一種注射吹塑模內貼標工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注射吹塑模內貼標工藝，包括以下步驟：(1)在注塑工位上，熔料部件儲料并注射，在芯棒上形成型坯；(2)注塑工位和吹塑工位同時開模；(3)回轉升降部件上升并轉120°；(4)貼標機械手伸入吹塑型腔；(5)貼標機械手將標簽放入上模和下模的型腔內；(6)貼標機械手退出吹塑型腔；(7)貼標機械手抓取標簽，等待下一個循環(huán)，同時執(zhí)行步驟(8)；(8)回轉升降部件下降；(9)注塑工位和吹塑工位同時合模；(10)在吹塑工位上吹氣，使得容器成型，同時標簽與容器外壁粘合；(11)注塑工位和吹塑工位同時開模；(12)回轉升降部件上升并轉120°；(13)在脫模工位脫模。本發(fā)明適用于包裝容器的貼標。
【專利說明】一種注射吹塑模內貼標工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到膜內貼標工藝領域，特別是指一種注射吹塑模內貼標工藝。
【背景技術】
[0002]注射吹塑是一種吹塑方法，一般在注吹中空成型機上實現，該設備一般由三個相距120°的工位組成的，分別為注塑工位、吹塑工位和脫模工位，并設有自動運轉的回轉架，先用注塑法將塑料制成型坯，然后將它移至吹塑模中吹制成中空制品。這種方法可生產用于日用品，化妝品，醫(yī)藥，食品等的包裝容器。這類包裝容器一般需要在外部貼標，目前常用的方法是完成瓶體的制作后，再使用貼標機貼標，該方法容易在運輸和貼標過程中形成二次污染，并且貼標位置精確度不高，生產成本較高，并且防偽性能較差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種能夠直接在吹塑模內貼標的注射吹塑模內貼標工藝，使得貼標位置精確，生產成本降低，避免二次污染，并且防偽性能較好。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種注射吹塑模內貼標工藝，包括以下步驟:
[0005](I)芯棒在注塑工位上，熔料部件儲料并注射，在芯棒上形成型坯；
[0006](2)注塑工位和吹塑工位同時開模；
[0007](3)回轉升降部件上升并轉120°，芯棒轉至吹塑工位；
[0008](4)貼標機械手伸入吹塑型腔；
[0009](5)貼標機械手將標簽放入上模和下模的型腔內；
[0010](6)貼標機械手退出吹塑型腔；
[0011](7)貼標機械手抓取標簽，等待下一個循環(huán)，同時執(zhí)行步驟(8)；
[0012](8)回轉升降部件下降；
[0013](9)注塑工位和吹塑工位同時合模；
[0014](10)在吹塑工位上吹氣，使得容器成型，同時標簽與容器外壁粘合；
[0015](11)注塑工位和吹塑工位同時開模；
[0016](12)回轉升降部件上升并轉120°，芯棒轉至脫模工位；
[0017](13)在脫模工位脫模；所述步驟(I)至步驟(13)循環(huán)執(zhí)行。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:上述一種注射吹塑模內貼標工藝能夠直接在吹塑工位上完成模內貼標，使得貼標位置精確，生產成本降低，避免二次污染，并且防偽性能較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明所述的三工位注吹中空成型機的結構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明所述的貼標機械手伸入吹塑模內的動作示意圖。
[0021]圖中:1、注塑工位，2、熔料部件，3、芯棒，4、吹塑工位，5、脫模工位，6、回轉升降部件，7、貼標機械手，8、吹塑型腔，9、上模，10、下模。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的一種注射吹塑模內貼標工藝作進一步的詳細描述。
[0023]如圖1和圖2所示，一種注射吹塑模內貼標工藝，該工藝一般在注吹中空成型機上實現，注吹中空成型機包括注塑、吹塑和脫模三個相距120°的工位，以及回轉升降部件，回轉升降部件上設置有三組芯棒，分別與三個工位的位置相對應，該工藝包括以下步驟:
[0024](I)在注塑工位I上，熔料部件2儲料并注射，在芯棒3上形成型坯，同時吹塑工位4上進行步驟(10)，脫模工位5上進行步驟(13)；
[0025](2)注塑工位I和吹塑工位4同時開模；
[0026](3)回轉升降部件6上升并轉120° ；
[0027](4)貼標機械手7伸入吹塑型腔8 ；
[0028](5)貼標機械手7將標簽放入上模9和下模10的型腔內；
[0029](6)貼標機械手7退出吹塑型腔8 ；
[0030](7)貼標機械手7抓取標簽，等待下一個循環(huán)，同時執(zhí)行步驟(8)；
[0031](8)回轉升降部件6下降；
[0032](9)注塑工位I和吹塑工位4同時合模；
[0033](10)在吹塑工位4上吹氣，使得容器成型，同時標簽與容器外壁粘合；
[0034](11)注塑工位I和吹塑工位4同時開模；
[0035](12)回轉升降部件6上升并轉120° ；
[0036](13)在脫模工位5脫模。所述步驟(I)至步驟(13)循環(huán)執(zhí)行。
[0037]本發(fā)明所述的一種注射吹塑模內貼標工藝能夠直接在吹塑工位4上完成模內貼標，使得貼標位置精確，生產成本降低，避免二次污染，并且防偽性能較好。
[0038]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種注射吹塑模內貼標工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)芯棒在注塑工位上，熔料部件儲料并注射，在芯棒上形成型坯；(2)注塑工位和吹塑工位同時開模；(3)回轉升降部件上升并轉120°，芯棒轉至吹塑工位；(4)貼標機械手伸入吹塑型腔；(5)貼標機械手將標簽放入上模和下模的型腔內；(6)貼標機械手退出吹塑型腔；(7)貼標機械手抓取標簽，等待下一個循環(huán)，同時執(zhí)行步驟(8)；(8)回轉升降部件下降；(9)注塑工位和吹塑工位同時合模；(10)在吹塑工位上吹氣，使得容器成型，同時標簽與容器外壁粘合；(11)注塑工位和吹塑工位同時開模；(12)回轉升降部件上升并轉120°，芯棒轉至脫模工位；(13)在脫模工位脫模；所述步驟(I)至步驟(13)循環(huán)執(zhí)行。
【文檔編號】B29C49/06GK103963271SQ201410154951
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】李斌, 劉靖, 趙啟紅, 高睿, 樓超, 陳春華, 刁增 申請人:江蘇維達機械有限公司