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      輪胎翻新方法及硫化設備的制作方法

      文檔序號:4451584閱讀:200來源:國知局
      輪胎翻新方法及硫化設備的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪胎翻新方法,以及實現(xiàn)這種翻新方法的硫化設備,輪胎翻新方法,包括胎體檢查、胎體打磨和硫化步驟,具體步驟為:將檢查好的胎體進行打磨,打磨后放入硫化設備中,充氣、合模后,通過注射裝置將膠料注射進硫化模具內壁與胎面的空隙中,膠料在模腔內填充,進行硫化。本技術方案相對于現(xiàn)有技術,不需要涂刷膠漿,綠色環(huán)保,而且節(jié)省膠漿、汽油和人工,提高生產效率,改善勞動條件,有益工人健康,避免了膠料少或多的對輪胎的影響,提高了產品質量。
      【專利說明】輪胎翻新方法及硫化設備
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種輪胎翻新方法,以及實現(xiàn)這種翻新方法的硫化設備。
      【背景技術】
      [0002]傳統(tǒng)輪胎翻新工藝為:胎體檢查、胎體打磨、胎體修補、胎體刷膠漿、胎體貼胎面膠、硫化、修邊檢查。
      [0003]原有的傳統(tǒng)工藝中,胎體貼胎面膠之后可能會出現(xiàn)缺膠或多膠的現(xiàn)象,雖然可以人工在打磨貼膠后進行修補,但依然會出現(xiàn)一些不可避免的問題,由此可能會導致硫化過程中出現(xiàn)缺膠造成輪胎缺陷或多膠而導致堵塞氣孔的現(xiàn)象,這樣會導致輪胎出現(xiàn)鼓氣泡,嚴重的可以導致該輪胎成為廢品。

      【發(fā)明內容】

      [0004]為了解決現(xiàn)有技術中硫化過程中缺膠造成輪胎缺陷、多膠造成堵塞氣孔而影響翻新輪胎質量的問題,本發(fā)明提供了一種將貼胎面膠與硫化合二為一的輪胎翻新方法。
      [0005]本發(fā)明的技術方案為:
      [0006]輪胎翻新方法,包括胎體檢查、胎體打磨和硫化步驟,具體步驟為:
      [0007]將檢查好的胎體進行打磨,打磨后放入硫化設備中,充氣、合模后,通過注射裝置將膠料注射進硫化模具內壁與胎面的空隙中,膠料在模腔內填充,進行硫化。本技術方案相對于現(xiàn)有技術,不需要涂刷膠漿,綠色環(huán)保,而且節(jié)省膠漿、汽油和人工,提高生產效率,改善勞動條件,有益工人健康,避免了膠料少或多的對輪胎的影響,提高了產品質量。
      [0008]另外,該方法可以在膠料中直接加入短纖維等補強劑,改善甚至增強輪胎性能的添加物,方便高效。
      [0009]為了實現(xiàn)本發(fā)明的翻新方法,本發(fā)明對硫化設備進行了改進:
      [0010]硫化設備包括加熱裝置、硫化腔體、控制裝置、上模和下模,下模設置于硫化腔體內,上模通過支撐裝置連接在硫化設備上,并與下模相配合,上模和下模圓周向均開有多個與注射裝置連接的孔,通過外接管道實現(xiàn)與注射裝置的連接。本發(fā)明膠料注射時,通過多個孔同時注射膠料,通過控制裝置控制填料量,實現(xiàn)精密注射和均勻硫化,降低了翻新輪胎的缺陷。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1為本發(fā)明的示意圖。
      具體實施方案
      [0012]下面給出本發(fā)明的優(yōu)選實例,對本發(fā)明做進一步說明,并不是對本發(fā)明的限定。
      [0013]實施例1:
      [0014]將輪胎胎體檢查、打磨后,放入硫化設備中,充氣、合模后,通過注射裝置將膠料注射進硫化模具內壁與胎面的空隙中,膠料在模腔內填充,控制裝置感應達到填充量后,進行硫化。
      [0015]實施例2:
      [0016]將輪胎胎體檢查、打磨后,放入硫化設備中;
      [0017]將膠料與補強劑短纖維在注射裝置中進行混合;
      [0018]硫化設備充氣、合模后,通過注射裝置將膠料和短纖維的混合物注射進硫化模具內壁與胎面的空隙中,混合物在模腔內填充,控制裝置感應達到填充量后,進行硫化。
      [0019]實施例1和實施例2中的輪胎硫化設備,包括加熱裝置、硫化腔體5、控制裝置、上模2和下模4,下模4設置于硫化腔體5內,上模2通過支撐裝置I連接在硫化設備6上,并與下模4相配合,上模2和下模4圓周向均開有與注射裝置連接的孔3。
      【權利要求】
      1.輪胎翻新方法,其特征在于:包括如下步驟, 1)胎體檢查; 2)胎體打磨; 3)硫化:將打磨好的輪胎放入硫化設備中,充氣、合模后,通過注射裝置將膠料注射進硫化模具內壁與胎面的空隙中,膠料在模腔內填充,進行硫化。
      2.如權利要求1所述的輪胎翻新方法,其特征在于:還包括在注射裝置中膠料與補強劑混合的步驟。
      3.實現(xiàn)如權利要求1-2所述方法的輪胎硫化設備,其特征在于:包括加熱裝置、硫化腔體、控制裝置、上模和下模,下模設置于硫化腔體內,上模通過支撐裝置連接在硫化設備上,并與下模相配合,上模和下模圓周向均開有與注射裝置連接的孔。
      【文檔編號】B29D30/54GK103935061SQ201410158158
      【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
      【發(fā)明者】汪傳生, 孫作棟, 李月春, 閆萌, 劉偉濤, 楊超, 閆浩 申請人:青島科技大學
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