手機(jī)天線一體注塑工藝的制作方法
【專利摘要】一種手機(jī)天線一體注塑工藝，其特征在于，包括如下步驟：a.提供沖壓形成的手機(jī)天線，所述手機(jī)天線包括輻射部、及與所述輻射部連接的潰點(diǎn)，所述輻射部與所述潰點(diǎn)不在同一水平面，所述輻射部呈若干條狀結(jié)構(gòu)，可在不同方向延伸；b.將所述手機(jī)天線裝入成型模具的模仁內(nèi)；c.進(jìn)行注塑成型形成與所述手機(jī)天線為一體的后蓋部件，所述潰點(diǎn)表面露出于所述后蓋部件的內(nèi)側(cè)表面，所述若干條狀輻射部在所述后蓋部件的外側(cè)表面延伸，所述輻射部與潰點(diǎn)之間有連接部成型于所述后蓋部件內(nèi)部；本發(fā)明的手機(jī)天線一體注塑工藝可有效節(jié)約人力成本、提升產(chǎn)品穩(wěn)定度。
【專利說(shuō)明】手機(jī)天線一體注塑工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手機(jī)天線一體成型制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，手機(jī)、平板電腦上的天線包括有LVDS天線、FPC天線、彈片式天線，但是通過(guò)LVDS、FPC連接的天線需要用到一組連接器，成本較高，且占用空間大，在手機(jī)超薄化、低價(jià)化的趨勢(shì)下，LVDS天線、FPC天線已然不滿足智能手機(jī)發(fā)展的要求。
[0003]而所述彈片式天線一般將天線產(chǎn)品通過(guò)熱熔等工藝固定于手機(jī)后蓋上，增加了工序，人力成本較高；且熱熔方式固定的天線可能會(huì)出現(xiàn)松脫等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的手機(jī)天線一體注塑工藝。
[0005]為此，本發(fā)明提供了手機(jī)天線一體注塑工藝，其特征在于，包括如下步驟:a、提供沖壓形成的手機(jī)天線，所述手機(jī)天線包括輻射部、及與所述輻射部連接的潰點(diǎn)，所述輻射部與所述潰點(diǎn)不在同一水平面，所述輻射部呈若干條狀結(jié)構(gòu)，可在不同方向延伸；b、將所述手機(jī)天線裝入成型模具的模仁內(nèi)；c、進(jìn)行注塑成型形成與所述手機(jī)天線為一體的后蓋部件，所述潰點(diǎn)表面露出于所述后蓋部件的內(nèi)側(cè)表面，所述若干條狀輻射部在所述后蓋部件的外側(cè)表面延伸，所述輻射部與潰點(diǎn)之間有連接部成型于所述后蓋部件內(nèi)部。
[0006]還包含步驟d、在所述成型了手機(jī)天線的后蓋部件的外側(cè)表面一側(cè)進(jìn)行二次成型以形成真正的手機(jī)后蓋。
[0007]還包含步驟d、將所述后蓋部件10安裝于一蓋體后構(gòu)成手機(jī)后蓋。
[0008]所述輻射部上還洞穿有若干孔，所述模具的夾具通過(guò)孔的位置定位所述手機(jī)天線。
[0009]所述后蓋部件上還一體成型有若干螺釘，所述潰點(diǎn)進(jìn)行了鍍金處理。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明手機(jī)天線一體注塑工藝在注塑成型時(shí)一體成型于手機(jī)的后蓋部件上，避免了現(xiàn)有技術(shù)采用熱熔等工藝固定手機(jī)天線于后蓋部件上導(dǎo)致固持度不夠，且人力成本高的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明手機(jī)天線與殼體一體成型后的內(nèi)側(cè)視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明手機(jī)天線與殼體一體成型后的外側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明手機(jī)天線一體注塑工藝依如下步驟進(jìn)行:a、提供沖壓形成的手機(jī)天線20，所述手機(jī)天線包括輻射部21、及與所述輻射部21連接的潰點(diǎn)22，所述輻射部21與所述潰點(diǎn)22不在同一水平面，所述輻射部21呈若干條狀結(jié)構(gòu)，可在不同方向延伸，所述輻射部21上還洞穿有若干孔211，所述潰點(diǎn)22進(jìn)行了鍍金程序；b、將所述手機(jī)天線20裝入成型模具的模仁內(nèi)，模具的夾具(未圖示)通過(guò)孔211的位置定位所述手機(jī)天線；c、進(jìn)行注塑成型形成與所述手機(jī)天線20為一體的后蓋部件10，所述潰點(diǎn)22表面露出于所述后蓋部件10的內(nèi)側(cè)表面11，所述若干條狀輻射部21在所述后蓋部件10的外側(cè)表面12、及邊框部12處延伸，所述輻射部21與潰點(diǎn)22之間有連接部(未圖示)成型于所述后蓋部件10內(nèi)部，所述后蓋部件10上還一體成型有若干螺釘30 ;d、將所述成型了手機(jī)天線20的后蓋部件10的外側(cè)表面12 —側(cè)進(jìn)行二次成型以形成真正的手機(jī)后蓋；或?qū)⑺龊笊w部件10安裝于一蓋體后構(gòu)成手機(jī)后蓋。
[0014]本發(fā)明的手機(jī)天線一體注塑工藝通過(guò)將所述手機(jī)天線20在注塑成型時(shí)一體成型于手機(jī)的后蓋部件10上，避免了現(xiàn)有技術(shù)采用熱熔等工藝固定手機(jī)天線20于后蓋部件10上導(dǎo)致固持度不夠，且人力成本高的缺陷。
【權(quán)利要求】
1.手機(jī)天線一體注塑工藝，其特征在于，包括如下步驟:a、提供沖壓形成的手機(jī)天線，所述手機(jī)天線包括輻射部、及與所述輻射部連接的潰點(diǎn)，所述輻射部與所述潰點(diǎn)不在同一水平面，所述輻射部呈若干條狀結(jié)構(gòu)，可在不同方向延伸山、將所述手機(jī)天線裝入成型模具的模仁內(nèi)；c、進(jìn)行注塑成型形成與所述手機(jī)天線為一體的后蓋部件，所述潰點(diǎn)表面露出于所述后蓋部件的內(nèi)側(cè)表面，所述若干條狀輻射部在所述后蓋部件的外側(cè)表面延伸，所述輻射部與潰點(diǎn)之間有連接部成型于所述后蓋部件內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)天線一體注塑工藝，其特征在于:還包含步驟d、在所述成型了手機(jī)天線的后蓋部件的外側(cè)表面一側(cè)進(jìn)行二次成型以形成真正的手機(jī)后蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)天線一體注塑工藝，其特征在于:還包含步驟d、將所述后蓋部件10安裝于一蓋體后構(gòu)成手機(jī)后蓋。
4.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)天線一體注塑工藝，其特征在于:所述輻射部上還洞穿有若干孔，所述模具的夾具通過(guò)孔的位置定位所述手機(jī)天線。
5.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)天線一體注塑工藝，其特征在于:所述后蓋部件上還一體成型有若干螺釘，所述潰點(diǎn)進(jìn)行了鍍金處理。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK103950145SQ201410169837
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】沈曉飛, 張儉, 劉明生, 賴?yán)^峰 申請(qǐng)人:深圳市長(zhǎng)盈精密技術(shù)股份有限公司