適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具，其特征在于，包括：上模、下模，所述下模上形成有用于放置待結(jié)合的鎂件的下模腔、用于成型塑膠件的下成型腔，所述上模形成有與下模腔、下成型腔配合的上模腔和上成型腔，所述上模形成有供塑膠料進(jìn)料的澆口，所述澆口與上成型腔之間由流道連通；所述上模與下模合模后，在靠近上成型腔和下成型腔的模具邊緣還設(shè)有邊鎖。有益之處在于：本發(fā)明的塑膠模具，通過(guò)合理設(shè)置流道及排氣通道，使得鎂件與塑膠件相結(jié)合的位置有效封膠，結(jié)合牢固可靠不會(huì)脫落，完好無(wú)溢膠，確保不會(huì)出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，而且產(chǎn)品變形度≤0.5mm。
【專利說(shuō)明】適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種能夠?qū)㈡V件與塑膠件牢固結(jié)合的塑膠模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]以筆記本為代表的一類電子產(chǎn)品，其外觀設(shè)計(jì)越來(lái)越新穎和多樣。我們發(fā)現(xiàn)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些局部采用塑膠件代替金屬件(如鎂件)的電子產(chǎn)品殼體，如局部“鑲嵌”或“包覆”塑膠件的顯示屏金屬外殼、鍵盤殼體等，這就需要使鎂件與塑膠件可靠地結(jié)合在一起，在結(jié)合處進(jìn)行有效封膠，避免出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，確保使用過(guò)程中鎂件與塑膠件不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于使鎂件與塑膠件相結(jié)合的塑膠模具，以加工制造出外觀新穎美觀、強(qiáng)度好、質(zhì)量輕的產(chǎn)品。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具，其特征在于，包括:上模、下模，所述下模上形成有用于放置待結(jié)合的鎂件的下模腔、用于成型塑膠件的下成型腔，所述上模形成有與下模腔、下成型腔配合的上模腔和上成型腔，所述上模形成有供塑膠料進(jìn)料的澆口，所述澆口與上成型腔之間由流道連通；所述上模與下模合模后，在靠近上成型腔和下成型腔的模具邊緣還設(shè)有邊鎖。
[0005]優(yōu)選地，前述上成型腔和下成型腔為3對(duì)。
[0006]前述澆口形成于上模的中間位置，澆口的底端與3個(gè)上成型腔之間通過(guò)三個(gè)直線型的流道連通，優(yōu)選三個(gè)直線型的流道的長(zhǎng)度相等。
[0007]進(jìn)一步地，前述上模上還形成有排氣槽，所述排氣槽緊鄰其中一個(gè)上成型腔設(shè)置。
[0008]前述澆口的底端與排氣槽之間形成有排氣通道。
[0009]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的塑膠模具，通過(guò)合理設(shè)置流道及排氣通道，使得鎂件與塑膠件相結(jié)合的位置有效封膠，結(jié)合牢固可靠不會(huì)脫落，完好無(wú)溢膠，確保不會(huì)出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，而且產(chǎn)品變形度< 0.5mm。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具的下模的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具的上模的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、上模，2、下模，3、下模腔，4、下成型腔，6、上成型腔，7、澆口，8、流道，9、邊鎖，10、排氣槽，11、排氣通道，12a、12b、12c、塑膠件。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。[0013]參見圖1至圖3，本發(fā)明的塑膠模具，適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合在一起，構(gòu)成一種新穎獨(dú)特的產(chǎn)品，具體地，該模具包括:上模I和下模2，其中，下模2上形成有用于放置待結(jié)合的鎂件的下模腔3、用于成型塑膠件的下成型腔4，而上模I則形成有與下模腔3、下成型腔4配合的上模腔和上成型腔6。此外，熔融的塑膠料從上模I入料，所以，在上模I上形成有供塑膠料進(jìn)料的澆口 7，澆口 7與上成型腔6之間由流道8連通。當(dāng)上模I與下模2合模后，即如圖1所示的狀態(tài)，在靠近上成型腔6和下成型腔4的模具邊緣還設(shè)有邊鎖9，能夠有效防止溢膠，確保成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]作為一種具體實(shí)施例，如圖3所示，上成型腔6和下成型腔4為3對(duì)(圖中未--
示出)，位于鎂件的三個(gè)不同的邊緣上，相應(yīng)地，也就形成了具有三處塑膠件12a、12b、12c的產(chǎn)品，同時(shí)，也就有三個(gè)邊鎖9。優(yōu)選地，澆口 7形成于上模I的中間位置，澆口 7的底端與3個(gè)上成型腔6之間通過(guò)三個(gè)直線型的流道8連通，而且三個(gè)直線型流道8的長(zhǎng)度最好是相等的，這樣就能保證三處成型腔的成型速度基本一致，提高整體效率。
[0015]進(jìn)一步地，在上模I上還形成有排氣槽10，排氣槽10緊鄰其中一個(gè)上成型腔6設(shè)置，澆口 7的底端與排氣槽10之間形成有排氣通道11。這樣一來(lái)，氣體被及時(shí)排出，鎂件與塑膠件能夠?qū)崿F(xiàn)完美結(jié)合和有效封膠，結(jié)合牢固可靠不會(huì)脫落，而且產(chǎn)品的整體變形度很小，控制在0.5mm以下。
[0016]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了進(jìn)一步提高鎂件與塑膠件的結(jié)合程度，在鎂件上一般成型有卡勾或臺(tái)階，優(yōu)化鎂件和塑膠件的結(jié)合方式，限制鎂件與塑膠件發(fā)生上下、前后、左右的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得鎂件與塑膠件的結(jié)合更加牢固可靠。
[0017] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具，其特征在于，包括:上模、下模，所述下模上形成有用于放置待結(jié)合的鎂件的下模腔、用于成型塑膠件的下成型腔，所述上模形成有與下模腔、下成型腔配合的上模腔和上成型腔，所述上模形成有供塑膠料進(jìn)料的澆口，所述澆口與上成型腔之間由流道連通；所述上模與下模合模后，在靠近上成型腔和下成型腔的模具邊緣還設(shè)有邊鎖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具，其特征在于，所述上成型腔和下成型腔為3對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具，其特征在于，所述澆口形成于上模的中間位置，澆口的底端與3個(gè)上成型腔之間通過(guò)三個(gè)直線型的流道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具，其特征在于，所述三個(gè)直線型的流道的長(zhǎng)度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具，其特征在于，所述上模上還形成有排氣槽，所述排氣槽緊鄰其中一個(gè)上成型腔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于使鎂件與塑膠件結(jié)合的塑膠模具，其特征在于，所述澆口的底端與排氣槽之間形成有排氣通道。
【文檔編號(hào)】B29C45/34GK103950163SQ201410179740
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】洪進(jìn)興, 牛石建, 王勝柱, 王彥鵬 申請(qǐng)人:昆山長(zhǎng)運(yùn)電子工業(yè)有限公司