在于:所述板材導向機構(gòu)為在封邊機構(gòu)前后設有的導向板。
9.如權(quán)利要求8所述的封邊設備，其特征在于:所述成型口模的溝槽入口端形成有喇叭狀導入口。
10.如權(quán)利要求9所述的封邊設備，其特征在于:所述發(fā)熱口模設備的發(fā)熱體由不銹鋼制成，成型口模由純銅制成。
【文檔編號】B29C51/00GK103817914SQ201410048741
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】李婷婷, 許承武, 王開燕, 馮翠菊, 劉淑芬, 石穎 申請人:東北石油大學