一種在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的方法及其防偽標(biāo)識(shí)模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的方法及其防偽標(biāo)識(shí)模具，方法是：在塑封膜的生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)塑封膜最外層熱熔膠層的料膜穿過一個(gè)防偽標(biāo)識(shí)模具，該防偽標(biāo)識(shí)模具由上模具與下模具構(gòu)成，上、下模具按時(shí)間規(guī)律合模，該防偽標(biāo)識(shí)模具的加熱溫度為50℃-90℃，且模具與料膜之間壓力在0.3-0.5Mp，合模時(shí)，料膜經(jīng)過時(shí)受到模具的燙壓，在單面產(chǎn)品上留下防偽標(biāo)識(shí)。模具包括相互匹配的上模具與下模具，其中上模具的平面上安裝有圖案塊。本發(fā)明巧妙的利用了熱熔膠的融化點(diǎn)，采用物理的方法產(chǎn)生了燙壓痕跡，在產(chǎn)品正常使用時(shí)，熱熔膠經(jīng)加溫加壓完全融化，從而達(dá)到既不影響產(chǎn)品的使用功能和表觀，又起到防偽的作用。
【專利說明】一種在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的方法及其防偽標(biāo)識(shí)模具
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種塑封膜，特別是一種在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的方法及其防偽標(biāo)識(shí)模具。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]塑封膜又稱護(hù)卡膜，過膠膜。是用來將紙張進(jìn)行塑封的材料。使用前，根據(jù)需塑封的紙張大小選擇合適的塑封膜，目前市面上有出售各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的塑封膜，如A4、A6等大小。將需要被塑封的紙張平整的夾在塑封膜兩層的中間，將其用塑封機(jī)加熱。加熱后，需塑封的紙張被塑封膜密封包住(因塑封膜兩層相對(duì)的表面有膠質(zhì)，加熱后會(huì)粘合)，使得其能夠一定程度的防水，加長(zhǎng)使用壽命。塑封資料頁(yè)時(shí)，需先將塑封膜分開，將資料頁(yè)夾在中間，使塑封膜的涂膠面面對(duì)資料頁(yè)，然后將塑封膜合上，從前向后送入塑封機(jī)中加熱，經(jīng)前后膠輥對(duì)壓后，從后出料口出來，從而達(dá)到塑封的目的。
[0004]目前市場(chǎng)上塑封膜產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，由于 申請(qǐng)人:是目前國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的塑封膜生產(chǎn)廠家，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有假冒 申請(qǐng)人:產(chǎn)品在市場(chǎng)上銷售，而市場(chǎng)上銷售的現(xiàn)有產(chǎn)品均沒有防偽標(biāo)識(shí)，客戶投訴后很難判斷客戶投訴產(chǎn)品是否為 申請(qǐng)人:所生產(chǎn)的的產(chǎn)品，從而給公司和客戶帶來不必要的糾紛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的方法及其防偽標(biāo)識(shí)模具，該方法在塑封膜產(chǎn)品生產(chǎn)成型前將防偽標(biāo)識(shí)痕跡留在塑封膜上，而在塑封膜使用過程中，經(jīng)過塑封機(jī)熱壓后即可消失，不影響產(chǎn)品的使用功能和表觀，又可以起到防偽的作用。
[0006]本發(fā)明所述的一種在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的方法，其包括以下步驟:
在塑封膜的生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)塑封膜最外層熱熔膠層的料膜穿過一個(gè)防偽標(biāo)識(shí)模具，該防偽標(biāo)識(shí)模具由上模具與下模具構(gòu)成，上、下模具按時(shí)間規(guī)律合模，該防偽標(biāo)識(shí)模具的加熱溫度為50°C _90°C，且模具與料膜之間壓力在0.3-0.5Mp，合模時(shí)，料膜經(jīng)過時(shí)受到模具的燙壓，在單面產(chǎn)品上留下防偽標(biāo)識(shí)。
[0007]上述熱熔膠層的料膜材料為EVA、EAA、EMA, HDPE, LDPE, LLDPE其中一種。
[0008]此外，本發(fā)明還公開了一種在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的專用模具，其包括相互匹配的上模具與下模具，其中上模具的平面上安裝有圖案塊。
[0009]本發(fā)明巧妙的利用了熱熔膠(EVA、EAA、EMA, HDPE, LDPE, LLDPE)的融化點(diǎn)，采用物理的方法產(chǎn)生了燙壓痕跡，即防偽標(biāo)識(shí)，而在產(chǎn)品正常使用時(shí)，熱熔膠經(jīng)加溫加壓完全融化，之前所留防偽標(biāo)識(shí)一并融入到了膠層中消失，從而達(dá)到既不影響產(chǎn)品的使用功能和表觀，又起到防偽的作用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明中形成防偽標(biāo)識(shí)的專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明在現(xiàn)有設(shè)備中增加一套防偽標(biāo)識(shí)機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)過程中將料膜穿過防偽標(biāo)識(shí)模具，設(shè)備啟動(dòng)防偽標(biāo)識(shí)模具結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，從而完成在線防偽標(biāo)識(shí)的制作。如附圖1所示，料膜I從下模具2和上模具3中間穿過，正常使用時(shí)下模具2不動(dòng)，上模具3在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其速度和往復(fù)頻率與設(shè)備4同步，模具3上安裝著溫度50°C到90°C圖案塊，料膜I經(jīng)過時(shí)(EVA、EAA、EMA, HDPE, LDPE, LLDPE)受到上模具3的燙壓，從而在單面產(chǎn)品上留下防偽標(biāo)識(shí)，經(jīng)過設(shè)備4后兩片合在一起為后續(xù)出產(chǎn)品做好準(zhǔn)備，上模具3每重復(fù)一次動(dòng)作就在料膜I上燙壓出一個(gè)商標(biāo)花紋圖案。
[0012]整個(gè)機(jī)構(gòu)的模具驅(qū)動(dòng)是通過一臺(tái)伺服控制器和一只絕對(duì)值編碼器構(gòu)成，編碼器采集到現(xiàn)有設(shè)備的速度和動(dòng)作起點(diǎn)，反饋給控制器經(jīng)過計(jì)算后發(fā)指令給伺服驅(qū)動(dòng)器從而完成整個(gè)燙壓過程，本發(fā)明的燙壓機(jī)構(gòu)是和現(xiàn)有設(shè)備理論計(jì)算誤差0.03mm每分鐘。而單套護(hù)卡膜產(chǎn)品精度要求一般都在0.1mm左右。可以認(rèn)為本機(jī)構(gòu)和原來設(shè)備是完全同步，從而保證了防偽標(biāo)識(shí)的位置一致性，同一模具燙壓反復(fù)燙壓保證了圖案的統(tǒng)一性。對(duì)于模具制作，由于使用環(huán)境的特殊性，模具制作時(shí)雕刻深度需要大于4mm左右。由于本機(jī)構(gòu)制作的標(biāo)識(shí)不破壞產(chǎn)品的熱熔膠層，也不破壞產(chǎn)品基層，在產(chǎn)品使用過程中，即進(jìn)行塑封時(shí)圖案完全融化消失，不影響正常使用。
[0013]本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的方法，其特征在于包括以下步驟: 在塑封膜的生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)塑封膜最外層熱熔膠層的料膜穿過一個(gè)防偽標(biāo)識(shí)模具，該防偽標(biāo)識(shí)模具由上模具與下模具構(gòu)成，上、下模具按時(shí)間規(guī)律合模，該防偽標(biāo)識(shí)模具的加熱溫度為50°c -90°c，且模具與料膜之間壓力在0.3-0.5Mp，合模時(shí)，料膜經(jīng)過時(shí)受到模具的燙壓，在單面產(chǎn)品上留下防偽標(biāo)識(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的方法，其特征在于熱熔膠層的料膜材料為 EVA、EAA、EMA, HDPE, LDPE, LLDPE。
3.—種在塑封膜上形成防偽標(biāo)識(shí)的專用模具，其特征在于包括相互匹配的上模具與下模具，其中上模具的平面上安裝有圖案塊。
【文檔編號(hào)】B29C33/00GK103802241SQ201410087096
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】王軍琪, 儲(chǔ)新明 申請(qǐng)人:無錫新得復(fù)合材料有限公司