模具抽芯機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具抽芯機構，其包括固定座、第一滑塊、推桿、模仁殼體、第二滑塊、推塊及彈簧，所述第一滑塊包括位于前、后兩端的第一抽芯端、第一固定端，所述推桿位于第一滑塊下方，所述推桿包括位于前、后兩端的推動端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑塊、推塊及彈簧分別配置于模仁殼體內，第二滑塊具有向前凸伸出模仁殼體的第二抽芯端，所述彈簧壓縮在模仁殼體與第二滑塊之間，所述推動端能夠推動推塊上下移動，所述第二滑塊位于推塊上方而與推塊相抵靠在一起，所述彈簧能夠推動第二滑塊前后移動以對塑膠件完成抽芯作業(yè)。
【專利說明】模具抽芯機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型模具生產制造領域，特別涉及一種模具抽芯機構。
【背景技術】
[0002]目前，塑膠產品的設計越來越精密，結構更復雜，對模具的要求也越來越精密，留給模具設計的空間更?。辉谧⑺艹尚湍＞呱a制造過程中，由于產品的結構問題需把模具的結構設計的較為復雜，且模具的加工和配模工序繁多，從而帶來模具加工和產品生產過程中的成本浪費。模具結構復雜直接影響到模具制作和產品量產時的效率和資源利用率。這樣造成產品成本上升、利潤下降，給公司帶來巨大的經濟利益損失。
[0003]所以，有必要提出新的技術方案以解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種具有結構簡單的模具抽芯機構。
[0005]為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種模具抽芯機構，其包括固定座、第一滑塊、推桿、模仁殼體、第二滑塊、推塊及彈簧，所述第一滑塊包括位于前、后兩端的第一抽芯端、第一固定端，所述推桿位于第一滑塊下方，所述推桿包括位于前、后兩端的推動端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑塊、推塊及彈簧分別配置于模仁殼體內，第二滑塊具有向前凸伸出模仁殼體的第二抽芯端，所述彈簧壓縮在模仁殼體與第二滑塊之間，所述推動端能夠推動推塊上下移動，所述第二滑塊位于推塊上方而與推塊相抵靠在一起，所述彈簧能夠推動第二滑塊前后移動以對塑膠件完成抽芯作業(yè)。
[0006]本發(fā)明模具抽芯機構結構簡單，適用于狹小的空間內，抽芯時，通過簡單的機械結構配合，實現(xiàn)自動化作業(yè)，縮短成型周期，提高了實際操作效率和減少模具開發(fā)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明模具抽芯機構對塑膠件抽芯時的立體示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明模具抽芯機構的立體示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明模具抽芯機構的立體分解圖。
[0010]圖4為本發(fā)明模具抽芯機構拉桿、第二滑塊及推塊三者相配合的剖視圖。
[0011]圖5為本發(fā)明模具抽芯機構推塊的立體示意圖。
[0012]圖6為本發(fā)明模具抽芯機構抽芯完成后的塑膠件的立體圖。
【具體實施方式】
[0013]請參閱圖1至圖6所示,本發(fā)明模具抽芯機構10包括固定座1、固定塊2、第一滑塊3、推桿4、模仁殼體5、第二滑塊6、推塊7及兩圓線彈簧8，第二滑塊6、推塊7及彈簧8分別配置于模仁殼體5內。
[0014]固定塊2固定于固定座I內，第一滑塊3包括位于前、后兩端的第一抽芯端31、第一固定端32,第一固定端32固定于固定塊2上。推桿4位于第一滑塊3下方,推桿4包括位于兩對兩端的推動端41、第二固定端42,第二固定端42固定于固定塊2上，固定塊2向上組裝于固定座I上，使得固定座1、固定塊2、第一滑塊3、及推桿4固定為一體，能夠共同前后移動或保持靜止。推動端41包括擴大部42及自擴大部42向后凸伸的縮小部43，擴大部42的寬度大于縮小部43，縮小部43末端兩側設有圓形凸軸44。
[0015]推塊7具有前后貫穿的收容槽71，收容槽71向下貫穿推塊7，收容槽71的兩側進一步凹設有一對滑動槽72，滑動槽72底部具有水平面721及自水平面721向后、向下延伸的傾斜面722，推桿4的縮小部43收容于收容槽71內，凸軸44定位于滑動槽72前后移動，以驅動推塊7上下移動。推桿4的擴大部42大于收容槽71，能夠限制推塊7向后過度移動。
[0016]推塊7頂部設有第一傾斜面75,第二滑塊6底部設有與第一傾斜面75相貼靠在一起的第二傾斜面65，第一傾斜面75朝向前方，而第二傾斜面65朝向后方。
[0017]第二滑塊6具有向前凸伸出模仁殼體5的第二抽芯端62，彈簧8向后抵壓在第二滑塊6，當推塊7向下移動后，第二滑塊6在彈簧8的彈力下向后水平移動以完成抽芯動作。
[0018]模仁殼體5具有供推塊7縮小部43經過的第一開孔51及第二滑塊6第二抽芯端62經過的第二開孔52。
[0019]本發(fā)明模具抽芯機構10運行時，固定座I前進，帶動第一滑塊3與推桿4 一起向前水平移動，第一滑塊3的第一抽芯端31對塑膠件20完成一抽芯動作，同時，推桿4凸軸44向前移動時推動推塊7向下移動，接著，第二滑塊6在彈簧8的彈力下向后移動，使得第二抽芯端62對塑膠件20完成另一抽芯動作，經過抽芯后的塑膠件20形成了兩個開口 21。上述過程反向運行時，使模具抽芯機構10恢復原狀，從而可以進行下一次的抽芯作業(yè)。
[0020]本發(fā)明模具抽芯機構10結構簡單，適用于狹小的空間內，抽芯時，通過簡單的機械結構配合，實現(xiàn)自動化作業(yè)，縮短成型周期，提高了實際操作效率和減少模具開發(fā)成本。
【權利要求】
1.一種模具抽芯機構，其包括固定座、第一滑塊、推桿、模仁殼體、第二滑塊、推塊及彈簧，所述第一滑塊包括位于前、后兩端的第一抽芯端、第一固定端，所述推桿位于第一滑塊下方，所述推桿包括位于前、后兩端的推動端、第二固定端，所述第一、第二固定端固定于固定座上，所述第二滑塊、推塊及彈簧分別配置于模仁殼體內，第二滑塊具有向前凸伸出模仁殼體的第二抽芯端，所述彈簧壓縮在模仁殼體與第二滑塊之間，其特征在于:所述推動端能夠推動推塊上下移動，所述第二滑塊位于推塊上方而與推塊相抵靠在一起，所述彈簧能夠推動第二滑塊前后移動以對塑膠件完成抽芯作業(yè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的模具抽芯機構，其特征在于:所述推動端設有凸軸，所述推塊具有前后延伸的傾斜面，所述凸軸能夠沿傾斜面以推動推塊上下移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的模具抽芯機構，其特征在于:所述推塊上方設有朝向前方的第一傾斜面，所述第二滑塊具有朝向后方的第二傾斜面，第一、第二傾斜面相互接觸。
4.根據(jù)權利要求2所述的模具抽芯機構，其特征在于:所述推動端包括擴大部及自擴大部向后凸伸的縮小部，擴大部的寬度大于縮小部，凸軸設于縮小部上，所述推塊設有收容縮小部的收容槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的模具抽芯機構，其特征在于:所述擴大部的寬度大于收容槽，能夠限制推塊向后過度移動。
6.根據(jù)權利要求4所述的模具抽芯機構，其特征在于:所述收容槽前后及向下貫穿推塊。
7.根據(jù)權利要求4所述的模具抽芯機構，其特征在于:所述推塊在收容槽的兩側進一步凹設有一對滑動槽，所述凸軸定位于滑動槽內。
8.根據(jù)權利要求4所述的模具抽芯機構，其特征在于:所述滑動槽底部具有水平面及自水平面向后、向下延伸的傾斜面。
9.根據(jù)權利要求7所述的模具抽芯機構，其特征在于:所述滑動槽前后貫穿推塊。
10.根據(jù)權利要求4所述的模具抽芯機構，其特征在于:所述模仁殼體具有供推塊縮小部經過的第一開孔及第二滑塊第二抽芯端經過的第二開孔。
【文檔編號】B29C45/33GK103770289SQ201410066684
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】甘海林, 黃登國 申請人:昆山立訊精密模具有限公司