納米疊層復合擠出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可以在管坯外表面涂上標示線的納米疊層復合擠出裝置，包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復合疊層發(fā)生器和管坯模頭，所述塑化供料裝置有n個，匯流器有n個入口和一個扁平的出口，匯流器的出口沿厚度方向設置有n個區(qū)域，匯流器內(nèi)設置有分別連通入口和對應扁平出口區(qū)域的第一熔體通道，匯流器的每個入口連接一個塑化供料裝置，復合疊層發(fā)生器由若干個復合模相連而成，管坯模頭包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間形成環(huán)形的熔體通道，還包括標示線熔體擠出裝置，管坯模頭的外模上設置有連通熔體通道和標示線熔體擠出裝置的出口的通孔。本發(fā)明的優(yōu)點是：使得生產(chǎn)出的管坯外表面上有標示線，滿足管坯的多元化要求。
【專利說明】納米疊層復合擠出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種納米疊層復合擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的納米疊層復合擠出裝置的結(jié)構(gòu)為包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復合疊層發(fā)生器、過渡模和管坯模頭，管坯模頭和管坯模頭包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間形成環(huán)形的熔體通道，過渡段在將熔體分成兩個半圓的時候采用的是一個矩形入口，然后中間設置有將矩形入口分成兩半的切片，切片是固定在內(nèi)模上的，而內(nèi)模是與外部設備相連從而保證熔體通道的完整性和均勻性，由于內(nèi)模是與外部設備相連的，因此需要一個長桿伸出管坯模頭，這樣長桿就起到支撐作用，如果內(nèi)模較重，那么切片在矩形入口上的位置就容易偏離，即兩個半圓熔體的厚度就會不同，最終導致成型管坯的壁厚不均勻，這樣容易產(chǎn)生次品，而且如果需要對管坯進行標示的時候無法實現(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以在管坯外表面涂上標示線的納米疊層復合擠出裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種納米疊層復合擠出裝置，包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復合疊層發(fā)生器和管坯模頭，所述塑化供料裝置有η個，匯流器有η個入口和一個扁平的出口，匯流器的出口沿厚度方向設置有η個區(qū)域，匯流器內(nèi)設置有分別連通入口和對應扁平出口區(qū)域的第一熔體通道，匯流器的每個入口連接一個塑化供料裝置，復合疊層發(fā)生器由若干個復合模相連而成，每個復合模有扁平的入口和垂直于入口的一個扁平出口，復合模的入口沿長度方向被分割成m等分且相對獨立的小入口，第一個復合模的入口與匯流器的出口相等且相連，復合模的出口沿厚度方向設置有m個區(qū)域，復合模內(nèi)設置有分布連通小入口和對應復合模出口區(qū)域的第二熔體通道，管坯模頭包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間形成環(huán)形的熔體通道，還包括標示線熔體擠出裝置，管坯模頭的外模上設置有連通熔體通道和標示線熔體擠出裝置的出口的通孔，其中η和m是大于I的整數(shù)。
[0005]所述復合疊層發(fā)生器和管坯模頭之間通過第一過渡模和第二過渡模相連，第一過渡模有一個扁平的入口和兩個扁平的出口，第一過渡模的入口沿長度方向被分割成k個小口，第一過渡模的入口與最后一個復合模的出口相連，第一過渡模內(nèi)設置有兩個連通k/2個小口和對應第一過渡模出口的第三熔體通道,第二過渡模有兩個與第一過渡模兩個扁平出口分別相配合的入口和兩個半環(huán)形出口，第二過渡模內(nèi)設置有兩個分別連通入口和對應出口的第四熔體通道，第二過渡模的環(huán)形出口與管坯模頭的入口相連，其中外模與第二過渡模相連，k是偶數(shù)。
[0006]所述管坯模頭的入口處設置有成型盤，成型盤由外環(huán)和設置在外環(huán)內(nèi)的內(nèi)盤組成，外環(huán)和內(nèi)盤之間通過兩個對稱的支撐塊相連，兩支撐塊將外環(huán)和內(nèi)盤之間的間隙分成兩個過渡熔體通道，內(nèi)模固定在第二過渡模上，成型盤位于內(nèi)模和第二過渡模之間。
[0007]所述支撐塊在背向第二過渡模的那側(cè)側(cè)面上沿成型盤徑向分別設置有兩斜槽，兩過渡熔體通道分別與對應的一個斜槽相通，斜槽連通過渡熔體通道和熔體通道靠近支撐塊的部位。
[0008]所述復合模的m可以取不同值。
[0009]所述塑化供料裝置為擠出機、壓鑄機或注塑機。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過增加標示線熔體擠出裝置，使得生產(chǎn)出的管坯外表面上有標示線，滿足管還的多元化要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明納米疊層復合擠出裝置的立體圖；
[0012]圖2是圖1另一個方向的立體圖；
[0013]圖3是本發(fā)明納米疊層復合擠出裝置中熔體的路徑圖；
[0014]圖4是圖1中成型盤的立體圖；
[0015]圖5是圖1中局部剖視圖。
[0016]圖中:1、塑化供料裝置，2、匯流器，3、管坯模頭，4、復合模，5、第一過渡模，6、第二過渡模，7、外環(huán)，8、內(nèi)盤，9、支撐塊，10、過渡熔體通道，11、外模，12、內(nèi)模，13、熔體通道，14、斜槽，15、標示線熔體擠出裝置，16、匯流器入口，17、匯流器出口，18、第一熔體通道，19、復合模出口，20、小入口，21、第二熔體通道，22、第一過渡模出口，23、小口，24、第三熔體通道，25、第二過渡模入口，26、第二過渡模出口，27、第四熔體通道，28、管坯模頭入口，29、通孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的納米疊層復合擠出裝置，包括依次相連的塑化供料裝置1、匯流器2、復合疊層發(fā)生器和管坯模頭3，所述塑化供料裝置I有η個，可以供應η種不同物料。匯流器2有η個入口(匯流器入口 16)和一個扁平的出口(匯流器出口17)，匯流器出口 17沿厚度方向設置有η個區(qū)域，匯流器2內(nèi)設置有分別連通入口(匯流器入口 16)和對應扁平出口區(qū)域的第一熔體通道18，每個匯流器入口 16連接一個塑化供料裝置1，復合疊層發(fā)生器由若干個復合模4 (本實施例中為一個)相連而成，每個復合模4有扁平的入口和垂直于入口的一個扁平出口(復合模出口 19)，復合模4的入口沿長度方向被分割成m等分且相對獨立的小入口 20，第一個復合模4的入口與匯流器出口 17相等且相連，復合模出口 19沿厚度方向設置有m個扁平區(qū)域，復合模4內(nèi)設置有分布連通小入口 20和對應復合模4出口區(qū)域的扭轉(zhuǎn)形第二熔體通道21，即一個小入口 20通過一個扭轉(zhuǎn)形第二熔體通道21連接復合模出口 19的一個扁平區(qū)域。復合疊層發(fā)生器和管坯模頭3之間通過第一過渡模5和第二過渡模6相連,第一過渡模5有一個扁平的入口和兩個扁平的出口(第一過渡模出口 22)，第一過渡模5的入口沿長度方向被分割成k個小口 23，第一過渡模5的入口與最后一個復合模出口 19相連，第一過渡模5內(nèi)設置有兩個連通k/2個小口 23和對應第一過渡模出口 22的第三熔體通道24，即將第一過渡模5的小口分成兩組，一組通過一個第三熔體通道24與一個第一過渡模出口 22相連。第二過渡模6有兩個與第一過渡模出口 22分別相配合的入口(第二過渡模入口 25)和兩個半環(huán)形出口(第二過渡模出口 26)，第二過渡模6內(nèi)設置有兩個分別連通入口(第二過渡模入口 25)和對應出口(第二過渡模出口26)的第四熔體通道27，第二過渡模出口 26與管坯模頭3的入口(管坯模頭入口 28)相連，其中η和m是大于I的整數(shù)，k是偶數(shù)。本實施例中，η取3，m取4，k取4。此時管坯模頭3可以是常規(guī)的管坯擠出模頭。所述復合模的m可以取不同值，即在實際使用的時候，前后復合模的m可以取不同值，例如第一個復合模的m取3，第二個復合模的m可以取4。在實際生產(chǎn)的時候，所述塑化供料裝置I為擠出機、壓鑄機或注塑機。由于涉及到各個部件的入口、出口和熔體通道在立體圖中不方便標注，因此就在圖3上來標注各個部件的入口、出口和熔體通道，熔體的路徑也恰巧表明了各個部件的入口、出口和熔體通道之間的關(guān)系。
[0019]為了管坯模頭3中的內(nèi)模不用通過長桿伸出管坯模頭3固定，而直接固定在管坯模頭3內(nèi)，提高內(nèi)模的穩(wěn)定性，進一步保證管坯的厚度均勻性，所述管坯模頭3的入口處設置有成型盤一圖4所示，成型盤由外環(huán)7和設置在外環(huán)7內(nèi)的內(nèi)盤8組成，外環(huán)7和內(nèi)盤8之間通過兩個對稱的支撐塊9相連，兩支撐塊9將外環(huán)7和內(nèi)盤8之間的間隙分成兩個過渡熔體通道10，管坯模頭3包括外模11和內(nèi)模12，外模11和內(nèi)模12之間形成環(huán)形的熔體通道13，其中外模11與第二過渡模6相連，內(nèi)模12固定在第二過渡模6上，成型盤位于內(nèi)模12和第二過渡模6之間且被內(nèi)模12和第二過渡模6夾緊一圖5所示。在實際生產(chǎn)的時候，所述塑化供料裝置I為擠出機、壓鑄機或注塑機。
[0020]為了保證兩個半環(huán)形熔體在結(jié)合處結(jié)合牢靠、穩(wěn)定所述支撐塊9在背向第二過渡模6的那側(cè)側(cè)面上沿成型盤徑向分別設置有兩斜槽14，兩過渡熔體通道10分別與對應的一個斜槽14相通，斜槽14連通過渡熔體通道10和熔體通道13靠近支撐塊9的部位，從而實現(xiàn)管坯連接處的交錯搭接，提高管坯的牢固性。
[0021]所述還包括標示線熔體擠出裝置15，外模11上設置有連通熔體通道13和標示線熔體擠出裝置15的出口的通孔29。在生產(chǎn)管坯的時候，利用標示線熔體擠出裝置15通過通孔29將標示線噴涂在管坯上，將使得生產(chǎn)出的管坯外表面上有標示線，滿足管坯的多元化要求。
[0022]下面以η取3，m取4，k取4為例詳細介紹本發(fā)明的工作過程是:如圖4所示，三個塑化供料裝置I出來的熔體分別經(jīng)過匯流器入口 16進入第一熔體通道18別壓扁后到匯流器出口 17形成一個三層物料的三層熔體，隨后三層熔體被復合模4是小入口 20分割成四個小的三層熔體，經(jīng)過第二熔體通道21旋轉(zhuǎn)、壓扁、展寬四倍后疊加到復合模出口 19處形成一個十二層物料的十二層熔體，隨后十二層熔體被第一過渡模入口 23分割成四個小的十二層熔體，每兩個十二層熔體經(jīng)過第三熔體通道24旋轉(zhuǎn)、壓扁、展寬四倍后疊加到第一過渡模出口 22處形成一個二十四層物料的二十四層熔體，二十四層熔體分別從第二過渡模入口 25進入第二過渡模6內(nèi)，經(jīng)第四熔體通道27后到第二過渡模出口 26形成兩個半環(huán)形熔體，該半環(huán)形熔體從成型盤的過渡熔體通道10進入熔體通道13內(nèi)，兩個半環(huán)形熔體在經(jīng)過支撐塊9后繞到支撐塊9背后并沿斜槽14流動，形成一個交錯搭接的連接部，這樣能最大限度的提高管坯連接處的穩(wěn)定性，提高管坯的性能。熔體在多次疊加后形成管壁，也大大提高了管坯的穩(wěn)定性、機械性能、阻隔性能以及力學性能。
【權(quán)利要求】
1.納米疊層復合擠出裝置，包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復合疊層發(fā)生器和管坯模頭，其特征在于:所述塑化供料裝置有η個，匯流器有η個入口和一個扁平的出口，匯流器的出口沿厚度方向設置有η個區(qū)域，匯流器內(nèi)設置有分別連通入口和對應扁平出口區(qū)域的第一熔體通道，匯流器的每個入口連接一個塑化供料裝置，復合疊層發(fā)生器由若干個復合模相連而成，每個復合模有扁平的入口和垂直于入口的一個扁平出口，復合模的入口沿長度方向被分割成m等分且相對獨立的小入口，第一個復合模的入口與匯流器的出口相等且相連，復合模的出口沿厚度方向設置有m個區(qū)域，復合模內(nèi)設置有分布連通小入口和對應復合模出口區(qū)域的第二熔體通道，管坯模頭包括外模和內(nèi)模，外模和內(nèi)模之間形成環(huán)形的熔體通道，還包括標示線熔體擠出裝置，管坯模頭的外模上設置有連通熔體通道和標示線熔體擠出裝置的出口的通孔，其中η和m是大于I的整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米疊層復合擠出裝置，其特征在于:所述復合疊層發(fā)生器和管還模頭之間通過第一過渡模和第二過渡模相連，第一過渡模有一個扁平的入口和兩個扁平的出口，第一過渡模的入口沿長度方向被分割成k個小口，第一過渡模的入口與最后一個復合模的出口相連，第一過渡模內(nèi)設置有兩個連通k/2個小口和對應第一過渡模出口的第三熔體通道，第二過渡模有兩個與第一過渡模兩個扁平出口分別相配合的入口和兩個半環(huán)形出口，第二過渡模內(nèi)設置有兩個分別連通入口和對應出口的第四熔體通道，第二過渡模的環(huán)形出口與管坯模頭的入口相連，其中外模與第二過渡模相連，k是偶數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米疊層復合擠出裝置，其特征在于:所述管坯模頭的入口處設置有成型盤，成型盤由外環(huán)和設置在外環(huán)內(nèi)的內(nèi)盤組成，外環(huán)和內(nèi)盤之間通過兩個對稱的支撐塊相連，兩支撐塊將外環(huán)和內(nèi)盤之間的間隙分成兩個過渡熔體通道，內(nèi)模固定在第二過渡模上，成型盤位于內(nèi)模和第二過渡模之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米疊層復合擠出裝置，其特征在于:所述支撐塊在背向第二過渡模的那側(cè)側(cè)面上沿成型盤徑向分別設置有兩斜槽，兩過渡熔體通道分別與對應的一個斜槽相通，斜槽連通過渡熔體通道和熔體通道靠近支撐塊的部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米疊層復合擠出裝置，其特征在于:所述復合模的m可以取不同值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米疊層復合擠出裝置，其特征在于:所述塑化供料裝置為擠出機、壓鑄機或注塑機。
【文檔編號】B29C47/26GK103895206SQ201410135400
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】楊衛(wèi)民, 賈輝, 劉程林, 邱建成, 丁玉梅, 何建領(lǐng) 申請人:蘇州同大機械有限公司, 北京化工大學