廢棄塑料回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄塑料回收裝置，包括一導(dǎo)料筒和適配設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)的進(jìn)料螺桿；所述進(jìn)料螺桿外表面設(shè)有螺旋形進(jìn)料導(dǎo)牙；所述導(dǎo)料筒的前端為雜質(zhì)出料口，導(dǎo)料筒的后部上方設(shè)置著進(jìn)料斗，導(dǎo)料筒的中部上方設(shè)置著塑料返回口，導(dǎo)料筒的前部外側(cè)包裹著冷卻裝置；所述塑料返回口上安裝過(guò)濾裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)的廢棄塑料回收裝置，其可首先對(duì)廢棄塑料中雜質(zhì)進(jìn)行初級(jí)分離，之后再進(jìn)行過(guò)濾處理，可有效延長(zhǎng)過(guò)濾裝置的使用時(shí)間，提升加工效率，減少能源浪費(fèi)，減輕回收裝置的后期維護(hù)成本。
【專利說(shuō)明】廢棄塑料回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料加工機(jī)械，具體是一種廢棄塑料回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄塑料，出于環(huán)保和低碳的考慮，對(duì)廢舊塑料都采取回收再利用的處理方式。
[0003]但作為廢棄塑料，其中含有大量的雜質(zhì)，在再利用前需進(jìn)行有效清理雜質(zhì)，在此，對(duì)于大的雜質(zhì)可以通過(guò)人工帥選的方式進(jìn)行清理，但對(duì)于那些如微小金屬等固態(tài)雜質(zhì)，則無(wú)法通過(guò)人工的方法進(jìn)行清理，目前的傳統(tǒng)加工方式都是通過(guò)專門的回收裝置進(jìn)行處理。
[0004]在此，現(xiàn)有的回收裝置中通常采用過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾板對(duì)所有帶雜質(zhì)的塑料都進(jìn)行過(guò)濾處理，很容易造成過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾板的堵住甚至堵死，需不時(shí)停機(jī)進(jìn)行維護(hù)，不僅嚴(yán)重影響了加工效率，同時(shí)停機(jī)會(huì)使回收裝置中大量預(yù)熱好的拉絲原材料失效，不僅操作麻煩，并會(huì)造成大量的能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種廢棄塑料回收裝置，其可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄塑料中雜質(zhì)的初級(jí)分離，之后再進(jìn)行過(guò)濾處理，可有效延長(zhǎng)過(guò)濾裝置的使用時(shí)間，提升加工效率，減少能源浪費(fèi)，減輕回收裝置的后期維護(hù)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種廢棄塑料回收裝置，其特征在于:包括一導(dǎo)料筒和適配設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)的進(jìn)料螺桿；所述進(jìn)料螺桿外表面設(shè)有螺旋形進(jìn)料導(dǎo)牙；所述導(dǎo)料筒的前端為雜質(zhì)出料口，導(dǎo)料筒的后部上方設(shè)置著進(jìn)料斗，導(dǎo)料筒的中部上方設(shè)置著塑料返回口，導(dǎo)料筒的前部外側(cè)包裹著冷卻裝置；所述塑料返回口上安裝過(guò)濾裝置。
[0007]進(jìn)一步的，上述雜質(zhì)出料口為口徑逐步縮小的錐形孔。
[0008]進(jìn)一步的，上述過(guò)濾裝置為一鋼球，鋼球在自重的作用下下壓密封住塑料返回口。
[0009]進(jìn)一步的，上述過(guò)濾裝置為帶過(guò)濾孔的過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾板。
[0010]進(jìn)一步的，上述冷卻裝置為包裹在導(dǎo)料筒外側(cè)的環(huán)繞盤管，盤管中充注著致冷介質(zhì)，整個(gè)盤管通過(guò)前端的進(jìn)口和后端的出口與外界致冷介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)連接。
[0011]進(jìn)一步的，上述進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速范圍為0?200轉(zhuǎn)/分。
[0012]進(jìn)一步的，上述進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由液壓馬達(dá)帶動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，上述進(jìn)料螺桿與液壓馬達(dá)之間設(shè)有減速器。
[0014]在使用中，螺桿由液壓馬達(dá)帶動(dòng)進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)，熱融的廢棄塑料通過(guò)進(jìn)料斗送入到導(dǎo)料筒內(nèi)，由螺桿的螺旋形進(jìn)料導(dǎo)牙擠壓前移不斷送往導(dǎo)料筒前端。
[0015]在此，因雜質(zhì)出料口為口徑逐步縮小的錐形孔，該結(jié)構(gòu)設(shè)置對(duì)熱融的廢棄塑料產(chǎn)生聚攏效果并形成很大的阻力，同時(shí)因冷卻裝置的作用，使得熱融的廢棄塑料發(fā)生一定的冷卻凝固，兩者的作用都使廢棄塑料達(dá)到導(dǎo)料筒前端時(shí)的壓力劇增，而該部位的壓力劇增，對(duì)于塑料中的固態(tài)雜質(zhì)影響不大，而對(duì)液態(tài)的熱熔塑料產(chǎn)生反流作用，從而使大部分雜質(zhì)沉積而與塑料實(shí)現(xiàn)初步分離，之后沉積的雜質(zhì)在螺旋式進(jìn)料導(dǎo)牙的不斷推動(dòng)下最終從雜質(zhì)出料口出來(lái)，而反流的液體塑料將從塑料返回口溢出，由塑料返回口上設(shè)置的過(guò)濾裝置進(jìn)行二次過(guò)濾分離，實(shí)現(xiàn)廢棄塑料中雜質(zhì)的有效清除。
[0016]以上廢棄塑料回收裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置和工作方式，不僅可有效提升塑料中雜質(zhì)的去除效果，最主要的能有效解決塑料返回口中過(guò)濾裝置的堵塞現(xiàn)象，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢棄塑料加工效率的提升，減少停機(jī)維護(hù)的頻率，降低能源浪費(fèi)，減輕回收裝置的后期維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、本發(fā)明過(guò)濾裝置為過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種廢棄塑料回收裝置，包括一導(dǎo)料筒I和適配設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)的進(jìn)料螺桿2。
[0019]所述進(jìn)料螺桿2外表面設(shè)有螺旋形進(jìn)料導(dǎo)牙21。所述進(jìn)料螺桿2的工作轉(zhuǎn)速范圍為0-200轉(zhuǎn)/分。整個(gè)進(jìn)料螺桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)由液壓馬達(dá)3帶動(dòng)，并為了獲得工作需要的底轉(zhuǎn)速，進(jìn)料螺桿2與液壓馬達(dá)3之間設(shè)有減速器4。
[0020]所述導(dǎo)料筒I的前端為雜質(zhì)出料口 11，雜質(zhì)出料口 11為口徑逐步縮小的錐形孔，該結(jié)構(gòu)設(shè)置使得熱融塑料到達(dá)該部位時(shí)形成聚攏效果并產(chǎn)生很大的阻力。所述導(dǎo)料筒I的后部上方設(shè)置著進(jìn)料斗12，導(dǎo)料筒I的中部上方設(shè)置著塑料返回口 13，導(dǎo)料筒I的前部外側(cè)包裹著冷卻裝置5。
[0021]以上塑料返回口 13上安裝過(guò)濾裝置。在本實(shí)施例中，過(guò)濾裝置為一鋼球61，鋼球61在自重的作用下下壓密封住塑料返回口 13，在工作中，只有當(dāng)導(dǎo)料筒I內(nèi)的熱融塑料壓力足以克服鋼球61的自重時(shí)就可推動(dòng)鋼球61上升，從而在鋼球61與塑料返回口 13之間產(chǎn)生縫隙使塑料流出而實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過(guò)濾。在實(shí)際中，所述過(guò)濾裝置也可為直接設(shè)置在塑料返回口 13上的過(guò)濾網(wǎng)62或過(guò)濾板，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0022]所述冷卻裝置5為包裹在導(dǎo)料筒外側(cè)的環(huán)繞盤管51，盤管51中充注著致冷介質(zhì)，整個(gè)盤管51通過(guò)前端的進(jìn)口 511和后端的出口 512與外界致冷介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)連接。在工作中，通過(guò)冷卻裝置的作用使熱融的塑料到達(dá)該部位時(shí)形成一定的冷卻凝固。
[0023]在使用中，進(jìn)料螺桿2由液壓馬達(dá)3帶動(dòng)進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)，熱融的廢棄塑料通過(guò)進(jìn)料斗12送入到導(dǎo)料筒I內(nèi)，由進(jìn)料螺桿2的螺旋形進(jìn)料導(dǎo)牙21擠壓前移不斷送往導(dǎo)料筒I前端。
[0024]在此，因雜質(zhì)出料口 11為口徑逐步縮小的錐形孔，該結(jié)構(gòu)設(shè)置對(duì)熱融的廢棄塑料產(chǎn)生聚攏效果并形成很大的阻力，同時(shí)因冷卻裝置5的作用，使得熱融的廢棄塑料發(fā)生一定的冷卻凝固，兩者的作用都使廢棄塑料達(dá)到導(dǎo)料筒I前端時(shí)的壓力劇增，而該部位的壓力劇增，對(duì)于塑料中的固態(tài)雜質(zhì)影響不大，而對(duì)液態(tài)的熱熔塑料產(chǎn)生反流作用，從而使大部分雜質(zhì)沉積而與反流塑料實(shí)現(xiàn)初步分離，之后沉積的雜質(zhì)在螺旋式進(jìn)料導(dǎo)牙21的不斷推動(dòng)下最終從雜質(zhì)出料口 11出來(lái)，而反流的液體 塑料將從塑料返回口 13溢出，由塑料返回口13上設(shè)置的過(guò)濾裝置進(jìn)行二次過(guò)濾分離，實(shí)現(xiàn)廢棄塑料中雜質(zhì)的有效清除。
[0025]以上廢棄塑料回收裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置和工作方式，不僅可有效提升塑料中雜質(zhì)的去除效果，最主要的能有效解決塑料返回口 13中過(guò)濾裝置的堵塞現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)廢棄塑料加工效率的提升，減少停機(jī)維護(hù)的頻率，降低能源浪費(fèi)，減輕回收裝置的后期維護(hù)成本。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄塑料回收裝置，其特征在于:包括一導(dǎo)料筒和適配設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)的進(jìn)料螺桿；所述進(jìn)料螺桿外表面設(shè)有螺旋形進(jìn)料導(dǎo)牙；所述導(dǎo)料筒的前端為雜質(zhì)出料口，導(dǎo)料筒的后部上方設(shè)置著進(jìn)料斗，導(dǎo)料筒的中部上方設(shè)置著塑料返回口，導(dǎo)料筒的前部外側(cè)包裹著冷卻裝置；所述塑料返回口上安裝過(guò)濾裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述雜質(zhì)出料口為口徑逐步縮小的錐形孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述過(guò)濾裝置為一鋼球，鋼球在自重的作用下下壓密封住塑料返回口。
4.如權(quán)利要求1或2所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述過(guò)濾裝置為帶過(guò)濾孔的過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾板。
5.如權(quán)利要求1或2所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述冷卻裝置為包裹在導(dǎo)料筒外側(cè)的環(huán)繞盤管，盤管中充注著致冷介質(zhì)，整個(gè)盤管通過(guò)前端的進(jìn)口和后端的出口與外界致冷介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速范圍為0-200轉(zhuǎn)/分。
7.如權(quán)利要求6所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由液壓馬達(dá)帶動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述進(jìn)料螺桿與液壓馬達(dá)之間設(shè)有減速器。
【文檔編號(hào)】B29B17/02GK103878903SQ201410154207
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】馬錫林 申請(qǐng)人:馬錫林