酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝的制作方法
【專利摘要】酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝，涉及汽車轉向泵的帶輪工藝【技術領域】，其步驟主要包括：先將產品的酚醛樹酯材料注射到模具的型腔，模具不閉合，預留0.5—1mm的間隙；材料注射完畢后，持續(xù)1—1.5分鐘，模具閉合；模具先壓緊軸套的兩個主要端面，使材料完全在模具型腔內；鎖緊模具；模具在鎖模力的作力下，0.5-1小時后開模，形成帶輪；通過頂料機構將帶輪頂出來，得到帶輪。本發(fā)明工藝的對比優(yōu)點：產品的強度和密度高，沒有多余的材料；節(jié)約材料;產品的排氣性能好，不需清除澆口；產品美觀，提高生產的產能，降低成本。
【專利說明】酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及汽車轉向泵的帶輪工藝【技術領域】，具體涉及酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝。
【背景技術】:
[0002]汽車轉向泵的帶輪，采用熱固性塑料，模壓或有澆口的注壓成型，模壓產品的密度不夠，成形速度慢，有澆口的注壓，必須將澆口切削掉，又浪費材料。對轉向泵帶輪的動平衡有較大的影響，使轉向泵的壽命降低，因為酚醛樹酯材料，重量輕，能減輕泵的負荷，最佳方案是減輕重量，才能節(jié)約能源。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，生產的酚醛樹酯的帶輪，采用模壓和有澆口注壓，此工藝有以下缺點:
[0005]1、模壓產品密度不夠，強度低，使用壽命短、易碎裂；
[0006]2、生產效率低，增加切削，有澆口的注壓容易產生氣孔；
[0007]3、澆口的材料浪費，澆口定期磨損后要更換注射頭；
[0008]4、零件的澆口部分不美觀，影響產品的美觀；
[0009]5、模具的壽命也縮短，產品的排氣結構要經常修復。

【發(fā)明內容】
:
[0010]本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝。
[0011]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)。
[0012]酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝，其特征在于:其步驟主要包括:
[0013]步驟1:先將產品的酚醛樹酯材料注射到模具的型腔，模具不閉合，預留0.5-1mm的間隙；
[0014]步驟2:材料注射完畢后，持續(xù)I一1.5分鐘，模具閉合；
[0015]步驟3:模具先壓緊軸套的兩個主要端面，使材料完全在模具型腔內；
[0016]步驟4:鎖緊模具；
[0017]步驟5:模具在鎖模力的作力下，0.5-1小時后開模，形成帶輪；
[0018]步驟6:通過頂料機構將帶輪頂出來,得到帶輪。
[0019]在步驟5中開模后觀察軸套的兩主要面的平行度，控制在0.005/1000-0.1/1000。
[0020]所述的得到帶輪后，需要進行冷卻，冷卻介質為油。
[0021]本發(fā)明工藝的對比優(yōu)點:
[0022]一、產品的強度和密度高，沒有多余的材料；節(jié)約材料。
[0023]二、產品的排氣性能好，不需清除澆口 ；
[0024]三、產品美觀，提高生產的產能，降低成本；
[0025]比有澆注的工藝有兩點突出的優(yōu)點:[0026]—、強度高,模具的壽命長；
[0027]二、節(jié)約材料，外形美觀。
【具體實施方式】:
[0028]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0029]酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝，其步驟主要包括:
[0030]步驟1:先將產品的酚醛樹酯材料注射到模具的型腔，模具不閉合，預留0.5-1mm的間隙；
[0031]步驟2:材料注射完畢后，持續(xù)I一1.5分鐘，模具閉合；
[0032]步驟3:模具先壓緊軸套的兩個主要端面，使材料完全在模具型腔內；
[0033]步驟4:鎖緊模具；
[0034]步驟5:模具在鎖模力的作力下，0.5-1小時后開模，形成帶輪；
[0035]步驟6:通過頂料機構將帶輪頂出來，得到帶輪。
[0036]在步驟5中開模后觀察軸套的兩主要面的平行度，控制在0.005/1000-0.1/1000。
[0037]得到帶輪后，需要進行冷卻，冷卻介質為油。
[0038]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝，其特征在于:其步驟主要包括: 步驟1:先將產品的酚醛樹酯材料注射到模具的型腔，模具不閉合，預留0.5-1mm的間隙； 步驟2:材料注射完畢后，持續(xù)I一1.5分鐘，模具閉合； 步驟3:模具先壓緊軸套的兩個主要端面，使材料完全在模具型腔內； 步驟4:鎖緊模具； 步驟5:模具在鎖模力的作力下，0.5-1小時后開模，形成帶輪； 步驟6:通過頂料機構將帶輪頂出來，得到帶輪。
2.根據權利要求1中所述的酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝，其特征在于:在步驟5中開模后觀察軸套的兩主要面的平行度，控制在0.005/1000-0.1/1000。
3.根據權利要求1中所述的酚醛樹酯帶輪成型無澆注口的新工藝，其特征在于:所述的得到帶輪后，需要進行冷卻，冷卻介質為油。
【文檔編號】B29C45/00GK103921389SQ201410106385
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】駱耀斌 申請人:安徽耀強精輪機械有限公司