一種從后模進膠的倒裝注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從后模進膠的倒裝注塑模具，包括：相對設置的前模型腔和后模型芯，并且所述前模型腔通過前模架固定于上碼模板上，所述后模型芯通過后模架固定于下碼模板上，所述后模型芯與所述下碼模板之間設置有熱流道分流板，所述熱流道分流板上設置有依次貫穿所述后模架、后模型芯的分熱流道，且所述分熱流道端部設置有延伸至前模型腔內(nèi)的射膠射嘴；位于所述射嘴的前端設置有緩沖板；采用緩沖板，將射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料轉(zhuǎn)射于后模型芯上，避免其直接沖擊型腔，沖壞型腔表面的高光面，蝕紋面或圖案面，從而減少模具維護費，延長模具使用壽命；同時可解決型腔表面產(chǎn)生霧汽的現(xiàn)象，從而提高注塑產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
【專利說明】一種從后模進膠的倒裝注塑模具
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及的是一種從后模進膠的倒裝注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具發(fā)明以來，與注塑機匹配的進膠口基本上都是從型腔方向進膠，但是隨著技術(shù)的進步，部分注塑模具開始從型芯方向進膠，相對前者來說，簡稱倒裝模具。不過從型芯上進膠，在技術(shù)上仍存在一定的缺陷，成型出來的產(chǎn)品仍存在一定的缺點，概述如下:
I)倒裝模具進膠點直接沖擊型腔表面，短時間型腔表面被沖花，長時間后，型腔表面就會沖成凹坑，型腔沖花后需要經(jīng)常修復，型腔沖坑后就需要燒焊，而燒焊則影響型腔局部材質(zhì)變化，即影響注塑出來產(chǎn)品質(zhì)量，及模具使用壽命。
[0003]2)目前倒裝模具的型腔表面直接承接高溫、高壓、高速塑膠沖擊，且型腔表面在高溫后又急劇冷卻后，再次蒸汽加溫使得型腔表面有霧汽產(chǎn)生，當遇到下一次高溫、高壓、高速塑膠后，該霧汽不能及時排出，成型后的產(chǎn)品表面就會存在形如霧狀流痕(側(cè)光看非常明顯)，并且非常不規(guī)則。特別是型腔表面局部設有蝕紋結(jié)構(gòu)時更加明顯，霧汽難排出腔外，注塑產(chǎn)品外表面更是缺陷嚴重。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種從后模進膠的倒裝注塑模具，旨在解決模具注塑產(chǎn)品時，避免熱流道的射嘴將高溫、高壓、高速熔融膠料直接沖擊型腔表面，同時大大改善注塑產(chǎn)品表面存在形如霧狀流痕的缺陷。
[0006]所采用的技術(shù)方案如下:
一種從后模進膠的倒裝注塑模具，包括:相對設置的前模型腔和后模型芯，并且所述前模型腔通過前模架固定于上碼模板上，所述后模型芯通過后模架固定于下碼模板上，所述后模型芯與所述下碼模板之間設置有熱流道分流板，所述熱流道分流板上設置有依次貫穿所述后模架、后模型芯的分熱流道，且所述分熱流道端部設置有延伸至前模型腔內(nèi)的射膠射嘴；
位于所述射嘴的前端設置有緩沖板，用于抵制所述射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料直接沖擊在所述前模型腔表面上。
[0007]所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述緩沖板中部為內(nèi)凹形球面，緩沖板周側(cè)鑲嵌于所述后模型芯上，且在所述緩沖板周側(cè)均勻設置有若干個點澆口。
[0008]所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述緩沖板的截面尺寸是所述噴嘴的直徑尺寸的1.5倍以上。
[0009]所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述緩沖板的內(nèi)凹形球面中心點到所述后模型芯表面的距離至少為0.5mm。
[0010]所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述點澆口直徑尺寸范圍為0.1?1.0mm。
[0011]所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述后模架與所述熱流道分流板之間設置有熱流道固定板。
[0012]所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述熱流道分流板與所述下碼模板之間設置有熱流道面板。
[0013]所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其中，還包括一油缸，所述油缸通過一油缸固定板橫向固定安裝在所述下碼模板上，所述油缸輸出端豎向連接有可左右移動的連接板，所述連接板上橫向設置有頂針，所述頂針依次貫穿所述后模架、后模型芯，用于頂出后模型芯上注塑成型的產(chǎn)品。
[0014]所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述前模架、前模型腔、后模架及后模型芯上設置有冷卻管道。
[0015]所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述前模型腔靠近其表面處還設置有
蒸汽管道。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種從后模進膠的倒裝注塑模具，采用緩沖板，將射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料轉(zhuǎn)射于后模型芯上，避免其直接沖擊型腔，沖壞型腔表面的高光面，蝕紋面或圖案面，從而減少模具維護費，延長模具使用壽命；同時可解決型腔表面產(chǎn)生霧汽的現(xiàn)象，從而提高注塑產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明從后模進膠的倒裝注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A的局部放大示意圖；
圖3是圖2中B的局部放大示意圖；
圖4是本發(fā)明從后模進膠的倒裝注塑模具與注塑機匹配的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明提供了一種從后模進膠的倒裝注塑模具，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]請參見圖1，圖1是本發(fā)明從后模進膠的倒裝注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]如圖1所示，該從后模進膠的倒裝注塑模具，其包括:
相對設置的前模型腔Iio和后模型芯120，并且所述前模型腔110通過前模架210固定于上碼模板310上，所述后模型芯120通過后模架220固定于下碼模板320上。
[0021]具體地，前模架210與上碼模板310固定裝配，在前模架210上開設有與前模型腔110相適配的第一凹槽211，相應的，該前模型腔110裝配于該第一凹槽211內(nèi)。
[0022]進一步地，后模架220與下碼模板320固定裝配，在后模架220上開設有與后模型芯120相適配的第二凹槽221，相應的，該后模型芯120裝配于該第二凹槽221內(nèi)。
[0023]本發(fā)明針對的是倒裝式復合模，倒裝式復合模的結(jié)構(gòu)特點是落料凹模在上模布置。一般來說，當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時，則選用倒裝式復合模具。
[0024]因此，前模型腔110是固定于注塑機動模板上，而后模型芯120是固定于注塑機定模板上，保持模具在開合過程中，前模型腔110具有可移動狀態(tài)，后模型芯120保持固定狀態(tài)。
[0025]結(jié)合圖2所示，圖2是圖1中A的局部放大圖，所述后模型芯120與所述下碼模板320之間設置有熱流道分流板400，所述熱流道分流板400上設置有依次貫穿所述后模架220、后模型芯120的分熱流道401 (該分熱流道401即為多個澆位設置的熱流道)，且所述分熱流道401端部設置有延伸至前模型腔110內(nèi)的射膠射嘴402。
[0026]注塑機射出的高溫、高壓、高速熔融膠料經(jīng)過熱流道分流板400進行分流，并經(jīng)分熱流道401分支到各個熱澆口再進入型腔內(nèi)，采用多點熱澆口可使得入料更均勻。
[0027]具體地，熱流道分流板400是介于后模架220與下碼模板320之間，而在后模架220與熱流道分流板400之間設置有熱流道固定板410，在下碼模板320與熱流道分流板400之間設置有熱流道面板420。
[0028]進一步地，在后模架220及后模型芯120上開設有與熱流板401相適配的熱流通道，而在后模型芯120的熱流通道最前端設置為與射嘴402相匹配的結(jié)構(gòu)；在下碼模板320上則開設有與主熱流道403相適配的主熱流通道，并在下碼模板320外側(cè)設置有與注塑機射膠口相匹配的唧嘴404 (定位環(huán))。
[0029]結(jié)合圖3所示，圖3是圖2中B的局部放大示意圖，位于所述射嘴402的前端設置有緩沖板500，用于抵制所述射嘴402射出的高溫、高壓、高速熔融膠料直接沖擊在所述前模型腔110表面上。
[0030]在現(xiàn)有的后模進膠倒裝注塑模具中，射嘴高速射出的高溫、高壓的熔融膠料直接沖擊前模型腔表面，多次使用后，型腔表面會被沖花，因此需要經(jīng)常修復，然而修復后的型腔不僅壽命會縮短，而且注塑產(chǎn)品的表面紋路質(zhì)量也會受到影響。另外，前模型腔表面在高溫后又急劇冷卻后，再次蒸汽加溫使得型腔表面有霧汽產(chǎn)生，當遇到下一次高溫、高壓、高速塑膠后，該霧汽不能及時排出，成型后的產(chǎn)品表面就會存在形如霧狀流痕(側(cè)光看非常明顯)，并且非常不規(guī)則，這將大大影響注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0031]然而，本發(fā)明中緩沖板500的設置，可以避免高溫、高壓及高速熔融膠料直接沖擊前模型腔110表面造成型腔表面損傷；還可以避免前模型腔110表面上產(chǎn)生的霧汽，以免影響注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0032]具體地，所述緩沖板500中部為內(nèi)凹形球面，射嘴402的膠料射口較好的是位于該內(nèi)凹形球面的中心位置設置。而該緩沖板500周側(cè)鑲嵌于所述后模型芯120上，并隨后模型芯120 —起運動，且在所述緩沖板500周側(cè)均勻設置有若干個點澆口 501。
[0033]當射嘴402射出的膠料沖擊在該內(nèi)凹形球面上后，反彈至后模型芯120表面，并向該球面周圍迅速擴散，最后由設置在緩沖板500周側(cè)的點澆口 501進入前模型腔110內(nèi)，當注塑完成后，注塑產(chǎn)品被頂針頂出時，點澆口 501自動拉斷。本發(fā)明采用多點進膠，相應的，緩沖板500也設置為多個，而位于緩沖板500與前模型腔110的空間位置可由其他澆位進行進膠。
[0034]通過緩沖板500在射嘴402前端作為阻擋，避免膠料直接沖擊前模型腔110表面造成前模型腔110表面損傷。由于熔融膠料并非直接射入到前模型腔110表面上，因此前模型腔110表面并不會產(chǎn)生霧汽，而相應的，緩沖板500表面及后模型芯120表面由于與熔融膠料直接沖擊，則會產(chǎn)生霧汽，但其并不影響注塑產(chǎn)品的表面結(jié)構(gòu)。整個注塑腔內(nèi)的霧汽并不能排除，而本發(fā)明則是將該霧汽進行了位置的轉(zhuǎn)移，其目的是為了不影響注塑產(chǎn)品的表面外觀。
[0035]本發(fā)明具體進膠過程如下所述:
首先，注塑機將高溫、高壓的熔融膠料以高速形態(tài)注入主熱流道，經(jīng)過熱流道分流板進行分流，并經(jīng)各個分熱流道到達指定澆位；
然后，膠料由分熱流道端部的射嘴射出，沖擊在緩沖板的內(nèi)凹形球面上，并經(jīng)過反彈至后模型芯表面，同時向內(nèi)凹形球面周圍擴散；
最后，由緩沖板周側(cè)上的點澆口進入前模型腔完成進膠注塑。
[0036]本實施例中，所述緩沖板500的截面尺寸是所述噴嘴402的直徑尺寸的1.5倍以上；而所述緩沖板500的內(nèi)凹形球面中心點到所述后模型芯120表面的距離至少為0.5mm ；而緩沖板500周側(cè)的點澆口 501直徑尺寸范圍為0.1?1.0mm。
[0037]回看圖1，本實施例倒裝注塑模具還包括一油缸610，通過油缸固定板611橫向固定安裝在下碼模板320上，在該油缸610的輸出端豎向裝配有可左右移動的連接板620，而該連接板620上橫向裝配有頂針(圖中未示出)，該頂針依次貫穿后模架220、后模型芯120，待注塑產(chǎn)品成型開模后，頂針通過油缸610向上推動，從后模型芯120上頂出注塑產(chǎn)品。
[0038]再次回看圖1，所述前模架210、前模型腔110、后模架220及后模型芯120上設置有冷卻管道710，用于冷卻，而在所述前模型腔110靠近其表面處還設置有蒸汽管道720，用于蒸汽加溫。
[0039]結(jié)合圖1和圖4所示，圖4是本發(fā)明從后模進膠的倒裝注塑模具與注塑機匹配的示意圖，注塑機130炮筒中的膠料從唧嘴404進入主熱流道403，經(jīng)分熱流道401向前模型腔110內(nèi)射膠，經(jīng)過冷卻，從而完成注塑產(chǎn)品，注塑完成后，打開模具，前模型腔110移動，后模型芯120固定不動，頂針在油缸610作用下，在后模型芯110上頂出產(chǎn)品，之后頂針復位，前模型腔110移動并與后模型芯120合攏，進行下一次注塑過程。
[0040]綜上所述，本發(fā)明所提供的一種從后模進膠的倒裝注塑模具，采用緩沖板，將射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料轉(zhuǎn)射于后模型芯上，避免其直接沖擊型腔，沖壞型腔表面的高光面，蝕紋面或圖案面，從而減少模具維護費，延長模具使用壽命；同時可解決型腔表面產(chǎn)生霧汽的現(xiàn)象，從而提高注塑產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
[0041]應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種從后模進膠的倒裝注塑模具，包括:相對設置的前模型腔和后模型芯，并且所述前模型腔通過前模架固定于上碼模板上，所述后模型芯通過后模架固定于下碼模板上，其特征在于，所述后模型芯與所述下碼模板之間設置有熱流道分流板，所述熱流道分流板上設置有依次貫穿所述后模架、后模型芯的分熱流道，且所述分熱流道端部設置有延伸至前模型腔內(nèi)的射膠射嘴； 位于所述射嘴的前端設置有緩沖板，用于抵制所述射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料直接沖擊在所述前模型腔表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其特征在于，所述緩沖板中部為內(nèi)凹形球面，緩沖板周側(cè)鑲嵌于所述后模型芯上，且在所述緩沖板周側(cè)均勻設置有若干個點澆口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其特征在于，所述緩沖板的截面尺寸是所述噴嘴的直徑尺寸的1.5倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其特征在于，所述緩沖板的內(nèi)凹形球面中心點到所述后模型芯表面的距離至少為0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其特征在于，所述點澆口直徑尺寸范圍為0.1?1.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其特征在于，所述后模架與所述熱流道分流板之間設置有熱流道固定板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其特征在于，所述熱流道分流板與所述下碼模板之間設置有熱流道面板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其特征在于，還包括一油缸，所述油缸通過一油缸固定板橫向固定安裝在所述下碼模板上，所述油缸輸出端豎向連接有可左右移動的連接板，所述連接板上橫向設置有頂針，所述頂針依次貫穿所述后模架、后模型芯，用于頂出后模型芯上注塑成型的產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其特征在于，所述前模架、前模型腔、后模架及后模型芯上設置有冷卻管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的從后模進膠的倒裝注塑模具，其特征在于，所述前模型腔靠近其表面處還設置有蒸汽管道。
【文檔編號】B29C45/73GK103991174SQ201410178454
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王學敏 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司