一種注塑模具內(nèi)抽芯裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具內(nèi)抽芯裝置，所述模具型腔內(nèi)左、右滑塊及彎銷，滑塊上的小型芯完成了塑件內(nèi)壁凹槽的成型工作，左右滑塊利用模具的開模及左右彈簧的回復力在左右彎銷的導向作用下完成對產(chǎn)品內(nèi)壁凹槽的內(nèi)抽芯動作?；瑝K兩側的楔緊塊在螺釘?shù)淖饔孟卤苊饬嘶瑝K的偏移，從而確保了塑件內(nèi)壁凹槽成型的精準度。本發(fā)明所提供的內(nèi)抽芯裝置，達到了確保產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率的目的。
【專利說明】一種注塑模具內(nèi)抽芯裝置【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術領域】，具體涉及一種注塑模具內(nèi)抽芯裝置。
【背景技術】
[0002]當注塑制品內(nèi)壁有凹槽結構時，脫模很麻煩，比較常用的方式一般是采取強制脫模，或者直接脫模，這樣很容易造成制品脫模后，凹槽與內(nèi)壁直接有裂痕，甚至會拉斷制品，報廢率高，而且一旦拉斷的塑件部分殘留于模具型腔部分則會影響下一次注塑，這樣也就會使得生產(chǎn)效率變低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種脫模順利，保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率的注塑模具內(nèi)抽芯裝置。
[0004]本發(fā)明一種注塑模 具內(nèi)抽芯裝置的技術方案是:包括定模座板和動模座板，在定模座板上裝有定位圈，定模座板連接型腔，定模座板中左右兩邊各安裝有一個彎銷，彎銷通過螺釘固定在定模板內(nèi)，固定在動模座板上有支架，支架之間有推件板和推桿固定板，推桿固定板中安裝推桿，動模座板中心制有通孔，注塑機的推桿通過通孔與推件板相接觸，在支架上裝有支撐板，支撐板上裝有型芯固定板，型芯固定板中固定有型芯，其特征在于:所述的型芯固定板上設置有帶小型芯的左滑塊和右滑塊，滑塊與型芯固定板的左右空腔處各裝有彈簧，制有小型芯的滑塊上的兩側各裝有楔緊塊，制有小型芯的左右滑塊分別與左右彈簧相接觸，左右?guī)⌒托镜幕瑝K中間部分制有內(nèi)斜面，內(nèi)斜面與彎銷彎曲部分相配合，滑塊上制有的小型芯與制件內(nèi)壁的凹槽相配合。
[0005]本發(fā)明一種注塑模具內(nèi)抽芯裝置，所述模具型腔內(nèi)左、右滑塊及彎銷，滑塊上的小型芯完成了塑件內(nèi)壁凹槽的成型工作，左右滑塊利用模具的開模及左右彈簧的回復力在左右彎銷的導向作用下完成對產(chǎn)品內(nèi)壁凹槽的內(nèi)抽芯動作。滑塊兩側的楔緊塊在螺釘?shù)淖饔孟卤苊饬嘶瑝K的偏移，從而確保了塑件內(nèi)壁凹槽成型的精準度。
[0006]本發(fā)明還具有以下技術特征:
[0007]所述滑塊的兩側都各有一個楔緊塊，楔緊塊與滑塊通過螺釘相連接。
[0008]所述的楔緊塊上各裝有兩個螺釘。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點為:本發(fā)明一種注塑模具內(nèi)抽芯裝置，結構簡單，操作方便，同時，保證了產(chǎn)品質量，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本注塑模具內(nèi)抽芯裝置的合模狀態(tài)結構圖；
[0011]圖2是產(chǎn)品內(nèi)壁凹槽部分的局部放大圖。
【具體實施方式】[0012]本發(fā)明一種注塑模具內(nèi)抽芯裝置，如圖1所示，包括定模座板2和動模座板11，在定模座板2上裝有定位圈I，定模座板11連接型腔19，模具型腔19中左右兩邊分別安裝有一個左彎銷21、右彎銷4，左彎銷21通過左螺釘22固定在模具型腔內(nèi)，右彎銷4通過右螺釘3固定在模具型腔內(nèi)，固定在動模座板11上有支架8，支架8之間有推件板10和推桿固定板9,推桿固定板9中安裝推桿14,動模座板11中心制有通孔12,注塑機的推桿通過通孔12與推件板10相接觸，在支架8上裝有支撐板7，支撐板7上裝有型芯固定板16，型芯固定板16中固定有型芯24，其特征在于:所述的型芯固定板16上各設置有制有小型芯的左滑塊18右滑塊5，帶有小型芯滑塊與型芯固定板的空腔處分別裝有左彈簧17右彈簧6，帶小型芯的滑塊18、5的左右兩側各裝有一個楔緊塊15，帶有小型芯的左滑塊18與左彈簧17相接觸，制有小型芯的右滑塊5與右彈簧6相接觸，制有小型芯的滑塊18、5中間部分制有內(nèi)斜面20，內(nèi)斜面與彎銷彎曲部分相配合，產(chǎn)品23內(nèi)壁左凹槽26、右凹槽27分別與左、右滑塊18、5上的小型芯相配合。
[0013]本注塑模具內(nèi)抽芯裝置工作過程:當產(chǎn)品23注塑成型后，注射機液壓系統(tǒng)便帶動動模后撤開模，從而使動模與定模兩部分從分型面處開啟，伴隨著動模部分的后退拉料桿將主流道中的凝料拉出，同時，型腔19內(nèi)左右兩邊的制有小型芯的滑塊18、5沿著彎銷21、4的彎曲部分向下運動，同時，在左右彈簧17、6回復力的作用下沿著彎銷21、4的彎曲部分往模具中心運動完成對產(chǎn)品內(nèi)壁凹槽26、27的內(nèi)抽芯動作，此時制有小型芯的左、右滑塊18、5上的小型芯與產(chǎn)品內(nèi)壁凹槽26、27相脫離，此時工作人員便可輕易將產(chǎn)品取下，快速進入下一次生產(chǎn)循環(huán)，這樣進行內(nèi)抽芯動作，避免了產(chǎn)品的損壞，確保了產(chǎn)品的質量，脫模速度加快，提高了生產(chǎn)效率。
【權利要求】
1.一種注塑模具內(nèi)抽芯裝置，包括定模座板(2)和動模座板(11),在定模座板(2)上裝有定位圈(1)，定模座板(2)連接型腔(19)，模具型腔(19)中左右兩邊分別安裝有一個左彎銷(21)、右彎銷(4 )，左彎銷(21)通過左螺釘(22 )固定在型腔內(nèi)，右彎銷(4 )通過右螺釘(3)固定在模具型腔(19)內(nèi)，固定在動模座板(11)上有支架(8)，支架(8)之間有推件板(10)和推桿固定板(9),推桿固定板(9)中安裝推桿(14),動模座板(11)中心制有通孔(12)，注塑機的推桿通過通孔與推件板(10)相接觸，在支架上(8)裝有支撐板(7)，支撐板(7)上裝有型芯固定板(16)，型芯固定板(16)中固定有型芯(24)，其特征在于:所述的型芯固定板(16)上各設置制有小型芯的左滑塊(18)右滑塊(5)，帶有小型芯滑塊(18)、(5)與型芯固定板(16)的空腔處裝有左彈簧(17)右彈簧(6)，帶小型芯的左滑塊(18)右滑塊(5)的左右兩側各裝有一個楔緊塊(15)，帶有小型芯的左滑塊(18)與左彈簧(17)相接觸，制有小型芯的右滑塊(5)與右彈簧(6)相接觸，制有小型芯的滑塊(18)、(5)中間部分制有內(nèi)斜面(20)，內(nèi)斜面(20)與彎銷(4)彎曲部分相配合，產(chǎn)品(23)內(nèi)壁左凹槽(26)、右凹槽(27)分別與左、右滑塊(18)、(5)上的小型芯相配合。
2.如權利要求1所述的注塑模具內(nèi)抽芯裝置，其特征在于:每一個滑塊的兩側都各有一個楔緊塊，楔緊塊與滑塊通過螺釘(25)相連接。
3.如權利要求2所述的注塑模具內(nèi)抽芯裝置，其特征在于:所述的楔緊塊上各裝有兩個螺釘(25)。
【文檔編號】B29C45/33GK103909626SQ201410132985
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】葉新 申請人:葉新