混色塑木板生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種混色塑木板生產(chǎn)工藝，涉及塑木材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，主要包括造粒過程和擠出過程，造粒過程，所需的原料組分及組分量為：竹/木粉40-60％；PE15-30％；滑石粉4-10％；色粉10-15％；偶聯(lián)劑2-5％；馬來酸酐接枝3-5％；擠出過程，將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa。本發(fā)明提供的混色塑木板生產(chǎn)工藝，其原料配方合理，產(chǎn)品性能好，可以生產(chǎn)出多色的塑木板材，形成不同顏色的花紋，可以提高產(chǎn)品的多樣性；在擠出過程中，擠出機筒連接抽真空設(shè)備，使機筒內(nèi)處于低壓環(huán)境，可將機筒內(nèi)的水汽、煙氣以及空氣及時排出，從而提高產(chǎn)品性能。
【專利說明】混色塑木板生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及塑木材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種混色塑木板生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]塑料包裝廢棄物已嚴(yán)重地污染了環(huán)境，影響了工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，危害了人類健康和動植物的生存。世界塑料年產(chǎn)量已超過2億噸，我國塑料包裝材料2007年已超過1000萬噸，這些塑料包裝材料和容器經(jīng)一次性使用后，大部分成了固體廢棄物。塑料包裝廢棄物重量輕、體積大、數(shù)量多，難以降解，又不能隨意焚化，大多被丟棄在鐵路邊、內(nèi)河水域和城鎮(zhèn)大街小巷，日積月累便成了觸目驚心的“白色污染”帶。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查了解上海日產(chǎn)垃圾1000噸，塑料廢棄物約占330噸；北京日產(chǎn)垃圾12000噸，塑料廢棄物約占360噸；廣州日產(chǎn)垃圾約6000噸，塑料垃圾約占200噸。
[0003]我國采伐剩余物和造材剩余物約占林木生物量的40%，按照國務(wù)院批準(zhǔn)的“十一五”期間森林采伐限額2.5億m3/a計算，我國每年將產(chǎn)生約1.1億噸的采伐、造材剩余物。另外，加工剩余物按原木的34.4%計算也有高達(dá)3210萬m3的年產(chǎn)量。目前，雖然林業(yè)“三剩物”的利用已經(jīng)引起人們的重視，但在世界范圍內(nèi)發(fā)展水平并不平衡。中國等發(fā)展中國家的木材綜合利用率僅為50%~60%，而發(fā)達(dá)國家的木材綜合利用率已達(dá)80%~90%。林業(yè)“三剩物”的開發(fā)利用現(xiàn)狀:林業(yè)“三剩物”通常堆積密度低、體積大，且分布松散，不便于收集、儲藏和運輸，因此傳統(tǒng)的“三剩物”處理方式大多以就地拋棄、焚燒或填埋等簡單方式為主。目前，隨著人們對空氣和水質(zhì)量的關(guān)注度逐漸提高，這些傳統(tǒng)做法已無法繼續(xù)沿用。而通過木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、廢棄塑料的改性再生和竹木屑資源的充分利用，可解決廢 舊塑料、竹木材加工行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。
[0004]目前塑木復(fù)合地板主要是以塑料、竹/木纖維為原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3:5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的質(zhì)感兩種特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外建材用途極為廣泛?，F(xiàn)有塑木產(chǎn)品性能仍不夠理想，還存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等參數(shù)仍需進(jìn)一步改善。而且現(xiàn)有塑木材料品種較為單一，大都是單一色彩的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，進(jìn)一步提出一種混色塑木板生產(chǎn)工藝，該工藝可生產(chǎn)出具有多種顏色的塑木板材，而且可以提高板材的密實度、降低吸水率等性能參數(shù)。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0007]一種塑木共擠復(fù)合新材料，其特征在于:主要包括造粒過程和擠出過程，造粒過程，所需的原料組分及組分量為:
[0008]竹/ 木粉 40-60%; PE 15-30% ；
[0009]滑石粉4-10% ;色粉 10-15% ;[0010]偶聯(lián)劑2-5% ； 馬來酸酐接枝3-5% ；
[0011]以上各組分量之和滿足100% ;
[0012]造粒過程，包括上料、高壓混料、造粒的步驟，其中上料的步驟是將上述原料按比例加入上料斗內(nèi)，高壓混料的溫度為100-150°C，高壓混料的時間為10-15分鐘；造粒過程是在造粒機中進(jìn)行的，需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的步驟，造粒溫度為180-300°C，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得物料粒；
[0013]擠出過程，將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，加入的色母量為物料粒質(zhì)量的2.5%。，所述擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為190-230°C、200-220°C、170_195°C、170-200°C，所述擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa。
[0014]機筒內(nèi)設(shè)定的擠出溫度低于色母完全熔化的溫度，但可使色母軟化或部分熔化，塑木材料在機筒內(nèi)呈熔融狀態(tài)，與軟化或部分熔化的色母混合后一并擠出，色母被拉伸，在塑木板材中形成彩色的紋路，由于色母擠出時沒有完全熔化，所以色母不會完全分散到塑木材料中去,從而在塑木材料中形成彩色紋路。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]本發(fā)明提供的混色塑木板生產(chǎn)工藝，其原料配方合理，產(chǎn)品性能好，可以生產(chǎn)出多色的塑木板材，形成不同顏色的花紋，可以提高產(chǎn)品的多樣性；在擠出過程中，擠出機筒連接抽真空設(shè)備，使機 筒內(nèi)處于低壓環(huán)境，可將機筒內(nèi)的水汽、煙氣以及空氣及時排出，從而提聞廣品性能。
【具體實施方式】:
[0017]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]一種混色塑木板生產(chǎn)工藝，
[0019]造粒過程，將以下原料組分加入混料造粒設(shè)備中:
[0020]竹/木粉50份；PE 20份；
[0021]滑石粉8份；色粉 12份；
[0022]偶聯(lián)劑3份；馬來酸酐接枝4份。
[0023]物料先加入混料造粒設(shè)備的高溫混料段，高溫混料段的混料溫度為120°C，高壓混料的時間為15分鐘；然后物料進(jìn)入造粒段，造粒溫度為200°C，物料在造粒段中的時間為25分鐘，最終制得物料粒；
[0024]擠出過程，將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，色母的顏色與色粉的顏色不同，可以加入一種顏色的色母，也可以加入不同顏色的色母，然后加入擠出機擠出成板材，加入的色母量為物料粒質(zhì)量的2.5%。，擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為190-230°C、200-220°C、170-195°C、170-200°C，擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa。
[0025]實驗證明，按照本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，可以在塑木板材上形成類似于木紋狀的彩色紋路，而且彩色紋路的分散效果可以通過機筒內(nèi)設(shè)定的溫度來調(diào)節(jié)，擠出機的機筒內(nèi)被抽真空,生產(chǎn)出來的板材比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的塑木板材更加密實,吸水率降低,產(chǎn)品品質(zhì)得到很大程度的提高。
[0026] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界 定。
【權(quán)利要求】
1.一種混色塑木板生產(chǎn)工藝，其特征在于:主要包括造粒過程和擠出過程， 造粒過程，所需的原料組分及組分量為: 竹 / 木粉 40-60%; PE 15-30% ； 滑石粉4-10% ； 色粉 10-15% ； 偶聯(lián)劑2-5%; 馬來酸酐 接枝3-5%; 以上各組分量之和滿足100% ； 造粒過程，包括上料、高壓混料、造粒的步驟，其中上料的步驟是將上述原料按比例加入上料斗內(nèi)，高壓混料的溫度為100-150°C，高壓混料的時間為10-15分鐘；造粒過程是在造粒機中進(jìn)行的，需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的步驟，造粒溫度為180-300°C，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得物料粒； 擠出過程，將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，加入的色母量為物料粒質(zhì)量的2.5%。，所述擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為190-230°C、200-220°C、170-195°C、170-200°C，所述擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa。
【文檔編號】B29B9/06GK104004370SQ201410184943
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】唐圣衛(wèi), 唐道遠(yuǎn) 申請人:安徽森泰塑木新材料有限公司