帶樹脂加熱流道的rtm模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，包括上模、下模和樹脂加熱區(qū)，所述上模和下模形成有模腔，所述樹脂加熱區(qū)設(shè)于所述上模和下模的側(cè)壁上，所述樹脂加熱區(qū)設(shè)有用于通過調(diào)節(jié)加熱區(qū)溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監(jiān)測控制器，所述樹脂加熱區(qū)設(shè)有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔；該種帶樹脂加熱流道的RTM模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明只需要加熱經(jīng)過流道的少量樹脂，有效提高效率減少能耗，因流道內(nèi)的樹脂都會(huì)被注入模腔內(nèi)，用來浸潤纖維，就不存在加熱后的樹脂殘留并反復(fù)使用的情況。
【專利說明】帶樹脂加熱流道的RTM模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶樹脂加熱流道的RTM模具。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料RTM,樹脂傳遞模塑，Resin Transfer Moulding,成型工藝,是采用上下閉合模具，先將纖維織物毛坯放入模腔內(nèi)，再通過設(shè)備加壓將樹脂注入，浸潤纖維織物毛坯，然后固化成型的方法。因其生產(chǎn)效率高、制品質(zhì)量穩(wěn)定，RTM工藝在汽車、航空和軍工行業(yè)已得到越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003]RTM工藝對基體樹脂要求很高，其中一點(diǎn)就是要求樹脂在浸潰時(shí)的粘度范圍為
0.f IPa.S，若樹脂粘度過大，則會(huì)造成纖維浸潤不充分，產(chǎn)生缺膠和氣孔等缺陷。然而，目前許多樹脂配方，粘度都偏高，特別是某些有阻燃要求的樹脂，因?yàn)榧恿俗枞继盍希湔扯韧ǔ３^IOPa.S，無法直接用于RTM工藝。
[0004]目前，通常的做法，是先將樹脂加熱，使其粘度降低到IPa.S以下，再進(jìn)行灌注。然而此方法的缺陷在于:需要先將大量樹脂加熱能耗較大；其次，若加熱后的樹脂用不完，重復(fù)使用時(shí)，多次加熱的樹脂性能會(huì)下降，此外，某些樹脂需要加熱到10(TC或更高溫度才能使用，過高的溫度對加壓設(shè)備會(huì)產(chǎn)生影響。
[0005]上述問題是在RTM模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)使用過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種帶樹脂加熱流道的RTM模具解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的需要先將大量樹脂加熱能耗較大，若加熱后的樹脂用不完，重復(fù)使用時(shí)，多次加熱的樹脂性能會(huì)下降，此外，某些樹脂需要加熱到100°c或更高溫度才能使用，過高的溫度對加壓設(shè)備會(huì)產(chǎn)生影響的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，包括上模、下模和樹脂加熱區(qū)，所述上模和下模形成有模腔，所述樹脂加熱區(qū)設(shè)于所述上模和下模的側(cè)壁上，所述樹脂加熱區(qū)設(shè)有用于通過調(diào)節(jié)加熱區(qū)溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監(jiān)測控制器，所述樹脂加熱區(qū)設(shè)有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔。
[0008]優(yōu)選地，所述樹脂流道為S型樹脂流道或加粗管型樹脂流道。
[0009]優(yōu)選地，所述S型樹脂流道的流道直徑l(T20mm、長度為30(T500mm，可有效增加樹脂在加熱區(qū)域的流道時(shí)間，從而使樹脂達(dá)到灌注要求的溫度和粘度。
[0010]優(yōu)選地，所述加粗管型樹脂流道的流道直徑為5(Tl00mm、長度為10(T200mm，可有效增加樹脂在加熱區(qū)域的容量，從而使樹脂在灌注時(shí)達(dá)到所要求的溫度和粘度。
[0011]本發(fā)明一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，在RTM模具內(nèi)設(shè)置一條額外的樹脂流道；樹脂流道有專門的加熱裝置；流道處設(shè)有溫度和粘度傳感器，以監(jiān)控此處樹脂的溫度和粘度。[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明只需要加熱經(jīng)過流道的少量樹脂，有效提高效率減少能耗，因流道內(nèi)的樹脂都會(huì)被注入模腔內(nèi)，用來浸潤纖維，就不存在加熱后的樹脂殘留并反復(fù)使用的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-上模，2-下模，3-樹脂加熱區(qū)，4-溫度粘度監(jiān)測控制器，5-S型樹脂流道，6-加粗管型樹脂流道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例一
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，包括上模1、下模2和樹脂加熱區(qū)3，所述上模I和下模2形成有模腔，所述樹脂加熱區(qū)3設(shè)于所述上模I和下模2的側(cè)壁上，所述樹脂加熱區(qū)3設(shè)有用于通過調(diào)節(jié)加熱區(qū)溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監(jiān)測控制器4，所述樹脂加熱區(qū)3設(shè)有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔。所述樹脂流道為S型樹脂流道5，所述S型樹脂流道5的流道直徑l(T20mm、長度為30(T500mm，優(yōu)選為直徑15mm、長度400mm。
[0016]實(shí)施例二
如圖3所示，本實(shí)施例提供一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，包括上模1、下模2和樹脂加熱區(qū)3，所述上模I和下模2形成有模腔，所述樹脂加熱區(qū)3設(shè)于所述上模I和下模2的側(cè)壁上，所述樹脂加熱區(qū)3設(shè)有用于通過調(diào)節(jié)加熱區(qū)溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監(jiān)測控制器4，所述樹脂加熱區(qū)3設(shè)有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔。所述樹脂流道為加粗管型樹脂流道6，所述加粗管型樹脂流道6的流道直徑為5(Tl00mm、長度為10(T200mm，優(yōu)選為直徑75mm、長度150mm。
[0017]打開上模I和下模2，可見圖2、圖3中的兩種樹脂流道模式，圖2中顯示的是S型樹脂流道5，圖3中顯示的是加粗管式樹脂流道，設(shè)置此兩種樹脂流道的目的是為了增加樹脂在流道內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，使得樹脂在浸潤模具內(nèi)織物前達(dá)到所需要的溫度和粘度。
[0018]實(shí)施例一、二的RTM模具在使用時(shí)，先將常溫樹脂打入模具專設(shè)的樹脂流道內(nèi)，樹脂流道通過電加熱或油加熱是樹脂升溫粘度降低，同時(shí)通過溫度粘度監(jiān)測控制器4來檢查樹脂粘度，并通過溫度調(diào)節(jié)，使樹脂粘度達(dá)到工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，其特征在于:包括上模(I)、下模(2)和樹脂加熱區(qū)(3 )，所述上模(I)和下模(2 )形成有模腔，所述樹脂加熱區(qū)(3 )設(shè)于所述上模(I)和下模(2)的側(cè)壁上，所述樹脂加熱區(qū)(3)設(shè)有用于通過調(diào)節(jié)加熱區(qū)溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監(jiān)測控制器(4)，所述樹脂加熱區(qū)(3)設(shè)有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔。
2.如權(quán)利要求1所述的帶樹脂加熱流道的RTM模具，其特征在于:所述樹脂流道為S型樹脂流道(5 )或加粗管型樹脂流道(6 )。
3.如權(quán)利要求2所述的帶樹脂加熱流道的RTM模具，其特征在于:所述S型樹脂流道(5)的流道直徑10?20臟、長度為300?500臟。
4.如權(quán)利要求2所述的帶樹脂加熱流道的RTM模具，其特征在于:所述加粗管型樹脂流道(6)的流道直徑為5(Tl00mm、長度為10(T200mm。
【文檔編號】B29C70/36GK103847072SQ201410050734
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】夏景云, 劉偉, 孫仲飛, 鄒華, 陳修賢 申請人:江蘇恒神纖維材料有限公司