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      模具的制作方法

      文檔序號:4451284閱讀:285來源:國知局
      模具的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種模具,其設置于基板。本發(fā)明的模具包括公模仁、母模仁、滑塊、斜導桿以及開閉器。母模仁與公模仁搭配設置?;瑝K則設置于公模仁與母模仁之間,且滑塊設有導向孔及夾止孔。公模仁、母模仁及滑塊彼此相鄰。斜導桿的一端耦接母模仁,另一端設置于導向孔。開閉器的一端耦接公模仁,另一端設置于夾止孔。于第一開模階段,斜導桿沿導向孔移動,以提供母模仁推力,使公模仁與母模仁分離;于第二開模階段,斜導桿繼續(xù)沿著導向孔移動,提供滑塊推力,以克服開閉器及夾止孔間的摩擦力,滑塊相對公模仁移動,公模仁與滑塊分離。
      【專利說明】
      模具

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明關于一種模具,特別是一種關于二段式開模的模具。

      【背景技術】
      [0002]在現(xiàn)今工業(yè)環(huán)境下,模具的應用已相當普遍,且并被大量應用在各種精密產品之中。然而,精密產品因其結構較復雜、對成品要求的精度較高等特性,使得其相應的模具結構更趨復雜。
      [0003]一般開模時,多會在公模仁、滑塊、母模仁間搭配斜導柱,并利用對斜導柱提供垂直于開模方向的作用力,移動滑塊,使得公模仁與母模仁相互脫離。然而,此種方式確存在著問題,當脫模時,滑塊在斜導柱牽引下或是外力碰撞下,可能會有些微移動的狀況,造成無法預期的損壞(其中,更以垂直上下脫模的公模仁與母模仁情況較嚴重)。
      [0004]而現(xiàn)有的解決方法不外乎:為了避免無法預期的微移動,多采取增大滑塊的導向孔的內徑,使斜導柱與滑塊有緩沖空間(換言之,斜導柱開始移動到推動滑塊有時間差),以避免滑塊意外的移動?;蛘?,可搭配定位珠卡扣滑塊,以確?;瑝K不會隨意移動。
      [0005]但上述兩種解決方法皆有其缺陷,前者采用設置緩沖空間的方式,較無法精確的控制脫模狀況,使用者將不確定斜導柱需多少位移方能使滑塊移動;而后者的定位珠則存在著定位珠內部彈簧不一定能夠確實彈回、無法確實卡扣滑塊、或是內部彈簧脫落等問題,使得無法預期的微移動問題尚無法確實解決。


      【發(fā)明內容】

      [0006]有鑒于上述課題,本發(fā)明的目的為提供一種可精確定位的模具。
      [0007]本發(fā)明的另一目的為解決開模時滑塊未移動時微移動的問題。
      [0008]為達到上述目的,本發(fā)明提供一種模具,其設置于基板。本發(fā)明的模具包括公模仁、母模仁、滑塊、斜導桿以及開閉器。母模仁與公模仁搭配設置?;瑝K則設置于公模仁與母模仁之間,公模仁、母模仁及滑塊彼此相鄰,且滑塊設有導向孔及夾止孔。斜導桿的一端耦接母模仁,且另一端設置于導向孔。開閉器的一端耦接公模仁,且另一端則設置于夾止孔。其中,于第一開模階段,斜導桿沿導向孔移動,以提供母模仁推力,使公模仁與母模仁分離。于第二開模階段,斜導桿繼續(xù)沿著導向孔移動,提供滑塊推力,以克服開閉器及夾止孔間的摩擦力,滑塊相對公模仁移動,公模仁與滑塊分尚。
      [0009]在一實施例中,本發(fā)明的模具還包括限位單元,設置于基板且位于滑塊的移動路徑。
      [0010]在一實施例中,限位單元包括定位件,設置于基板的定位槽。其中,定位件為定位珠或定位鍵。
      [0011]在一實施例中,滑塊還包括卡扣槽,于第二開模階段,當定位件卡扣于卡扣槽時,滑塊停止移動。
      [0012]在一實施例中,限位單元還包括阻擋件,于第二開模階段,當滑塊接觸阻擋件時停止移動。
      [0013]在一實施例中,開閉器為樹脂開閉器。
      [0014]在一實施例中,導向孔的內徑大于斜導桿的直徑。其中,導向孔的內徑大于斜導桿的直徑4毫米。
      [0015]在一實施例中,導向孔傾斜貫穿滑塊。
      [0016]綜上所述,本發(fā)明的模具可于開模瞬間使滑塊不移動,并可達成精確定位以及解決開模時滑塊未移動時微移動的問題。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1為本發(fā)明的模具尚未開模的示意圖;
      [0018]圖2為本發(fā)明的模具于第一開模階段的示意圖;以及
      [0019]圖3為本發(fā)明的模具于第二開模階段的示意圖。

      【具體實施方式】
      [0020]以下將參照相關附圖,說明依本發(fā)明較佳實施例的模具,其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明,且為了便于理解與本發(fā)明非直接相關的元件將省略不示出。
      [0021]請一并參考圖1至圖3,依序分別為本發(fā)明的模具I尚未開模、第一開模階段及第二開模階段的示意圖。
      [0022]請先參閱圖1,為本發(fā)明的二段式開模的模具I于一尚未開模(閉合)狀態(tài),且模具I設置于一基板2。本發(fā)明的模具I包括公模仁11、母模仁12、滑塊13、斜導桿14以及開閉器15。其中,母模仁12可與公模仁11搭配設置,且母模仁12可搭配公模仁11合模或脫模,換言之,在模具I尚未脫模時,公模仁11、母模仁12及滑塊13彼此相鄰設置。
      [0023]滑塊13設置于公模仁11與母模仁12之間,且滑塊13設有導向孔132及夾止孔134。斜導桿14的一端耦接母模仁12,且另一端設置于導向孔132。此外,本發(fā)明還可包括一實施態(tài)樣的導向孔132為斜向貫穿滑塊13。
      [0024]其中,導向孔132的形狀及傾斜角度較佳搭配斜導桿14的外觀,舉例而言,本實施例的斜導桿14為圓柱體,則導向孔132為圓柱穿孔。
      [0025]于圖1的狀態(tài),斜導桿14設置于(部分沒入于)導向孔132。且,本實施例的斜導桿14直徑LI為約20毫米,導向孔132內徑L2更可略大于斜導桿14直徑LI約4毫米。此夕卜,開閉器15的一端稱接于公模仁11,且開閉器15的另一端設置于夾止孔134。開閉器15的另一端的外徑略大于夾止孔134的直徑,使開閉器15夾卡于夾止孔134內,故開閉器15與夾止孔134之間持續(xù)存在摩擦力。
      [0026]其中,開閉器15可為樹脂開閉器,并利用固定件(圖未標示)使其一端耦接、固定于公模仁11,開閉器15另一端設置于夾止孔134的材料為樹脂材料。簡言之,當滑塊13于尚未開模狀態(tài)轉至第一開模階段時,利用開閉器15與夾止孔134靜止于基板2上,不相對公模仁11移動。
      [0027]本發(fā)明的模具I還可包括一限位單元16,其設置于基板2且位于滑塊13的一移動路徑,其目的在于使滑塊13移動至所需的距離后停止。且本發(fā)明的滑塊13還可包括卡扣槽136,且卡扣槽136可與限位單元16相互配合,以控制滑塊13的移動。
      [0028]本實施例的限位單元16包括一定位件161,定位件161設置于基板2的定位槽1612,且定位件161可與滑塊13的卡扣槽136卡扣。本實施例的限位單元16還包括一阻擋件162,圖式雖例示定位件161為定位珠,但亦可有實施態(tài)樣的定位件為定位鍵,皆不以本實施例為限。
      [0029]需補充說明的是,圖1的限位單元16并非與開閉器15共截面,圖1僅為方便示意,將限位單元16與開閉器15繪制于同截面,但實際配置時,不應以此為限。
      [0030]請?zhí)貏e參照圖2,于第一開模階段,提供一外力,使斜導桿14沿導向孔132向上移動(此時斜導桿14離開導向孔132的內表面,換言之,于此第一開模階段開始與結束瞬間的時間,斜導桿14與導向孔132的內表面不接觸),并得以提供該母模仁12 —推力,使公模仁11與母模仁12分離(此時滑塊13不移動),直至斜導桿14 一側貼合導向孔132的內表面后方停止移動。
      [0031]需特別說明的是,于此階段,斜導桿14移動的時候,滑塊13通過開閉器15與夾止孔134之間持續(xù)存在摩擦力而靜止于基板2上,故于第一開模階段所提供的外力小于前述摩擦力時,滑塊13將不會有任何位移。
      [0032]接著,請參照圖3,于第二開模階段,提供另一外力(需至少大于開閉器15與夾止孔134間的摩擦力),使斜導桿14繼續(xù)沿導向孔132移動,并提供滑塊13 —推力。
      [0033]當前述推力克服開閉器15與夾止孔134間的摩擦力后,滑塊13開始移動,使滑塊13相對公模仁11移動。換言之,此時斜導桿14提供滑塊13向左的推力,使滑塊13開始向左移動,直至當滑塊13接觸阻擋件162、且定位件161卡扣于卡扣槽136時,滑塊13方停止移動。此時,公模仁11與滑塊13分離。
      [0034]綜上所述,本發(fā)明的模具于第一開模階段時,僅將母模仁拉離公模仁,且不移動/推動滑塊,當母模仁離開一距離后,斜導桿沿導向孔移動并推動滑塊,使滑塊與公模仁分離(第二開模階段)。此外,更利用開閉器與滑塊的夾止孔的摩擦力,并于第一開模階段時,提供滑塊短暫的靜止狀態(tài)。故利用上述配置,本發(fā)明可達成于開模瞬間滑塊不移動、精確定位以及解決開模時滑塊未移動時微移動的問題。
      [0035]以上所述僅為舉例性,而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明的精神與范圍,而對其進行的等效修改或變更,均應包含于權利要求書中。
      【權利要求】
      1.一種模具,設置于基板,其特征是,所述模具包括: 公模仁; 母模仁,與所述公模仁搭配設置; 滑塊,設置于所述公模仁與所述母模仁之間,所述公模仁、所述母模仁及所述滑塊彼此相鄰,所述滑塊設有導向孔及夾止孔; 斜導桿,其一端耦接所述母模仁,且另一端設置于所述導向孔;以及 開閉器,其一端耦接所述公模仁,且另一端設置于所述夾止孔, 其中,于第一開模階段,所述斜導桿沿所述導向孔移動,以提供所述母模仁推力,使所述公模仁與所述母模仁分離;于第二開模階段,所述斜導桿繼續(xù)沿著所述導向孔移動,提供所述滑塊推力,以克服所述開閉器及所述夾止孔間的摩擦力,所述滑塊相對所述公模仁移動,所述公模仁與所述滑塊分離。
      2.根據(jù)權利要求1的模具,其特征是,還包括: 限位單元,設置于所述基板且位于所述滑塊的移動路徑。
      3.根據(jù)權利要求2的模具,其特征是,所述限位單元包括定位件,設置于所述基板的定位槽。
      4.根據(jù)權利要求3的模具,其特征是,所述滑塊還包括卡扣槽,于所述第二開模階段,當所述定位件卡扣于所述卡扣槽時,所述滑塊停止移動。
      5.根據(jù)權利要求3的模具,其特征是,所述定位件為定位珠或定位鍵。
      6.根據(jù)權利要求2或3的模具,其特征是,所述限位單元還包括阻擋件,于所述第二開模階段,當所述滑塊接觸所述阻擋件時停止移動。
      7.根據(jù)權利要求1的模具,其特征是,所述開閉器為樹脂開閉器。
      8.根據(jù)權利要求1的模具,其特征是,所述導向孔的內徑大于所述斜導桿的直徑。
      9.根據(jù)權利要求8的模具,其特征是,所述導向孔的內徑大于所述斜導桿的直徑4毫米。
      10.根據(jù)權利要求1的模具,其特征是,所述導向孔傾斜貫穿所述滑塊。
      【文檔編號】B29C33/20GK104129016SQ201410114367
      【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2013年4月30日
      【發(fā)明者】余士競, 蔡欣修 申請人:和碩聯(lián)合科技股份有限公司
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