一種中性硅酮密封膠的自動線生產(chǎn)方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中性硅酮密封膠的自動線生產(chǎn)方法及裝置，包括粉料投放裝置、捏合機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、靜態(tài)混合器、儲能壓機(jī)裝置、螺桿喂料裝置和冷卻器。在捏合機(jī)的輸出端設(shè)置有第一恒壓罐6、在冷卻器5設(shè)置有第二恒壓罐20。第一恒壓罐6上設(shè)置有失重式計(jì)量裝置7；整個(gè)生產(chǎn)線PLC系統(tǒng)整體自動監(jiān)測與控制，在失重式計(jì)量裝置7和高粘度計(jì)量泵8接入PLC采樣和控制點(diǎn)，PLC系統(tǒng)對失重式計(jì)量裝置7采集的物料流動重量數(shù)據(jù)和高粘度計(jì)量泵8采集的物料流動體積數(shù)據(jù)進(jìn)行相互驗(yàn)證，控制高粘度計(jì)量泵8的實(shí)際轉(zhuǎn)速。解決了工藝過程中的工藝的物料流動均一性，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】一種中性硅酮密封膠的自動線生產(chǎn)方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)膠體制備，尤其硅酮密封膠生產(chǎn)方法及裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]中性硅酮膠廣泛應(yīng)用于建筑、電子、機(jī)械、日用化工等領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)中性硅酮膠的方法中，通常使用捏合機(jī)將107膠、粉料進(jìn)行加熱、分散、混合，然后通過三滾機(jī)做出基料，再將基料、白油、硅油、交聯(lián)劑、助劑加入攪拌機(jī)或者強(qiáng)力分散機(jī)中做出大桶膠，最后通過分裝設(shè)備包裝成成品膠。整個(gè)過程屬于間歇開放式生產(chǎn)，有生產(chǎn)效率低、質(zhì)量控制難、能耗大、浪費(fèi)大等缺點(diǎn)。以中國專利ZP20081673963為代表的新密封膠生產(chǎn)方法在一定程度上改變了這種狀況，但這種生產(chǎn)方法仍存在許多的不足。首先，鑒于中性硅酮膠生產(chǎn)原料的高密度低粘度特性，受環(huán)境溫度變化及物料干稠狀態(tài)變化的影響，物料在整個(gè)生產(chǎn)線的流態(tài)不穩(wěn)定，易于出現(xiàn)斷料的體積空隙，破壞后續(xù)環(huán)節(jié)工藝的均一性而出現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量的波動，現(xiàn)有技術(shù)無法對此現(xiàn)象予以自動的調(diào)節(jié)；其次，現(xiàn)有技術(shù)包裝設(shè)備只能根據(jù)生產(chǎn)速度來進(jìn)行包裝，在生產(chǎn)線因?yàn)樗俣葔毫Φ淖兓瘯r(shí)無法作出相應(yīng)的調(diào)整，且無法在系統(tǒng)停止后運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上的不足，本發(fā)明旨在提供一種全自動中性硅酮密封膠生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，使之有效克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下的手段實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種中性硅酮密封膠的自動線生產(chǎn)方法，以107膠、硅油和白油為主要原料生產(chǎn)中性硅酮密封膠，包括如下主要步驟；
[0006]I)、在捏合機(jī)I中，對通過稱重計(jì)量裝置定量供料的107膠、硅油和白油進(jìn)行混合、分散及加熱得到液體料；將粉料投入粉料投放裝置中，通過輸送螺桿9將粉料輸送至捏合機(jī)中與液體料混合與分散，得到基料；
[0007]2)由I)所得基料輸入第一恒壓罐6后通過高粘度計(jì)量泵8輸入雙螺桿擠出機(jī)3中混合、加熱與脫水，并在雙螺桿擠出機(jī)中再次與硅油、白油、交聯(lián)劑與助劑進(jìn)行混合，并將此混合料輸送至靜態(tài)混合器4 ；
[0008]3)將2)所得混合料在靜態(tài)混合器4中與第二助劑、第三助劑混合，通過冷卻器5冷卻之后送至第二恒壓罐20作為目標(biāo)產(chǎn)品暫存，第二恒壓罐20將目標(biāo)產(chǎn)品穩(wěn)定勻速輸出至包裝設(shè)備完成成品包裝從而完成自動生產(chǎn)；
[0009]所述第一恒壓罐6上設(shè)置有失重式計(jì)量裝置7 ;整個(gè)生產(chǎn)線PLC系統(tǒng)整體自動監(jiān)測與控制，在失重式計(jì)量裝置7和高粘度計(jì)量泵8接入PLC采樣和控制點(diǎn)，PLC系統(tǒng)對失重式計(jì)量裝置7采集的物料流動重量數(shù)據(jù)和高粘度計(jì)量泵8采集的物料流動體積數(shù)據(jù)進(jìn)行相互驗(yàn)證，聯(lián)動控制高粘度計(jì)量泵8的實(shí)際轉(zhuǎn)速。
[0010]本發(fā)明的目的還在于，為上述生產(chǎn)方法提供便利的實(shí)施裝置，其方案為:一種中性硅酮密封膠的自動生產(chǎn)裝置，由捏合機(jī)1、粉料投放裝置2、輸送螺桿9、第一恒壓罐6、高粘度計(jì)量泵8、雙螺桿擠出機(jī)3、靜態(tài)混合器4、冷卻器5與第二恒壓罐20構(gòu)成的自動生產(chǎn)線；其中雙螺桿擠出機(jī)3設(shè)置有加入白油、硅油、交聯(lián)劑與助劑的入口( 13、14、15及16 );靜態(tài)混合器設(shè)置有加入助劑的入口(17、18與19);粉料投放裝置2與輸送螺桿9連接；輸送螺桿9的出口與捏合機(jī)I連接；捏合機(jī)I的出口與第一恒壓罐6連接；第一恒壓罐6與高粘計(jì)量泵8連接；高粘計(jì)量泵8與雙螺桿擠出機(jī)3連接；雙螺桿擠出機(jī)3的出口與靜態(tài)混合器4連接；靜態(tài)混合機(jī)與冷卻器5連接，冷卻器與第二恒壓罐20連接；
[0011]對失重式計(jì)量裝置7可對物料流動重量數(shù)據(jù)和物料流動體積數(shù)據(jù)進(jìn)行相互驗(yàn)證并控制高粘度計(jì)量泵8的實(shí)際轉(zhuǎn)速的PLC系統(tǒng)在失重式計(jì)量裝置7和高粘度計(jì)量泵8接入有采樣和控制點(diǎn)。
[0012]采用本發(fā)明的方法和設(shè)備，與現(xiàn)有的中性硅酮密封膠生產(chǎn)方法與裝置相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]由于整個(gè)生產(chǎn)線PLC系統(tǒng)整體自動監(jiān)測與控制，在失重式計(jì)量裝置7和高粘度計(jì)量泵8接入PLC采樣和控制點(diǎn)(如圖2中的A和B兩個(gè)取樣點(diǎn))，PLC系統(tǒng)對失重式計(jì)量裝置7采集的物料流動重量數(shù)據(jù)和高粘度計(jì)量泵8采集的物料流動體積數(shù)據(jù)進(jìn)行相互驗(yàn)證，聯(lián)動控制高粘度計(jì)量泵8的實(shí)際轉(zhuǎn)速。有效地校正了高粘度計(jì)量泵8出現(xiàn)“空體積流量”誤差，當(dāng)“空體積流量”產(chǎn)生時(shí)，高粘度計(jì)量泵8和失重式計(jì)量裝置7分別向PLC系統(tǒng)輸送的流量數(shù)據(jù)出現(xiàn)差異，PLC系統(tǒng)將控制提高高粘度計(jì)量泵8的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速以消除“空體積流量”誤差，保證了后續(xù)各工位的流量均勻，杜絕了人為控制與操作中的潛在的質(zhì)量隱患，極大的提升了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0014]此外，生產(chǎn)線上分別設(shè)置在捏合機(jī)出口的第一恒壓罐6和設(shè)置在冷卻器出口的第二恒壓罐20對整個(gè)生產(chǎn)線提供了簡單易行的緩沖和流量穩(wěn)定功能，為本發(fā)明方法的實(shí)施創(chuàng)造了良好的條件
[0015]采用本發(fā)明方法可真正實(shí)現(xiàn)全自動化封閉生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的效率，極大節(jié)省了人工、能耗與產(chǎn)品中轉(zhuǎn)過程中的浪費(fèi)，并避免了在中轉(zhuǎn)過程中由于產(chǎn)品暴露在空氣中造成的產(chǎn)品結(jié)皮、結(jié)粒與外界粉塵或其他物質(zhì)污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明工藝方法的工作框圖。
[0017]圖2是本發(fā)方法與裝置的工藝流程圖。
[0018]圖3是圖2中儲能壓機(jī)裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]發(fā)明的工作框圖和工藝流程分別如圖1和圖2所示。本發(fā)明工藝流程的主要設(shè)備是:捏合機(jī)1、粉料投放裝置2、輸送螺桿9、第一恒壓罐6、高粘度計(jì)量泵8、雙螺桿擠出機(jī)3、靜態(tài)混合器4、冷卻器5與第二恒壓罐20。雙螺桿擠出機(jī)3設(shè)置有加入白油、硅油、交聯(lián)劑與助劑的入口 13、14、15及16。靜態(tài)混合器設(shè)置有加入助劑的入口 17、18與19。粉料投放裝置2與輸送螺桿9連接，輸送螺桿9的出口與捏合機(jī)I連接，捏合機(jī)I的出口與第一恒壓罐6連接，第一恒壓罐6與高粘計(jì)量泵8連接，高粘計(jì)量泵8與雙螺桿擠出機(jī)3連接，雙螺桿擠出機(jī)3的出口與靜態(tài)混合器4連接，靜態(tài)混合機(jī)與冷卻器5連接，冷卻器與第二恒壓罐20連接。失重式計(jì)量裝置7設(shè)置在第一恒壓罐6外部。
[0021 ] 輸送螺桿9為全封閉式粉料輸送裝置，通過螺桿旋轉(zhuǎn)將粉料輸送至捏合機(jī)I中，結(jié)構(gòu)簡單，適用于各種粉料。
[0022]雙螺桿擠出機(jī)3設(shè)置有2個(gè)真空口 11與12，進(jìn)行抽真空處理，抽除水分、氣泡及低分子揮發(fā)物。
[0023]高粘度計(jì)量泵8設(shè)置有精確計(jì)量系統(tǒng)，并通過PLC與第一恒壓罐6連接，兩者之間通過PLC控制系統(tǒng)相互控制與修正。
[0024]本發(fā)明的第一恒壓罐6和第二恒壓罐20具有相似的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)以第二恒壓罐20為例予以敘述。如圖3所示，第二恒壓罐20由自控液壓站21、軸22、壓盤23、壓缸24與支架底座25構(gòu)成。自控液壓站21可以自動控制并調(diào)節(jié)壓機(jī)壓力，使壓力一直穩(wěn)定，壓盤23可以在壓缸24缸體中上下往復(fù)運(yùn)動。第二恒壓罐20工作過程如下:自控液壓站21自動控制壓盤23調(diào)節(jié)壓缸24內(nèi)部壓力，使壓力穩(wěn)定，成品料通過冷卻器5冷卻之后由第二恒壓罐20底部入口 26注入壓缸24中，壓缸23內(nèi)部的成品料由出口 27以恒定的壓力輸出至包裝機(jī)中。
[0025]本發(fā)明提供的中性硅酮密封膠自動生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程如下:
[0026]含有107膠、硅油、白油的液體原料由輸送螺桿9輸入捏合機(jī)I中攪拌捏合，由粉料投放裝置2輸入的粉體原料輸入捏合機(jī)I中與液體原料捏合、攪拌與分散，得到基料；得到的基料進(jìn)入第一恒壓罐6中稱重計(jì)量，由高粘度計(jì)量泵8精確、連續(xù)的輸入到雙螺桿擠出機(jī)3中，基料在雙螺桿擠出機(jī)3中加熱、真空脫水、脫低分子后加入硅油、白油調(diào)節(jié)產(chǎn)品稠度，并與交聯(lián)劑、助劑混合、分散，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)3混合的物料從出口出來后通過靜態(tài)混合器4與新添加的助劑再次充分混合，經(jīng)靜態(tài)混合機(jī)器4充分混合后的產(chǎn)品通過冷卻5降溫至30°C -40°C輸入至第二恒壓罐20中，再由第二恒壓罐20穩(wěn)定的供給至包裝系統(tǒng)成為不同包裝的中性硅酮密封膠產(chǎn)品。
[0027]采用本發(fā)明的方法與裝置，快速穩(wěn)定的將中性硅酮密封膠由原料生產(chǎn)至產(chǎn)品，并節(jié)約了人工、能耗與產(chǎn)品浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，原料適用面廣，在較寬的條件范圍內(nèi)都能獲得很好生產(chǎn)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種中性硅酮密封膠的自動線生產(chǎn)方法，以107膠、硅油和白油為主要原料生產(chǎn)中性硅酮密封膠，包括如下主要步驟； 1)、在捏合機(jī)(I)中，對通過稱重計(jì)量裝置定量供料的107膠、硅油和白油進(jìn)行混合、分散及加熱得到液體料；將粉料投入粉料投放裝置(2)中，通過輸送螺桿(9)將粉料輸送至捏合機(jī)中與液體料混合與分散，得到基料； 2)由I)所得基料輸入第一恒壓罐(6)后通過高粘度計(jì)量泵(8)輸入雙螺桿擠出機(jī)(3)中混合、加熱與脫水，并在雙螺桿擠出機(jī)中再次與硅油、白油、交聯(lián)劑與助劑進(jìn)行混合，并將此混合料輸送至靜態(tài)混合器4 ； 3)將2)所得混合料在靜態(tài)混合器(4)中與第二助劑、第三助劑混合，通過冷卻器(5)冷卻之后送至第二恒壓罐作為目標(biāo)產(chǎn)品暫存，第二恒壓罐將目標(biāo)產(chǎn)品穩(wěn)定勻速輸出至包裝設(shè)備完成成品包裝從而完成自動生廣； 所述第一恒壓罐上設(shè)置有失重式計(jì)量裝置(7);整個(gè)生產(chǎn)線PLC系統(tǒng)整體自動監(jiān)測與控制，在失重式計(jì)量裝置(7)和高粘度計(jì)量泵(8)接入PLC采樣和控制點(diǎn)，PLC系統(tǒng)對失重式計(jì)量裝置采集的物料流動重量數(shù)據(jù)和高粘度計(jì)量泵采集的物料流動體積數(shù)據(jù)進(jìn)行相互驗(yàn)證，控制高粘度計(jì)量泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之中性硅酮密封膠的自動線生產(chǎn)方法，其特征在于，所述恒壓罐由自控液壓站(21)、軸(22)、壓盤(23)、壓缸(24)與支架底座(25)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之中性硅酮密封膠的自動線生產(chǎn)方法，其特征在于，所述PLC系統(tǒng)控制雙螺桿擠出機(jī)(3)和靜態(tài)混合器(4)上各交聯(lián)劑與助劑的入口的物料流入量。
4.一種中性硅酮密封膠的自動生產(chǎn)裝置，由捏合機(jī)(I)、粉料投放裝置(2)、輸送螺桿(9)、第一恒壓罐(6)、高粘度計(jì)量泵(8)、雙螺桿擠出機(jī)(3)、靜態(tài)混合器(4)、冷卻器(5)與第二恒壓罐(20)構(gòu)成的自動生產(chǎn)線；其中雙螺桿擠出機(jī)(3)設(shè)置有加入白油、硅油、交聯(lián)劑與助劑的入口(13、14、15及16);靜態(tài)混合器設(shè)置有加入助劑的入口(17、18與19);粉料投放裝置2與輸送螺桿(9)連接；輸送螺桿的出口與捏合機(jī)連接；捏合機(jī)的出口與第一恒壓罐連接；第一恒壓罐與高粘計(jì)量泵連接；高粘計(jì)量泵與雙螺桿擠出機(jī)連接；雙螺桿擠出機(jī)的出口與靜態(tài)混合器連接；靜態(tài)混合機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與第二恒壓罐連接； 對失重式計(jì)量裝置(7)可對物料流動重量數(shù)據(jù)和物料流動體積數(shù)據(jù)進(jìn)行相互驗(yàn)證并控制高粘度計(jì)量泵(8)的實(shí)際轉(zhuǎn)速的PLC系統(tǒng)在失重式計(jì)量裝置(7)和高粘度計(jì)量泵(8)接入有采樣和控制點(diǎn)。
【文檔編號】B29C47/92GK103862649SQ201410075976
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】黃河 申請人:黃河