一種軟膜印制棱鏡膜方法
【專利摘要】一種軟膜印制棱鏡膜方法，布置一壓輥，在所述壓輥的一側(cè)布置母版輥，在所述壓輥的另一側(cè)布置薄膜輥；一棱鏡母版繞過母版輥后繞行至所述壓輥的下方，該棱鏡母版的運(yùn)行速度為5~20m/min；薄膜繞過薄膜輥繞過薄膜輥后繞行至所述壓輥的下方；在壓輥的下壓力作用下，棱鏡母版上的紋路壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的薄膜從而形成棱鏡膜上的棱鏡，并通過棱鏡母版拉動帶有UV涂層的薄膜；在壓輥的下方還布置有一紫外固化燈；棱鏡母版的長度為1000m~2000m；棱鏡母版及薄膜切入壓輥的角度為30°~60°；壓輥的下壓力為10~20kg。本發(fā)明通過壓輥壓制棱鏡，并調(diào)配各操作參數(shù)，使得棱鏡膜的輝度得以提升，同時(shí)簡化棱鏡成型工藝。
【專利說明】邑，本發(fā)明提供一種可提高棱鏡膜輝度的印
一種軟膜印制棱鏡膜方法:
,在所述壓輥的另一側(cè)布置薄膜輥，所述的寸稱，所述的母版輥及薄膜輥均高于所述壓
的下方，所述的棱鏡母版的上表面設(shè)有用放卷系統(tǒng)牽引，該棱鏡母版的運(yùn)行速度為.后繞行至所述壓輥的下方，且?guī)в?涂層
士壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的帶有⑶涂層的薄膜帶有—涂層的薄膜；
角度為30。?60。； 布置一壓輥1，在所述壓輥I的一側(cè)布置母版輥2，在所述壓輥I的另一側(cè)布置薄膜輥3，所述的母版輥2和所述的薄膜輥3關(guān)于所述壓輥I的中軸面對稱，所述的母版輥2及薄膜輥3均高于所述壓輥I的最低點(diǎn)；
一棱鏡母版4繞過母版輥2后繞行至所述壓輥2的下方，所述的棱鏡母版4的上表面設(shè)有用于成型棱鏡膜上棱鏡的紋路，棱鏡母版4由一收放卷系統(tǒng)牽引，該棱鏡母版的運(yùn)行速度為10m/min ；
帶有UV涂層的薄膜5繞過薄膜輥繞過薄膜輥3后繞行至所述壓輥I的下方，且?guī)в蠻V涂層的薄膜5位于所述棱鏡母版4的下方；
在壓輥I的下壓力作用下，棱鏡母版4上的紋路壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的帶有UV涂層的薄膜5從而形成棱鏡膜上的棱鏡，并通過棱鏡母版4拉動帶有UV涂層的薄膜5 ；
在壓輥I的下方還布置有一紫外固化燈6，用于進(jìn)行UV涂層的固化；
棱鏡母版4的長度為IOOOm ；
棱鏡母版4及帶有UV涂層的薄膜5切入壓輥I的角度為60° (即棱鏡母版4及帶有UV涂層的薄膜5作為切線與壓輥之間的夾角為60° );
壓棍I的下壓力為15kg。
[0009]實(shí)施例二
參照圖1，一種軟膜印制棱鏡膜方法:
布置一壓輥1，在所述壓輥I的一側(cè)布置母版輥2，在所述壓輥I的另一側(cè)布置薄膜輥3，所述的母版輥2和所述的薄膜輥3關(guān)于所述壓輥I的中軸面對稱，所述的母版輥2及薄膜輥3均高于所述壓輥I的最低點(diǎn)；
一棱鏡母版4繞過母版輥2后繞行至所述壓輥2的下方，所述的棱鏡母版4的上表面設(shè)有用于成型棱鏡膜上棱鏡的紋路，棱鏡母版4由一收放卷系統(tǒng)牽引，該棱鏡母版的運(yùn)行速度為5m/min ；
帶有UV涂層的薄膜5繞過薄膜輥繞過薄膜輥3后繞行至所述壓輥I的下方，且?guī)в蠻V涂層的薄膜5位于所述棱鏡母版4的下方；
在壓輥I的下壓力作用下，棱鏡母版4上的紋路壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的帶有UV涂層的薄膜5從而形成棱鏡膜上的棱鏡，并通過棱鏡母版4拉動帶有UV涂層的薄膜5 ；
在壓輥I的下方還布置有一紫外固化燈6，用于進(jìn)行UV涂層的固化；
棱鏡母版4的長度為1200m ；
棱鏡母版4及帶有UV涂層的薄膜5切入壓輥I的角度為30° (即棱鏡母版4及帶有UV涂層的薄膜5作為切線與壓輥之間的夾角為30° );
壓棍I的下壓力為10kg。
[0010]實(shí)施例三
參照圖1，一種軟膜印制棱鏡膜方法:
布置一壓輥1，在所述壓輥I的一側(cè)布置母版輥2，在所述壓輥I的另一側(cè)布置薄膜輥3，所述的母版輥2和所述的薄膜輥3關(guān)于所述壓輥I的中軸面對稱，所述的母版輥2及薄膜輥3均高于所述壓輥I的最低點(diǎn)；
一棱鏡母版4繞過母版輥2后繞行至所述壓輥2的下方，所述的棱鏡母版4的上表面設(shè)有用于成型棱鏡膜上棱鏡的紋路，棱鏡母版4由一收放卷系統(tǒng)牽引，該棱鏡母版的運(yùn)行坂輥2，在所述壓輥1的另一側(cè)布置薄膜輥5輥1的中軸面對稱，所述的母版輥2及薄
5輥2的下方，所述的棱鏡母版4的上表面:由一收放卷系統(tǒng)牽引，該棱鏡母版的運(yùn)行
混3后繞行至所述壓輥1的下方，且?guī)в?
玫路壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的帶有⑶涂層的薄4拉動帶有—涂層的薄膜5 ；
電于進(jìn)行-涂層的固化；
棍1的角度為50。(即棱鏡母版4及帶有50。)；
【權(quán)利要求】
1.一種軟膜印制棱鏡膜方法，其特征在于: 布置一壓輥，在所述壓輥的一側(cè)布置母版輥，在所述壓輥的另一側(cè)布置薄膜輥，所述的母版輥和所述的薄膜輥關(guān)于所述壓輥的中軸面對稱，所述的母版輥及薄膜輥均高于所述壓輥的最低點(diǎn)； 一棱鏡母版繞過母版輥后繞行至所述壓輥的下方，所述的棱鏡母版的上表面設(shè)有用于成型棱鏡膜上棱鏡的紋路，棱鏡母版由一收放卷系統(tǒng)牽引，該棱鏡母版的運(yùn)行速度為5?20m/min ； 帶有UV涂層的薄膜繞過薄膜輥繞過薄膜輥后繞行至所述壓輥的下方，且?guī)в蠻V涂層的薄膜位于所述棱鏡母版的下方； 在壓輥的下壓力作用下，棱鏡母版上的紋路壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的帶有UV涂層的薄膜從而形成棱鏡膜上的棱鏡，并通過棱鏡母版拉動帶有UV涂層的薄膜； 在壓輥的下方還布置有一紫外固化燈； 棱鏡母版的長度為1000nT2000m ； 棱鏡母版及帶有UV涂層的薄膜切入壓輥的角度為30°飛0° ； 壓輥的下壓力為l(T20kg。
【文檔編號】B29C59/02GK103831972SQ201410084821
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】羅培棟, 鄭詩詩 申請人:寧波東旭成新材料科技有限公司