注射成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠穩(wěn)定合模力的平衡的注射成型機(jī)。本發(fā)明的注射成型機(jī)具備：第1固定部件（12），安裝有定模（32）；第1可動部件（13），安裝有動模（33）；第2可動部件（18），與第1可動部件（13）一起移動；及第2固定部件（15），配設(shè)于第1可動部件（13）與第2可動部件（18）之間，由第2固定部件（15）及第2可動部件（18）構(gòu)成通過電磁鐵（25）的吸附力來產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生部（24），所述注射成型機(jī)具備抑制第2固定部件（15）的吸附面與第2可動部件（18）的吸附面的傾斜的多個彈性體（40）。
【專利說明】注射成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張基于2013年3月29日申請的日本專利申請第2013-072870號的優(yōu)先權(quán)。該申請的所有內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機(jī)具有進(jìn)行模具裝置的閉模、合模及開模的合模裝置。模具裝置由定模及動模等構(gòu)成。合模裝置具有安裝有定模的第I固定部件、安裝有動模的第I可動部件、與第I可動部件一起移動的第2可動部件、及配設(shè)于第I可動部件與第2可動部件之間的第2固定部件等。由第2固定部件及第2可動部件構(gòu)成通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生部(例如參考專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本國際公開第2005/090052號
[0005]若第2固定部件的吸附面與第2可動部件的吸附面傾斜，則在合模結(jié)束時(shí)形成于吸附面彼此之間的縫隙變得不均勻?？p隙狹窄處的吸附力大于縫隙較寬處的吸附力，傾斜會不斷加重，合模力的平衡被破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題完成的，其目的在于提供一種能夠穩(wěn)定合模力的平衡的注射成型機(jī)。
[0007]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種注射成型機(jī)，其具備:
[0008]第I固定部件，安裝有定模；
[0009]第I可動部件，安裝有動模；
[0010]第2可動部件，與所述第I可動部件一起移動；及
[0011]第2固定部件，配設(shè)于所述第I可動部件與所述第2可動部件之間，
[0012]由所述第2固定部件及所述第2可動部件構(gòu)成通過電磁鐵的吸附力來產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生部，
[0013]所述注射成型機(jī)具備抑制所述第2固定部件的吸附面與所述第2可動部件的吸附面的傾斜的多個彈性體。
[0014]發(fā)明效果:
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種能夠穩(wěn)定合模力的平衡的注射成型機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的閉模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0017]圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的開模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0018]圖3是從前方觀察本發(fā)明的一實(shí)施方式的后壓板的圖。
[0019]圖4是從后方觀察本發(fā)明的一實(shí)施方式的吸附部件的圖。
[0020]圖5是表示本發(fā)明的變形例的彈性體在閉模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0021]圖6是表示本發(fā)明的變形例的彈性體在開模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0022]圖中:10_合模裝置，11-框架，12-固定壓板(第I固定部件)，13-可動壓板(第I可動部件)，15-后壓板(第2固定部件)，18-吸附部件(第2可動部件)，19-連結(jié)部件，21-線性馬達(dá)，24-合模力產(chǎn)生部，25-電磁鐵，26-吸附部，40-彈性體。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下，參考附圖對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明，在各附圖中，對于相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)附加相同或?qū)?yīng)的符號并省略說明。并且，將進(jìn)行閉模時(shí)的可動壓板的移動方向設(shè)為前方，并將進(jìn)行開模時(shí)的可動壓板的移動方向設(shè)為后方來進(jìn)行說明。并且，將相對于框架垂直的方向設(shè)為上下方向來進(jìn)行說明。前后方向、上下方向及左右方向是相互垂直的方向。另外，本實(shí)施方式的注射成型機(jī)為臥式，但也可為立式。
[0024]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的閉模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表不本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的開模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0025]注射成型機(jī)具備進(jìn)行模具裝置30的閉模、合模、及開模的合模裝置10。模具裝置30例如由定模32及動模33構(gòu)成。
[0026]合模裝置10具有框架11、作為第I固定部件的固定壓板12、作為第I可動部件的可動壓板13、作為第2固定部件的后壓板15、作為第2可動部件的吸附部件18、作為模開閉驅(qū)動部的線性馬達(dá)21、合模力產(chǎn)生部24、及多個彈性體40等。
[0027]固定壓板12進(jìn)退自如地載置于框架11上。定模32安裝于固定壓板12的模具安裝面。
[0028]可動壓板13固定于沿著鋪設(shè)在框架11上的引導(dǎo)件(例如導(dǎo)軌)17移動自如的導(dǎo)向塊14。由此，可動壓板13相對于框架11進(jìn)退自如。動模33安裝于可動壓板13的模具安裝面。
[0029]后壓板15經(jīng)由多根(例如4根)連接桿16與固定壓板12連結(jié)。后壓板15配設(shè)于可動壓板13與吸附部件18之間，且固定于框架11。
[0030]另外，本實(shí)施方式中，固定壓板12進(jìn)退自如地載置于框架11上，且后壓板15固定于框架11，但也可以是后壓板進(jìn)退自如地載置于框架而固定壓板12固定于框架11。
[0031]吸附部件18經(jīng)由連結(jié)部件19與可動壓板13連結(jié)，且與可動壓板13—起移動。配設(shè)于可動壓板13與吸附部件18之間的后壓板15上形成有使連結(jié)部件19插穿的插穿孔。
[0032]吸附部件18固定于沿著鋪設(shè)在框架11上的引導(dǎo)件17移動自如的滑動基座20。由此，吸附部件18在比后壓板15更靠后方被設(shè)為移動自如。
[0033]線性馬達(dá)21使經(jīng)由連結(jié)部件19連結(jié)的可動壓板13及吸附部件18相對于框架11移動。線性馬達(dá)21例如配設(shè)于吸附部件18與框架11之間，由線性馬達(dá)21產(chǎn)生的推進(jìn)力經(jīng)由吸附部件18傳遞至可動壓板13。
[0034]另外，線性馬達(dá)21也可配設(shè)于可動壓板13與框架11之間，由線性馬達(dá)21產(chǎn)生的推進(jìn)力也可經(jīng)由可動壓板13傳遞至吸附部件18。
[0035]線性馬達(dá)21包括固定件22及可動件23。固定件22形成于框架11，可動件23形成于滑動基座20。若預(yù)定的電流供給至可動件23的線圈，則由流過線圈的電流形成的磁場與由固定件22的永久磁鐵形成的磁場相互作用，由此可使可動件23進(jìn)退。其結(jié)果，吸附部件18及可動壓板13相對于框架11進(jìn)退，進(jìn)行閉模及開模。另外，線圈與永久磁鐵的配置也可相反，并且，也可使用其他的線圈來代替永久磁鐵。
[0036]另外，作為模開閉驅(qū)動部，可使用旋轉(zhuǎn)馬達(dá)及將旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動的滾珠絲杠的組合，或液壓缸等來代替線性馬達(dá)21。
[0037]合模力產(chǎn)生部24由后壓板15及吸附部件18構(gòu)成，通過電磁鐵25的吸附力產(chǎn)生合模力。在后壓板15的吸附面的預(yù)定部分例如連結(jié)部件19的周圍，形成有容納電磁鐵25的線圈的槽，在槽的內(nèi)側(cè)形成有電磁鐵25的磁芯。吸附部26包圍吸附部件18的吸附面的預(yù)定部分例如連結(jié)部件19，且形成于與電磁鐵25對置的部分。若向電磁鐵25的線圈供給電流，則在電磁鐵25與吸附部26之間產(chǎn)生吸附力，并產(chǎn)生合模力。
[0038]另外，本實(shí)施方式的電磁鐵25與后壓板15分開形成，但也可以作為后壓板15的一部分而形成。并且，本實(shí)施方式的吸附部26與吸附部件18分開形成，但也可以作為吸附部件18的一部分而形成。并且，電磁鐵25與吸附部26的配置也可相反。即，可在吸附部件18側(cè)形成電磁鐵25，并在后壓板15側(cè)形成吸附部26。并且，也可在后壓板側(cè)與吸附部件側(cè)這兩側(cè)形成電磁鐵。
[0039]接著，參考圖1及圖2對上述結(jié)構(gòu)的合模裝置10的動作進(jìn)行說明。
[0040]若在圖2所示的開模結(jié)束的狀態(tài)下對線性馬達(dá)21進(jìn)行驅(qū)動，并使可動壓板13前進(jìn)，則如圖1所示，動模33與定模32接觸，閉模結(jié)束。在閉模結(jié)束的時(shí)刻，在后壓板15與吸附部件18之間即在電磁鐵25與吸附部26之間形成預(yù)定的縫隙δ。另外，閉模所需的力與合模力相比被充分減小。
[0041]閉模結(jié)束后，對電磁鐵25進(jìn)行驅(qū)動，并在隔著預(yù)定的縫隙δ對置的電磁鐵25與吸附部26之間產(chǎn)生吸附力。通過該吸附力，在可動壓板13與固定壓板12之間產(chǎn)生合模力。
[0042]若縫隙δ過寬，則縫隙δ之間的導(dǎo)磁性變小，無法獲得充分的合模力。因此，以可獲得預(yù)定的合模力的方式設(shè)定縫隙S。
[0043]在合模狀態(tài)的定模32與動模33之間形成型腔空間。在型腔空間中填充液狀的成型材料(例如熔融樹脂)，所填充的成型材料固化而成為成型品。
[0044]之后，若對線性馬達(dá)21進(jìn)行驅(qū)動而使可動壓板13后退，則動模33后退，進(jìn)行開模。開模后，成型品從動模33被頂出。
[0045]圖3是從前方觀察本發(fā)明的第I實(shí)施方式的后壓板的圖。
[0046]如圖1、圖2、圖3所示，后壓板15具有形成有電磁鐵25的后壓板主體部15a、及支承后壓板主體部15a的后壓板支承部15b。后壓板支承部15b固定于框架11,且與框架11及后壓板主體部15a之間形成間隙。
[0047]后壓板支承部15b支承后壓板主體部15a的側(cè)面。后壓板支承部15b可隔著后壓板主體部15a設(shè)置于左右兩側(cè)。另外,后壓板支承部15b也可以支承后壓板主體部15a中的與吸附面(后端面)相反側(cè)的面(前端面)。
[0048]后壓板支承部15b支承后壓板主體部15a的上下方向中央部。后壓板主體部15a的上下方向中央部與后壓板主體部15a中的多根連接桿16的安裝位置的中心位置位于距框架11大致相同的距離的位置。后壓板主體部15a因合模力和熱應(yīng)力而翹曲時(shí)，翹曲以上下對稱的方式產(chǎn)生，能夠抑制后壓板主體部15a相對于框架11的傾斜。
[0049]后壓板主體部15a與框架11之間具有間隙，且僅在后壓板主體部15a的上下方向中央部與后壓板支承部15b連接。因此，電磁鐵25的焦耳熱主要從后壓板主體部15a的上下方向中央部流出。由此，后壓板主體部15a的溫度分布成為上下對稱，能夠抑制后壓板主體部15a的翹曲。
[0050]后壓板主體部15a與框架11之間具有間隙，且能夠沿上下兩個方向熱變形。由此，后壓板主體部15a相對于框架11的中心位置不易因后壓板主體部15a的溫度變化而上下偏移。
[0051]另外，本實(shí)施方式的后壓板支承部15b與后壓板主體部15a的上下方向中央部連接，但連接位置可多種多樣，例如后壓板支承部15b可與后壓板主體部15a的下部連接。
[0052]圖4是從后方觀察本發(fā)明的第I實(shí)施方式的吸附部件18的圖。
[0053]如圖1、圖2、圖4所示，吸附部件18具有形成有吸附部26的吸附部件主體部18a、及支承吸附部件主體部18a的吸附部件支承部18b。吸附部件支承部18b固定于滑動基座20，且在滑動基座20和框架11及與吸附部件主體部18a之間形成間隙。
[0054]吸附部件支承部18b支承吸附部件主體部18a中的與吸附面(前端面)相反側(cè)的面(后端面)。吸附部件支承部18b可隔著吸附部件主體部18a的中心位置設(shè)置成左右對稱。另外，吸附部件支承部18b也可支承吸附部件主體部18a的側(cè)面。
[0055]吸附部件支承部18b支承吸附部件主體部18a的上下方向中央部。吸附部件主體部18a的上下方向中央部與吸附部件主體部18a中的連接部件19的安裝位置的中心位置位于距框架11大致相同的距離的位置。吸附部件主體部18a因合模力和熱應(yīng)力而翹曲時(shí)，翹曲以上下對稱的方式產(chǎn)生，能夠抑制吸附部件主體部18a相對于框架11的傾斜。
[0056]吸附部件主體部18a與框架11之間具有間隙，且僅在吸附部件主體部18a的上下方向中央部與吸附部件支承部18b連接。因此，產(chǎn)生于吸附部件主體部18a的渦流的焦耳熱主要從吸附部件主體部18a的上下方向中央部流出。由此，吸附部件主體部18a的溫度分布成為上下對稱，能夠抑制吸附部件主體部18a的翹曲。
[0057]吸附部件主體部18a與框架11之間具有間隙，且能夠沿上下兩個方向熱變形。由此，吸附部件主體部18a相對于框架11的中心位置不易因吸附部件主體部18a的溫度變化而上下偏移。
[0058]另外，本實(shí)施方式的吸附部件支承部18b與吸附部件主體部18a的上下方向中央部連接，但連接位置可多種多樣，例如吸附部件支承部18b可與吸附部件主體部18a的下部連接。
[0059]如圖1及圖2所示，連結(jié)部件19可由多個輔助桿部19a、19b、及將多個輔助桿部19a、19b連結(jié)成相對轉(zhuǎn)動自如的輔助桿連結(jié)部19c構(gòu)成。輔助桿連結(jié)部19c例如由鉸鏈接頭等構(gòu)成。也能夠使用軸承來代替鉸鏈接頭。輔助桿連結(jié)部19c的轉(zhuǎn)動軸線例如設(shè)為與左右方向(圖1及圖2中與紙面垂直的方面)平行。若可動壓板13的旋轉(zhuǎn)力矩傳遞至連結(jié)部件19，則多個輔助桿部19a、19b以輔助桿連結(jié)部19c的轉(zhuǎn)動軸線為中心相對轉(zhuǎn)動并吸收旋轉(zhuǎn)力矩。由此，能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩朝向吸附部件18的傳遞，且能夠抑制吸附部件18相對于框架11的傾斜。
[0060]多個彈性體40抑制后壓板15的吸附面與吸附部件18的吸附面的傾斜。多個彈性體40安裝于例如后壓板15，在開模結(jié)束時(shí)如圖2所示與吸附部件18分離而成為自然長度。若在閉模工序的中途，彈性體40與吸附部件18接觸后進(jìn)一步進(jìn)行閉模，則彈性體40彈性收縮，彈性體40的彈性復(fù)原力向使吸附部件18與后壓板15分隔的方向發(fā)生作用。當(dāng)后壓板15的吸附面與吸附部件18的吸附面傾斜時(shí)，配設(shè)于吸附面之間的間隔狹窄處的彈性體40的彈性復(fù)原力較強(qiáng)，配設(shè)于吸附面之間的間隔較寬處的彈性體40的彈性復(fù)原力較弱。由此，相比較沒有彈性體40的情況，吸附面彼此的傾斜得到抑制，吸附面彼此的間隔變得均勻，因此合模力的平衡穩(wěn)定。
[0061]如圖1、圖2及圖3所示，多個彈性體40可以以連結(jié)可動壓板13與吸附部件18的連結(jié)部件19為中心對稱配置。以傳遞合模力的連結(jié)部件19為中心，吸附面彼此的間隔變得均勻，因此合模力均勻地作用于連結(jié)部件19的截面，能夠抑制連結(jié)部件19的撓曲變形。另外，也可以在設(shè)置有多個連結(jié)部件19時(shí)，以多個連結(jié)部件19的中心為中心對稱配置多個彈性體40。
[0062]作為彈性體40，可使用例如螺旋彈簧。彈性體40可由不會被電磁鐵25吸附的非磁性材料形成。作為螺旋彈簧的非磁性材料，可舉出非磁性金屬(例如非磁性不銹鋼、鋁、銅、鈦)、陶瓷(例如金屬氧化物、金屬氮化物、金屬碳化物、碳)等。
[0063]另外，本實(shí)施方式的彈性體40安裝于后壓板15且與吸附部件18分離自如地接觸，但也可以安裝于吸附部件18且與后壓板15分離自如地接觸。并且，彈性體也可安裝成不能與后壓板15及吸附部件18這兩者分開。
[0064]吸附部件18具有對彈性體40開始彈性變形時(shí)的吸附部件18相對于框架的位置進(jìn)行調(diào)整的彈性復(fù)原力調(diào)整部50。彈性復(fù)原力調(diào)整部50例如由墊片構(gòu)成，在與墊片的片數(shù)和厚度對應(yīng)的位置，吸附部件18與彈性體40接觸，彈性體40開始彈性變形。與多個彈性體40對應(yīng)地設(shè)置多個彈性復(fù)原力調(diào)整部50。
[0065]另外，本實(shí)施方式的彈性復(fù)原力調(diào)整部50設(shè)置于吸附部件18，但也可設(shè)置于后壓板15。并且，雖然本實(shí)施方式的彈性復(fù)原力調(diào)整部50由墊片構(gòu)成，但也可由伸縮驅(qū)動器等構(gòu)成。
[0066]接著，參考圖5及圖6對多個彈性體的變形例進(jìn)行說明。上述實(shí)施方式的彈性體中使用螺旋彈簧，相對于此，本變形例的彈性體在使用板簧這一點(diǎn)上存在不同。以下，主要對于不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0067]圖5是表示本發(fā)明的變形例的彈性體在閉模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。并且，圖6是表示本發(fā)明的變形例的彈性體在開模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖
[0068]本變形例的彈性體140由板簧構(gòu)成，且安裝于吸附部件118。在吸附部件118的吸附面上形成有凹部141，彈性體140跨越凹部141。另一方面，后壓板115的吸附面上形成有按壓彈性體140以使其插入于凹部141中的凸部142。
[0069]如圖6所示，開模結(jié)束時(shí)凸部142與彈性體140分離，彈性體140成為平板狀。若在閉模工序的中途，凸部142與彈性體140接觸后進(jìn)一步進(jìn)行閉模，則彈性體140彈性撓曲，彈性體140的一部分被壓入于凹部141內(nèi)，彈性體140的彈性復(fù)原力向使吸附部件118與后壓板115分開的方向發(fā)生作用。當(dāng)吸附部件118的吸附面與后壓板115的吸附面傾斜時(shí)，配設(shè)于吸附面之間的間隔狹窄處的彈性體140的彈性復(fù)原力較強(qiáng)，配設(shè)于吸附面之間的間隔較寬處的彈性體140的彈性復(fù)原力較弱。由此，相比較沒有彈性體140的情況，吸附面彼此的傾斜得到抑制，吸附面彼此的間隔變得均勻，因此合模力的平衡穩(wěn)定。
[0070]彈性體140為板簧，因此與螺旋彈簧相比更薄，易配設(shè)于吸附面彼此之間。通過在吸附面彼此之間配設(shè)彈性體140，易使吸附面彼此之間隔變得均勻。
[0071]彈性體140可由不會被電磁鐵吸附的非磁性材料形成。作為板簧的非磁性材料，可舉出非磁性金屬(例如非磁性不銹鋼、鋁、銅、鈦)等。
[0072]另一方面，凸部142可由鐵等磁性材料形成。閉模結(jié)束時(shí)，凸部142插入于凹部141中，且在合模時(shí)能夠降低包括電磁鐵的磁路的磁阻。
[0073]另外，凹部141與凸部142的配置也可相反。即凹部可形成于后壓板的吸附面，且凸部可形成于吸附部件的吸附面。此時(shí)，由板簧構(gòu)成的彈性體以跨越后壓板的凹部的方式安裝于后壓板。
[0074]后壓板115具有對彈性體140開始彈性變形時(shí)的吸附部件118相對于框架的位置進(jìn)行調(diào)整的彈性復(fù)原力調(diào)整部150。彈性復(fù)原力調(diào)整部150例如由墊片構(gòu)成，且安裝于凸部142與后壓板115之間。在與墊片的片數(shù)和厚度對應(yīng)的位置，凸部142與彈性體140接觸，彈性體140開始彈性變形。為了降低合模時(shí)的磁路的磁阻，墊片可由鐵等磁性材料形成。與多個彈性體140對應(yīng)地設(shè)置有多個彈性復(fù)原力調(diào)整部150。
[0075]另外，本實(shí)施方式的彈性復(fù)原力調(diào)整部150設(shè)置于后壓板115，但也可設(shè)置于吸附部件118。
[0076]以上，對注射成型機(jī)的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非限定于上述實(shí)施方式，在技術(shù)方案的范圍中記載的主旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種變形及改進(jìn)。
[0077]例如，上述實(shí)施方式的彈性體為螺旋彈簧或板簧，但只要具有彈性即可，可為空氣彈簧、橡I父等。
[0078]并且，連結(jié)上述實(shí)施方式的可動壓板與吸附部件的連結(jié)部件為I個，但也可為多個。并且，上述實(shí)施方式的連結(jié)部件由多個輔助桿部和輔助桿連結(jié)部構(gòu)成，但也可由I個桿構(gòu)成。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成型機(jī)，其具備: 第I固定部件，安裝有定模； 第I可動部件，安裝有動模； 第2可動部件，與所述第I可動部件一起移動；及 第2固定部件，配設(shè)于所述第I可動部件與所述第2可動部件之間， 由所述第2固定部件及所述第2可動部件構(gòu)成通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合模力的合模力廣生部， 所述注射成型機(jī)具備抑制所述第2固定部件的吸附面與所述第2可動部件的吸附面的傾斜的多個彈性體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī),其中， 所述多個彈性體包括板簧。
【文檔編號】B29C45/64GK104070649SQ201410059688
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】森田洋, 守谷幸次 申請人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會社