具有兩件式材料管的澆鑄噴嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)到澆鑄噴嘴尖端中的改善的熱導(dǎo)入。本發(fā)明為此涉及一種澆鑄噴嘴，該澆鑄噴嘴包括：材料管，所述材料管構(gòu)造了具有進(jìn)入開(kāi)口和出口開(kāi)口的流動(dòng)通道；加熱裝置，所述加熱裝置與所述材料管熱耦接，在該澆鑄噴嘴的情況下設(shè)置：所述材料管具有兩個(gè)在耦接部位上彼此連接的管區(qū)段，其中，所述進(jìn)入開(kāi)口布置在第一管區(qū)段上并且所述出口開(kāi)口布置在第二管區(qū)段上，并且其中，所述第二管區(qū)段由具有比所述第一管區(qū)段更高的導(dǎo)熱能力的材料制成。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具有兩件式材料管的澆鑄噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的澆鑄噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002] 澆鑄噴嘴，尤其是熱通道噴嘴或冷通道噴嘴是一般性公知的。它們?cè)跐沧⒛＞咧?使用，以便將能流動(dòng)的物質(zhì)在能預(yù)先給定的溫度下，在高壓下輸入給能分開(kāi)的模具組(模具 巢)。為了例如不使熱的塑料物質(zhì)在噴嘴之內(nèi)提前冷卻，如由DE29501450U1得出的那樣設(shè) 置有電加熱裝置，該電加熱裝置同軸心地圍住具有構(gòu)造在其中的流動(dòng)通道的材料管。由此 應(yīng)當(dāng)將液態(tài)的塑料保持在預(yù)期的溫度。為了檢測(cè)和調(diào)節(jié)所述溫度而使用熱電偶。
[0003] 所述材料管和所述加熱裝置習(xí)慣性地實(shí)施為單獨(dú)的結(jié)構(gòu)元件，以便能夠?qū)⑺黾?熱裝置在損壞時(shí)更換。在此，實(shí)際上的加熱裝置，電阻與所述熱電偶一起集成到罩子中。該 罩子周邊側(cè)地插套到所述材料管上。該罩子可以如例如在DE8915318U1、DE29507848U1或 US4, 558, 210中公開(kāi)的那樣是剛性的成形件，所述成形件能夠借助于保持元件或夾緊元件 沿軸向方向固定在所述材料管上。或者使用柔性的加熱帶或加熱墊，它們被固定在材料管 的外周上（見(jiàn) EP0028153B1 或 W097/03540)。
[0004] 該一般能機(jī)械式松開(kāi)的加熱裝置的一明顯的缺點(diǎn)是所述加熱裝置到所述材料管 上的大多不太高效的熱傳遞。尤其在最接近冷的模具側(cè)面，也就是模具板的噴嘴尖端的區(qū) 域中通過(guò)所述加熱裝置經(jīng)常沒(méi)達(dá)到必須的溫度輸入。相應(yīng)地不存在材料管的長(zhǎng)度上的線性 溫度分布，這能夠負(fù)面地影響待完成的部件的品質(zhì)。僅以相對(duì)高的耗費(fèi)能夠在噴嘴尖端上 獲得足夠的功率密度進(jìn)而不變的溫度。
[0005] 因此由現(xiàn)有技術(shù)公知：在噴嘴尖端的區(qū)域中插入的噴嘴口部件在熱導(dǎo)入方面被改 善。為此例如DE102009025164A1提出：由熱解石墨制成的高導(dǎo)熱的元件集成到所述噴嘴口 部件中。這類(lèi)噴嘴口部件但是非常昂貴。此外，設(shè)計(jì)自由度非常受限，這是因?yàn)闊峤馐?于其晶體結(jié)構(gòu)而僅在一唯一的線性軸線方向上導(dǎo)引熱。問(wèn)題還來(lái)自石墨的小的強(qiáng)度和糟糕 的可加工性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述和其它缺點(diǎn)并且提供一種用于澆鑄模具的 澆鑄噴嘴，利用其在噴嘴尖端的區(qū)域中，從加熱裝置到流動(dòng)在材料管中的或流動(dòng)穿過(guò)噴嘴 口部件的經(jīng)流體化的物質(zhì)上的高熱傳遞是可能的。所述澆鑄噴嘴應(yīng)當(dāng)能夠以簡(jiǎn)單的器件成 本低廉地制造并且能快速裝配。
[0007] 本發(fā)明的主要特征在權(quán)利要求1的特征部分中給出。多個(gè)設(shè)計(jì)方案是權(quán)利要求2 至16的主題。
[0008] 本發(fā)明涉及一種澆鑄噴嘴，其包括：材料管，所述材料管構(gòu)造了具有進(jìn)入開(kāi)口和出 口開(kāi)口的流動(dòng)通道；加熱裝置，所述加熱裝置與所述材料管熱耦接，其中，所述材料管具有 兩個(gè)在耦接部位上彼此連接的管區(qū)段，其中，所述進(jìn)入開(kāi)口布置在第一管區(qū)段上并且所述 出口開(kāi)口布置在第二管區(qū)段上，并且其中，所述第二管區(qū)段由具有比所述第一管區(qū)段更高 的導(dǎo)熱能力的材料制成。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的材料選擇的優(yōu)點(diǎn)在于：所述澆鑄噴嘴的溫度重要的區(qū)段，即在出口 開(kāi)口的區(qū)域中的材料管區(qū)段能夠特別快速地并且有效地從所述加熱裝置傳遞熱到正在通 流的經(jīng)流體化的物質(zhì)，尤其塑料上。通過(guò)所述快速的熱導(dǎo)出，加熱裝置在該區(qū)域中的較高的 熱功率是可行的，而所述加熱裝置不會(huì)燒壞?？赡艿牟牧铣杀荆∕aterialmehrkosten)可以 被限制在第二管區(qū)段上。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造此外允許：所述加熱裝置直接與第二管區(qū)段熱 耦接，尤其通過(guò)所述加熱裝置和所述第二管區(qū)段之間的面式貼靠。如現(xiàn)有技術(shù)中那樣的、通 過(guò)熱經(jīng)由材料管到導(dǎo)熱更好的噴嘴口部件上的僅間接傳遞的減小的熱功率能夠被避免。 [0010] 本發(fā)明的一種成本低廉和能實(shí)踐的設(shè)計(jì)方案如下設(shè)置：所述第一管區(qū)段由模具鋼 制成，尤其由含鉻高的模具鋼制成。根據(jù)一個(gè)特殊的變型方案，所述第二管區(qū)段由鑰合金和 /或鈦和/或鋯制成，尤其由鈦-鋯-鑰合金（Titan~Zirkon-Mo丨ybdiin)制成。較高的材 料成本和提高的加工耗費(fèi)必然限制了所述第二管區(qū)段。
[0011] 在大多應(yīng)用情況下，所述第一管區(qū)段的一個(gè)詳細(xì)設(shè)計(jì)方案以如下方式適用：即，該 第一管區(qū)段具有在所述進(jìn)入開(kāi)口的側(cè)上的噴嘴頭部。利用這樣的噴嘴頭部能夠在分配器上 或機(jī)器噴嘴上密封地固定澆鑄噴嘴。但是也可以考慮帶有分配器的分配器板的第一管區(qū)段 的一件式的實(shí)施方式。
[0012] 根據(jù)一個(gè)進(jìn)一步改進(jìn)的方案，第一管區(qū)段在所述耦接部位上伸入到所述第二管區(qū) 段中。因此提供了在所述第二管區(qū)段上的特別大的在外的殼面，通過(guò)該殼面可以相應(yīng)地導(dǎo) 出所述加熱裝置的高熱量。
[0013] 此外由本發(fā)明的一變型方案設(shè)置：所述第一管區(qū)段在所述耦接部位上具有外螺 紋，所述外螺紋嵌入到所述第二管區(qū)段的內(nèi)螺紋中。因此不需要附加的耦接器件并且提供 了兩個(gè)管區(qū)段之間的穩(wěn)定的、能負(fù)載的連接。這類(lèi)擰緊連接還非常良好地適用于以按壓力 負(fù)載所述管區(qū)段的密封面。
[0014] 在一個(gè)特殊的設(shè)計(jì)方案中，所述第一管區(qū)段在所述耦接部位上具有端側(cè)的密封面 并且所述第二管區(qū)段具有對(duì)應(yīng)的密封面。這類(lèi)密封面適用于將材料管的區(qū)段密封地彼此連 接。尤其結(jié)合擰緊連接，所述端側(cè)的密封面能夠被垂直地朝所述對(duì)應(yīng)的密封面的方向承載。 在這些密封面之間可以設(shè)置有密封環(huán)。
[0015] 為了實(shí)現(xiàn)在流動(dòng)通道中的理想流動(dòng)關(guān)系，一個(gè)改進(jìn)方案如下設(shè)置：所述第一管區(qū) 段和第二管區(qū)段的內(nèi)壁部在所述耦接部位的區(qū)域中，尤其在在內(nèi)的接縫部位處相對(duì)彼此同 軸心并且具有相同的內(nèi)直徑。制造技術(shù)上特別優(yōu)選的是，所述這些內(nèi)壁部在所述耦接部位 的區(qū)域中，尤其在所述在內(nèi)的接縫部位的兩側(cè)上是柱體形的。
[0016] 當(dāng)所述第一管區(qū)段和第二管區(qū)段的在外的殼面在所述耦接部位的區(qū)域中，尤其在 在外的接縫部位處相對(duì)彼此同軸心并且具有相同的外直徑時(shí)，尤其于是實(shí)現(xiàn)具有到所述材 料管上的良好熱傳遞的簡(jiǎn)單和成本低廉的加熱裝置。優(yōu)選地，所述在外的殼面在所述在外 的接縫部位的兩側(cè)上是柱體形的。
[0017] 為了不產(chǎn)生靜態(tài)冗余（Oberbestimmung)且兩個(gè)管區(qū)段之間的密封不出問(wèn)題， 第一管區(qū)段和第二管區(qū)段的在外的殼面應(yīng)當(dāng)以空氣間隙彼此間隔開(kāi)，尤其在在外的接縫部 位上。內(nèi)置的密封裝置還具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，所述耦接器件(螺紋)處在所述流動(dòng)通道之外進(jìn) 而能較簡(jiǎn)單地松開(kāi)。
[0018] 當(dāng)所述第一管區(qū)段具有比第二管區(qū)段更高的熱膨脹系數(shù)時(shí)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)管區(qū)段的 特別簡(jiǎn)單的拆卸/裝配。當(dāng)?shù)谝还軈^(qū)段在所述耦接部位上伸入到所述第二管區(qū)段中時(shí)，尤 其是這種情況。選擇的耦接力于是必須在裝配時(shí)在室溫下較不固定地選擇。避免在裝配時(shí) 的損壞。在材料管的運(yùn)行溫度下，耦接裝置自動(dòng)地通過(guò)第一管區(qū)段的較高的熱膨脹而鞏固。
[0019] 在另一詳細(xì)實(shí)施方案中，在所述第二管區(qū)段的出口開(kāi)口的區(qū)域中設(shè)置有噴嘴口 部件。噴嘴口部件影響經(jīng)流體化的物質(zhì)從所述澆鑄噴嘴的流出行為。根據(jù)澆注開(kāi)口和應(yīng) 用情況的不同能夠相應(yīng)地設(shè)計(jì)所述噴嘴口部件，從而使得始終能夠制造高品質(zhì)的注塑件 (Spritzlinge)。
[0020] 所述噴嘴口部件也應(yīng)當(dāng)由良好導(dǎo)熱的材料制成。僅這樣，因此經(jīng)流體化的材料能 夠直至從所述澆鑄噴嘴流出被正確地調(diào)溫。為了相對(duì)所述模具板的熱隔離，根據(jù)一個(gè)改進(jìn) 方案的噴嘴口部件承載有密封環(huán)，其中，所述密封環(huán)的材料具有比所述噴嘴口部件的材料 更低的導(dǎo)熱能力。于是僅所述密封環(huán)在澆鑄模具中接觸構(gòu)造了模具巢的模具板，所述模具 板也被稱(chēng)作冷的模具側(cè)面。所述密封環(huán)尤其可以推套或擰套到所述噴嘴口部件上。從噴嘴 口部件到所述模具板上的熱流出因此被最大程度地阻止。
[0021] 當(dāng)?shù)诙軈^(qū)段與所述噴嘴口部件為一件式，尤其是整體式構(gòu)造時(shí)，實(shí)現(xiàn)了從所述 加熱裝置到所述經(jīng)流體化的材料上的特別良好的熱傳遞。
[0022] 替換地，所述噴嘴口部件可以插入到所述材料管中并且在第一管區(qū)段和第二管區(qū) 段之間夾住。所述噴嘴口部件于是能夠由不同的，例如較容易加工的材料制造。此外，所述 噴嘴口部件可以在磨損時(shí)更換并且不用更換第二管區(qū)段。在該替換方案中，所述噴嘴口部 件應(yīng)當(dāng)由這樣的材料來(lái)制造，該材料具有比第二管區(qū)段更高的熱膨脹系數(shù)。通過(guò)所述內(nèi)置 的噴嘴口部件的較高的膨脹來(lái)獲得在運(yùn)行溫度下的擠壓配合并且從第二管區(qū)段到所述噴 嘴口部件上的熱傳遞特別高。所述噴嘴口部件應(yīng)當(dāng)在該實(shí)施方案中構(gòu)造了密封環(huán)。該密封 環(huán)于是能夠在管區(qū)段的密封面之間夾住。此外，所述噴嘴口部件在該替換方案中優(yōu)選至少 直至所述第二管區(qū)段的出口而開(kāi)口地延伸，以便在這里能夠伸入到模具板的澆注開(kāi)口中。
[0023] 根據(jù)一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的變型方案，所述噴嘴口部件具有噴嘴尖端。具有這類(lèi)不能 磨損和打開(kāi)的噴嘴口部件的澆鑄噴嘴特別緊湊，不易受干擾和成本低廉。
[0024] 為了一定的應(yīng)用范圍，本發(fā)明的另一個(gè)變型方案與之相反地設(shè)置針引導(dǎo)元件，其 配屬給所述噴嘴口部件。可以由這樣的針引導(dǎo)元件引導(dǎo)封閉針。通過(guò)所述針引導(dǎo)元件，所 述封閉針始終正確地相對(duì)于對(duì)應(yīng)的(大多柱體形的)密封面在所述噴嘴口部件中取向。由此 來(lái)正面地影響噴嘴口部件的通流。尤其沿徑向均勻地繞流居中的封閉針。
[0025] -個(gè)特別的詳細(xì)設(shè)計(jì)方案設(shè)置為：所述針引導(dǎo)元件具有引導(dǎo)螺旋體。該引導(dǎo)螺旋 體于是在組合結(jié)構(gòu)中盤(pán)繞所述封閉針，所述封閉針因此在整個(gè)周邊上被可靠引導(dǎo)。貼靠面 上的磨損因此均勻和大面積地分布，從而使得使用壽命很高。此外構(gòu)造了盤(pán)繞所述封閉針 的流動(dòng)通道區(qū)段。由此阻止了具有在又匯集的熔液流之間的、針引導(dǎo)元件的出口處出現(xiàn)的 連接線的線性熔液定向。因此改善了注塑件的品質(zhì)。
[0026] 此外，在改進(jìn)方案中實(shí)現(xiàn)了有利的并且簡(jiǎn)單的制造，其中，所述針引導(dǎo)元件插入到 所述材料管中并且在第一管區(qū)段和第二管區(qū)段之間夾住。附加的固定器件因此是不需要 的。所述針引導(dǎo)元件此外能夠由不同的材料制造。此外，所述針引導(dǎo)元件可以在磨損的情 況下被更換并且不必更換第二管區(qū)段。在該替換方案中，所述針引導(dǎo)元件應(yīng)當(dāng)由這樣的材 料來(lái)制造，該材料具有比第二管區(qū)段更高的熱膨脹系數(shù)。通過(guò)所述內(nèi)置的針引導(dǎo)元件的較 高的膨脹來(lái)獲得在運(yùn)行溫度下的擠壓配合并且從第二管區(qū)段到所述針引導(dǎo)元件上的熱傳 遞特別高。在此，所述針引導(dǎo)元件應(yīng)當(dāng)構(gòu)造了密封環(huán)。該密封環(huán)于是能夠在所述這些管區(qū) 段的密封面之間夾住，可能地與其余的噴嘴口部件一起，所述其余的噴嘴口部件也構(gòu)造為 密封環(huán)。
[0027] 優(yōu)選地，所述針引導(dǎo)元件但是與所述噴嘴口部件一件式地、尤其整體式地構(gòu)造。這 減少了部件數(shù)目進(jìn)而必須待加工的密封面。這是成本低廉并且相對(duì)不密封性較不敏感的。
[0028] 為了在出口開(kāi)口的區(qū)域中造成到所述材料管上的良好熱傳遞，所述第二管區(qū)段應(yīng) 當(dāng)至少1. 5cm長(zhǎng)。優(yōu)選地，所述第二管區(qū)段的長(zhǎng)度是第一管區(qū)段長(zhǎng)度的至少四分之一，并且 特別優(yōu)選至少三分之一。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029] 本發(fā)明的其它特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)從權(quán)利要求書(shū)的表述中以及從下面的參照附圖的 實(shí)施例的描述中給出。其中：
[0030] 圖1示出了穿過(guò)澆鑄噴嘴的縱向截面，其中，第二管區(qū)段與具有噴嘴尖端的噴嘴 口部件一件式地構(gòu)造；
[0031] 圖2示出了穿過(guò)圖1中示出的第二管區(qū)段的縱向截面，所述第二管區(qū)段具有附加 的密封裝置環(huán)；
[0032] 圖3示出了穿過(guò)澆鑄噴嘴的縱向截面，其中，噴嘴口部件和針式引導(dǎo)元件在兩個(gè) 管區(qū)段之間夾?。?br> [0033] 圖4示出了穿過(guò)圖3中示出的第二管區(qū)段的放大的縱向截面；
[0034] 圖5示出了穿過(guò)圖3中示出的噴嘴口部件的放大的縱向截面；
[0035] 圖6示出了針式引導(dǎo)元件的立體圖，其中，在外的環(huán)殼透明地示出；以及
[0036] 圖7示出了穿過(guò)第二管區(qū)段的縱向截面，該第二管區(qū)段與噴嘴口部件一件式地構(gòu) 造，針引導(dǎo)元件插入所述噴嘴口部件中，并且所述第二管區(qū)段承載密封裝置環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 圖1和圖3分別不出了穿過(guò)燒鑄噴嘴1的縱向截面。該燒鑄噴嘴具有材料管10， 所述材料管構(gòu)造了具有進(jìn)入開(kāi)口 11和出口開(kāi)口 12的流動(dòng)通道K。所述材料管10包括第一 管區(qū)段30和第二管區(qū)段40。所述兩個(gè)管區(qū)段30、40在耦接部位20上相鄰排列并且彼此連 接。在此，所述進(jìn)入開(kāi)口 11布置在第一管區(qū)段30上并且所述出口開(kāi)口 12布置在第二管區(qū) 段40上。所述第二管區(qū)段40由具有比第一管區(qū)段30更高的導(dǎo)熱能力的材料制成。此外， 第二管區(qū)段40的長(zhǎng)度L2對(duì)應(yīng)地為第一管區(qū)段30的長(zhǎng)度L1的至少25%。
[0038] 可識(shí)別出，第一管區(qū)段30具有在進(jìn)入開(kāi)口 11的側(cè)上的噴嘴頭部34。利用該噴嘴 頭部34,所述澆鑄噴嘴1能夠固定在分配器的分配器板上或機(jī)器噴嘴上。
[0039] 在第一管區(qū)段30的相對(duì)置的端部上，第一管區(qū)段30在所述耦接部位20上伸入到 所述第二管區(qū)段40中。尤其地，所述第一管區(qū)段30在所述耦接部位20上具有外螺紋31， 該外螺紋嵌入到所述第二管區(qū)段40的內(nèi)螺紋41中。所述第一管區(qū)段30在所述耦接部位 20上具有端側(cè)的密封面32和/或所述第二管區(qū)段40具有直接（圖1)或間接（圖3)對(duì)應(yīng)的 密封面42。
[0040] 所述第一管區(qū)段和第二管區(qū)段30、40的柱體形在外的殼面35、45以空氣間隙S彼 此間隔開(kāi)，因此擰緊連接的擠壓力作用到密封面32、42上。所述擰緊連接附加地通過(guò)如下 方式是特別牢固的，即，所述第一管區(qū)段30具有比第二管區(qū)段40更高的熱膨脹系數(shù)。
[0041] 如此外看到的那樣，所述第一管區(qū)段和第二管區(qū)段30、40的內(nèi)壁部33、43在耦接 部位20的區(qū)域中是彼此同軸心的并且具有相同的內(nèi)直徑Dl、D2。這些內(nèi)壁部33、43基本 上也柱體形地構(gòu)造，但是區(qū)段地也可錐形地構(gòu)造。
[0042] 此外，所述第一管區(qū)段和第二管區(qū)段30、40的在外的殼面35、45在耦接部位20的 區(qū)域中是彼此同軸心的并且近似具有相同的外直徑D3。
[0043] 加熱裝置80熱耦接所述材料管10,尤其第一管區(qū)段和第二管區(qū)段30、40。所述加 熱裝置80構(gòu)造為套環(huán)，尤其構(gòu)造為加熱管，例如具有厚層加熱器，并且從出口開(kāi)口 12的方 向來(lái)地推套到所述材料管10上。所述加熱裝置在此接觸第一管區(qū)段和第二管區(qū)段30、40， 尤其是它們的在外的殼面35、45。
[0044] 圖1和圖3的實(shí)施方式的共同點(diǎn)還有：在第二管區(qū)段40的出口開(kāi)口 12的區(qū)域中 分別設(shè)置有噴嘴口部件50。但是根據(jù)圖1和圖3的實(shí)施方式在其設(shè)計(jì)方面是不同的。
[0045] 根據(jù)圖1的噴嘴口部件50具有噴嘴尖端51和沿徑向均勻繞噴嘴尖端51分布的 流出通道。此外，所述噴嘴口部件50包括所述噴嘴尖端51 -件式地，尤其是整體式地與所 述第二管區(qū)段40-起構(gòu)造。
[0046] 在本說(shuō)明書(shū)中相對(duì)圖1所提到的、涉及第二管區(qū)段40的那些特征也在圖2中設(shè)有 附圖標(biāo)記，該圖示出了穿過(guò)在圖1中示出的第二管區(qū)段40的放大的縱向截面。根據(jù)圖2的 視圖補(bǔ)充了附加的密封裝置環(huán)60。該密封裝置環(huán)由噴嘴口部件50或第二管區(qū)段40來(lái)承 載。所述密封環(huán)60在此從出口開(kāi)口 12的方向來(lái)地推套到所述噴嘴口部件50或所述第二 管區(qū)段40上并且插入到噴嘴口部件50或第二管區(qū)段40中的端側(cè)敞開(kāi)的間隙中。替換地 也考慮壓入、插入、熔焊或釬焊。所述密封環(huán)60由這樣的材料制成，所述材料具有比噴嘴口 部件50的材料更小的導(dǎo)熱能力。
[0047] 與之相反，給根據(jù)圖3的所述噴嘴口部件50配置針引導(dǎo)元件70,其用于封閉針的 接收和引導(dǎo)。首先，所述噴嘴口部件50作為單獨(dú)的部件插入到所述材料管10,尤其第二管 區(qū)段40中并且在第一管區(qū)段和第二管區(qū)段30、40之間夾住。圖4取得噴嘴口部件50的放 大的視圖。圖5包含第二管區(qū)段40的放大的視圖。第一密封面52和第二密封面53之間， 噴嘴口部件50構(gòu)造為密封環(huán)(參見(jiàn)圖3和圖4)。利用第二密封面53,圖3中的噴嘴口部件 50密封地貼靠在第二管區(qū)段40的內(nèi)置的密封面42上。為此，所述噴嘴口部件50從耦接 部位20的方向來(lái)地推入到第二管區(qū)段40中。所述噴嘴口部件50直至超過(guò)所述第二管區(qū) 段40的出口開(kāi)口 12地延伸。貫穿穿過(guò)噴嘴口部件50引導(dǎo)的流動(dòng)通道K沿流動(dòng)方向逐漸 變細(xì)并且端部側(cè)地具有柱體形針密封面54。
[0048] 附加于實(shí)際上的噴嘴口部件50而從所述耦接部位20的方向來(lái)地將如圖6中放大 示出的針引導(dǎo)元件50推入到所述第二管區(qū)段40中。該針引導(dǎo)元件包括套筒74和布置在 該套筒中的引導(dǎo)螺旋71，尤其是三個(gè)。所述套筒72構(gòu)造為具有第一密封面72和第二密封 面73的密封環(huán)。第一密封面72在根據(jù)圖3的組裝結(jié)構(gòu)中貼靠在第一管區(qū)段30的端側(cè)的 密封面32上。相對(duì)置地，所述針引導(dǎo)元件70的第二密封面73與所述噴嘴口部件50的第 一密封面52形成密封。
[0049] 根據(jù)圖7的實(shí)施方式如下方式地與圖3至圖6中示出的實(shí)施方式不同，S卩，所述第 二管區(qū)段40與所述噴嘴口部件50 -件式地，尤其整體式地構(gòu)造。所述針引導(dǎo)元件70如圖 3中那樣插入到所述第二管區(qū)段40中。根據(jù)圖7的實(shí)施方式的另一區(qū)別在于附加的密封裝 置環(huán)60。該密封裝置環(huán)由噴嘴口部件50或第二管區(qū)段40來(lái)承載。所述密封環(huán)60在此從 所述出口開(kāi)口 12的方向推套到所述噴嘴口部件50或所述第二管區(qū)段40上。密封環(huán)60和 噴嘴口部件50或第二管區(qū)段40之間的連接可以實(shí)施為擰緊連接、壓接、插接、熔焊連接或 釬焊連接。所述密封環(huán)由這樣的材料制成，所述材料具有比噴嘴口部件50的材料更小的導(dǎo) 熱能力。
[0050] 本發(fā)明不限于前述的實(shí)施方式，而是可以以各種各樣的方式進(jìn)行變型。
[0051] 因此可以尤其將圖2中示出的密封裝置環(huán)容易地安置在根據(jù)圖1的澆鑄噴嘴上。 同樣地，根據(jù)圖7的密封裝置環(huán)可以與根據(jù)圖3的實(shí)施方式組合。
[0052] 此外，所述針引導(dǎo)元件可以在根據(jù)圖3的實(shí)施方案中也與所述噴嘴口部件一件式 地構(gòu)造。此外，附加地或替換地也存在這樣的可能性，即，也將根據(jù)圖7中示出的實(shí)施方式 的針引導(dǎo)元件與第二管區(qū)段一件式地構(gòu)造。
[0053] 最后，替代圖3中示出的噴嘴口部件和針引導(dǎo)元件也可以將具有噴嘴尖端(相應(yīng) 于圖1或圖2)的噴嘴口部件插入到所述材料管中。
[0054] 所有源自權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)和附圖中的特征和優(yōu)點(diǎn)，包括結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)、空間上 的布置和方法步驟，可以不僅單獨(dú)地而且以最為不同的組合方式是對(duì)本發(fā)明重要的。
[0055] 附圖標(biāo)記列表
[0056] 1 澆注噴嘴
[0057] 52 第一密封面
[0058] 10 材料管 53 第二密封面
[0059] 11 進(jìn)入開(kāi)口 54 針密封面
[0060] 12 出 口開(kāi)口
[0061] 60 密封環(huán)
[0062] 20 耦接部位
[0063] 21 在內(nèi)的接縫部位 70 針引導(dǎo)元件
[0064] 22 在外的接縫部位 71 引導(dǎo)螺旋
[0065] 72 第一密封面
[0066] 30 第一管區(qū)段 73 第二密封面
[0067] 31 外螺紋 74 套筒
[0068] 32 端側(cè)密封面
[0069] 33 第一內(nèi)壁部 80 加熱裝置
[0070] 34 噴嘴頭部
[0071] 35 第一在外的殼面 D1 第一內(nèi)直徑
[0072] D2 第二內(nèi)直徑
[0073] 40 第二管區(qū)段 D3 第一外直徑
[0074] 41 內(nèi)螺紋 D4 第二外直徑
[0075] 42 密封面
[0076] 43 第二內(nèi)壁部 K 流動(dòng)通道
[0077] 45 第二在外的殼面 L1 (第一管區(qū)段的）長(zhǎng)度
[0078] L2 (第二管區(qū)段的）長(zhǎng)度
[0079] 50 噴嘴口部件 S 空氣間隙
[0080] 51 噴嘴尖端
【權(quán)利要求】
1. 澆鑄噴嘴（1 )，其包括：材料管（10)，所述材料管構(gòu)造了具有進(jìn)入開(kāi)口（ 11)和出口開(kāi) 口（ 12)的流動(dòng)通道（K);加熱裝置（80)，所述加熱裝置與所述材料管（10)熱耦接，其特征在 于，所述材料管（10)具有兩個(gè)在耦接部位（20)上彼此連接的管區(qū)段（30、40)，其中，所述進(jìn) 入開(kāi)口（ 11)布置在第一管區(qū)段（30)上并且所述出口開(kāi)口（ 12)布置在第二管區(qū)段（40)上， 并且其中，所述第二管區(qū)段（40)由具有比所述第一管區(qū)段（30)更高的導(dǎo)熱能力的材料制 成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述第一管區(qū)段（30)在所述耦接 部位（20 )上伸入到所述第二管區(qū)段（40 )中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述第一管區(qū)段（30)在所述 耦接部位（20)上具有外螺紋（31)，所述外螺紋嵌入到所述第二管區(qū)段（40)的內(nèi)螺紋（41) 中。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的澆鑄噴嘴（1)，其特征在于，所述第一管區(qū)段（30)在 所述耦接部位（20 )上具有端側(cè)的密封面（32 )并且所述第二管區(qū)段（40 )具有對(duì)應(yīng)的密封面 (42)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述第一管區(qū)段和所述 第二管區(qū)段（30、40)的內(nèi)壁部（33、43)在所述耦接部位（20)的區(qū)域中是彼此同軸心的并且 具有相同的內(nèi)直徑（D1、D2)。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述第一管區(qū)段和所述 第二管區(qū)段（30、40)的在外的殼面（35、45)在所述耦接部位（20)的區(qū)域中是彼此同軸心的 并且具有相同的外直徑（D3、D4 )。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的澆鑄噴嘴（1)，其特征在于，所述第一管區(qū)段（30)具 有比所述第二管區(qū)段（40)更高的熱膨脹系數(shù)。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的澆鑄噴嘴（1)，其特征在于，在所述第二管區(qū)段（40) 的出口開(kāi)口（12)的區(qū)域中設(shè)置有噴嘴口部件（50)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述噴嘴口部件（50)承載密封環(huán) (60)，其中，所述密封環(huán)（60)的材料具有比所述噴嘴口部件（50)的材料更小的導(dǎo)熱能力。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述第二管區(qū)段（40)與所 述噴嘴口部件（50) -件式地構(gòu)造。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述噴嘴口部件（50)插入 到所述材料管（10)中并且在所述第一管區(qū)段和所述第二管區(qū)段（30、40)之間夾住。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8至11之一所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述噴嘴口部件（50) 具有噴嘴尖端（51)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8至11之一所述的澆鑄噴嘴（1)，其特征在于，給所述噴嘴口部件 (50)配置有針引導(dǎo)元件（70)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述針引導(dǎo)元件（70)具有引導(dǎo) 螺旋（71)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的澆鑄噴嘴（1 )，其特征在于，所述針引導(dǎo)元件（70)插 入到所述材料管（10)中并且在所述第一管區(qū)段和所述第二管區(qū)段（30、40)之間夾住。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13至15之一所述的澆鑄噴嘴（1)，其特征在于，所述針引導(dǎo)元件 (70 )和所述噴嘴口部件（50 ) -件式構(gòu)造。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK104057583SQ201410100208
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月21日
【發(fā)明者】赫伯特·君特, 西格麗德·佐默, 托爾斯滕·施奈爾 申請(qǐng)人:君特注塑系統(tǒng)有限公司