一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線及加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝的全自動一體化流水線，包括稱重加料器、螺桿加料器、稱重螺桿加料器、加料器、冷卻篩選機構和擠出機，乙丙母膠稱重加料器和乙丙主膠稱重加料器與第一工序螺桿加料器相連，抗氧劑稱重螺桿加料器、陶土稱重螺桿加料器和第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器與第一工序螺桿加料器相連，第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器與第二工序螺桿加料器相連，第一階擠出機料筒接第二階擠出機料筒，第二階擠出機料筒端部接擠出機造粒機構，所述催化劑加料器接第一階擠出機料筒，所述硫化劑加料器接第二階擠出機料筒。本發(fā)明生產(chǎn)線能在橡膠生產(chǎn)領域連續(xù)封閉性自動生產(chǎn)乙丙橡膠，其生產(chǎn)的混煉膠潔凈度高，產(chǎn)品質量性能穩(wěn)定。
【專利說明】—種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線及加工工藝【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及混煉膠生產(chǎn)設備及工藝領域，特別是涉及一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線及加工工藝。
[0002]【背景技術】
乙丙橡膠是一種有機化合物制品，是橡膠制品工業(yè)中一項極為重要的原材料，有多種良好的理化特性。乙丙橡膠在汽車、建筑配件、電器、電線電纜等多個行業(yè)中得到廣泛的應用。目前的乙丙混煉橡膠的生產(chǎn)主要如圖1所示，具體步驟如下:1)先人工進行備料稱料工序；2)將準備好的料放入密煉機進行密煉；3)將密煉后的料放入開煉機進行開煉；4)經(jīng)過隔離劑槽；5)進行干燥，碾頁處理；6)進行收卷，稱重。以上操作為分段進行的，因此生產(chǎn)效率低下，粉塵污染嚴重，工人勞動強度高，而且備料是由人工進行的，劑量往往也不完全相同，因此產(chǎn)品質量往往不夠統(tǒng)一。
[0003]

【發(fā)明內容】

[0004]針對以上問題，本發(fā)明提供一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線及加工工藝，該生產(chǎn)線能在橡膠生產(chǎn)領域連續(xù)封閉性自動生產(chǎn)乙丙橡膠，所有生產(chǎn)為連續(xù)性混煉24小時不間斷，其所有粉體，粒體均由倉庫管道統(tǒng)一配給，材料無任何外泄，因此生產(chǎn)的混煉膠潔凈度高，產(chǎn)品質量性能穩(wěn)定，為達此目的，本發(fā)明提供一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝，所述工藝加工步驟如下:
1)通過乙丙母膠稱重加料器和乙丙主膠稱重加料器對所需乙丙母膠和乙丙主膠進行稱重；
2)通過抗氧劑稱重螺桿加料器、陶土稱重螺桿加料器、第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器對抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣進行稱重；
3)稱重完乙丙母膠和乙丙主膠通過管道進入第一工序螺桿加料器的加料漏斗，抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣稱重完成后通過對應稱重螺桿加料器的螺桿輸送進入管道進入第一工序螺桿加料器的加料漏斗；
4)第一工序螺桿加料器將乙丙母膠和乙丙主膠與抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣進行混合后通過螺桿送入第一階擠出機料筒靠主電機一側的粉料入口，同時各油料類助劑通過計量泵注入第一階擠出機料筒的油料入口，除硫化劑外的催化劑通過催化劑加料器加入第一階擠出機料筒；
5)第一階擠出機料筒先期完成混煉后由第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器對所需碳酸鈣進行稱重，稱重后通過第二工序螺桿加料器通過螺桿送入第一階擠出機料筒靠第二階擠出機料筒一側的粉料入口，整個工藝在第一階擠出機料筒內依次經(jīng)不同加熱環(huán)加熱，混煉溫度為120攝氏度，130攝氏度，140攝氏度，150攝氏度，160攝氏度，由擠出螺桿及料筒通過水循環(huán)溫度控制管道進行溫度控制，待第一階螺桿混煉完成后溫度降至120攝氏度以下后進入第二階擠出機料筒； 6)物料進入第二階擠出機料筒后由硫化劑加料器進行硫化劑加料，第二階擠出機配備專用銷釘螺桿，利用螺桿充分均勻地混煉后再經(jīng)擠出機造粒機構內的水環(huán)切粒機造粒；
7)造粒完成后經(jīng)冷卻篩選機構進行冷卻篩選處理。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟5分段加熱完成后通過抽真空器對反應后物料進行抽真空，本發(fā)明分段加熱完成后可通過抽真空器對反應后物料進行抽真空以去除混煉后物料間的空氣空隙，使得材料混合更為充分。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟6粉體硫化劑按3?3.5Phr進行輸入，連續(xù)生產(chǎn)加入往往溫度過高,而如果在第一階擠出機混煉階段就加入硫化劑，由于溫度過高材料會發(fā)生交聯(lián)反應，本發(fā)明通過設置降溫裝置后再加入硫化劑這樣就可以避免材料發(fā)生交聯(lián)反應。為了保證硫化劑輸入均勻，采用了螺桿計量輸入裝置，確保輸入精度及均勻性。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述工藝所有管路料流量均控制在+/-0.1%誤差以內，由于本發(fā)明為全自動一體化流水線因此加料/輸送均由中控CPU按原始配方統(tǒng)一管理，可按需要將所有管路料流量均控制在+/-0.1%誤差以內以得到最佳質量的產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明提供一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝的全自動一體化流水線，包括稱重加料器、螺桿加料器、稱重螺桿加料器、加料器、冷卻篩選機構和擠出機，所述稱重加料器包括乙丙母膠稱重加料器和乙丙主膠稱重加料器，所述乙丙母膠稱重加料器和乙丙主膠稱重加料器相連，所述乙丙母膠稱重加料器和乙丙主膠稱重加料器通過連接管道與第一工序螺桿加料器的加料漏斗相連，所述螺桿加料器包括抗氧劑稱重螺桿加料器、陶土稱重螺桿加料器、第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器和第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器，所述抗氧劑稱重螺桿加料器、陶土稱重螺桿加料器和第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器通過連接管道與第一工序螺桿加料器的加料漏斗相連，所述第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器通過連接管道與第二工序螺桿加料器的加料漏斗相連，所述擠出機包括主電機、減速箱、聯(lián)軸器、擠出機造粒機構、第一階擠出機料筒和第二階擠出機料筒，所述主電機接減速箱，所述主電機接第一階擠出機料筒，所述第二階擠出機料筒在第一階擠出機料筒下方，所述第一階擠出機料筒端部彎折后接第二階擠出機料筒，所述第一階擠出機料筒與第二階擠出機料筒連接處內有熔體泵，所述第二階擠出機料筒端部接擠出機造粒機構，所述擠出機造粒機構為水環(huán)切粒機，所述第一階擠出機料筒內有一對螺桿和第二階擠出機料筒內有一個單螺桿，所述主電機的轉軸通過聯(lián)軸器接第一階擠出機料筒內的螺桿，所述擠出機造粒機構通過管道接冷卻篩選機構，所述第一階擠出機料筒上有3個油料入口，所述第一階擠出機料筒側面有2個粉料入口，所述第一工序螺桿加料器的螺桿的接口通過管道接第一階擠出機料筒靠主電機一側的粉料入口，所述第二工序螺桿加料器的螺桿的接口通過管道接第一階擠出機料筒靠第二階擠出機料筒一側的粉料入口，所述加料器包括催化劑加料器和硫化劑加料器，所述催化劑加料器在兩個粉料入口之間，所述催化劑加料器通過管道接第一階擠出機料筒，所述硫化劑加料器在第一階擠出機料筒彎折部和擠出機造粒機構之間，所述硫化劑加料器通過管道接第二階擠出機料筒，所述第一階擠出機料筒和第二階擠出機料筒外套裝有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)的內壁固定有水循環(huán)溫度控制管道。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一階擠出機料筒與第二階擠出機料筒連接處內的熔體泵內有濾網(wǎng)，在熔體泵內設置濾網(wǎng)，防止未反應完成的大型固體通過濾網(wǎng)。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述擠出機還包括抽真空器，所述第一階擠出機料筒靠第二階擠出機料筒一側端部上方有抽真空器，第一階段反應完成后可通過抽真空器對反應后物料進行抽真空以去除反應后物料間的空隙，使得反應更為充分。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一階擠出機料筒外套裝有5-7節(jié)加熱環(huán)，需要本發(fā)明第一階段是使用分段加熱，因此可使用多節(jié)加熱環(huán)進行加熱，具體節(jié)數(shù)可根據(jù)實際需要進行選擇。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二階擠出機料筒內有一個單螺桿為銷釘螺桿，銷釘螺桿上有多個齒，使用銷釘螺桿后可更充分均勻地進行混煉。
[0013]本發(fā)明提供一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線及加工工藝，該生產(chǎn)線能在橡膠生產(chǎn)領域連續(xù)封閉性自動生產(chǎn)乙丙橡膠，所有生產(chǎn)為連續(xù)性混煉24小時不間斷，因此可實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，從而可大大提高了生產(chǎn)效率，此外本發(fā)明所有粉體，粒體均由倉庫管道統(tǒng)一配給，配料精確，材料無任何外泄，并且生產(chǎn)線可實現(xiàn)高度自動化精確生產(chǎn)，所有加料/輸送均由中控CPU按原始配方統(tǒng)一管理，所有管路料流量均控制在+/-0.1%誤差以內，因此配合的材料精確度高，產(chǎn)品質量性能穩(wěn)定，此外本發(fā)明過氧化物(硫化劑)采用注射方式進行加注，因此可大大提高產(chǎn)品質量和穩(wěn)定性，此外本發(fā)明采用單螺桿擠出切粒工藝，因此產(chǎn)品直接為粒狀，而傳統(tǒng)的產(chǎn)品為膠片，再進行二次加工中需要人工喂料，而粒狀產(chǎn)品則無需考慮這一問題,本發(fā)明將傳統(tǒng)的密煉、開煉、過濾、加硫、輾頁等工藝組合成經(jīng)過原材料自動輸送、連續(xù)混合擠出加單螺桿擠出切粒工藝，整個生產(chǎn)工藝一氣呵成，現(xiàn)場干凈，可大幅降低勞動強度，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術示意圖；
圖2是本發(fā)明不意圖；
圖中的構件為:
1-1、乙丙母膠稱重加料器；1-2、乙丙主膠稱重加料器；
2-1、第一工序螺桿加料器；2-2、第二工序螺桿加料器；
3-1、抗氧劑稱重螺桿加料器；3-2、陶土稱重螺桿加料器；
3-3、第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器；
3-4、第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器；
4-1、催化劑加料器；4-2、硫化劑加料器；
5、冷卻篩選機構；6-1、主電機；
6-2、減速箱；6-3、聯(lián)軸器；
6-4、油料入口 ；6-5、粉料入口 ；
6-6、抽真空器；6-7、擠出機造粒機構；
6-8、第一階擠出機料筒； 6-9、第二階擠出機料筒。
[0016]【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和實施例對發(fā)明做詳細的說明: 本發(fā)明提供一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線及加工工藝，該生產(chǎn)線能在橡膠生產(chǎn)領域連續(xù)封閉性自動生產(chǎn)乙丙橡膠，所有生產(chǎn)為連續(xù)性混煉24小時不間斷，其所有粉體，粒體均由倉庫管道統(tǒng)一配給，材料無任何外泄，因此生產(chǎn)的混煉膠潔凈度高，產(chǎn)品質量性能穩(wěn)定。
[0018]本發(fā)明一種乙丙橡膠混煉膠的加工工藝，所述工藝加工步驟如下:
1)通過乙丙母膠稱重加料器1-1和乙丙主膠稱重加料器1-2對所需乙丙母膠和乙丙主膠進行稱重；
2)通過抗氧劑稱重螺桿加料器3-1、陶土稱重螺桿加料器3-2、第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-3對抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣進行稱重；
3)稱重完乙丙母膠和乙丙主膠通過管道進入第一工序螺桿加料器2-1的加料漏斗，抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣稱重完成后通過對應稱重螺桿加料器的螺桿輸送進入管道進入第一工序螺桿加料器2-1的加料漏斗；
4)第一工序螺桿加料器2-1將乙丙母膠和乙丙主膠與抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣進行混合后通過螺桿送入第一階擠出機料筒6-8靠主電機6-1 —側的粉料入口 6-5，同時各油料類助劑通過計量泵注入第一階擠出機料筒6-8的油料入口 6-4，除硫化劑外的催化劑通過催化劑加料器4-1加入第一階擠出機料筒6-8，粉體硫化劑按3?3.5Phr進行輸入，連續(xù)封閉性往往溫度過高，而如果剛反應就加入硫化劑，由于溫度過高物料會發(fā)生膠粘，本發(fā)明降溫后再加入硫化劑這樣就可以避免物料發(fā)生膠粘，為了保證產(chǎn)品溫度粉體硫化劑按3?3.5Phr進行輸入；
5)第一階擠出機料筒6-8先期反應完成后由第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-4對所需碳酸鈣進行稱重，稱重后通過第二工序螺桿加料器2-2通過螺桿送入第一階擠出機料筒6-8靠第二階擠出機料筒6-9 —側的粉料入口 6-5，整個工藝在第一階擠出機料筒6-8內依次經(jīng)不同加熱環(huán)加熱，反應溫度為120攝氏度，130攝氏度，140攝氏度，150攝氏度，160攝氏度，由擠出螺桿及料筒通過水循環(huán)溫度控制管道進行溫度控制，分段加熱完成后通過抽真空器對反應后物料進行抽真空，本發(fā)明分段加熱完成后可通過抽真空器對反應后物料進行抽真空以去除混煉后物料間的空氣空隙，使得材料混合更為充分，待反應完成后溫度降至120攝氏度以下后進入第二階擠出機料筒6-9 ；
6)物料進入第二階擠出機料筒6-9后由硫化劑加料器4-2進行硫化劑加料，第二階擠出機配備專用銷釘螺桿，利用螺桿充分均勻地混煉后再經(jīng)擠出機造粒機構6-7內的水環(huán)切粒機造粒，其中粉體硫化劑按3?3.5Phr進行輸入，連續(xù)生產(chǎn)加入往往溫度過高，而如果在第一階擠出機混煉階段就加入硫化劑，由于溫度過高材料會發(fā)生交聯(lián)反應，本發(fā)明通過設置降溫裝置后再加入硫化劑這樣就可以避免材料發(fā)生交聯(lián)反應。為了保證硫化劑輸入均勻，采用了螺桿計量輸入裝置，確保輸入精度及均勻性；
7)造粒完成后經(jīng)冷卻篩選機構5進行冷卻篩選處理。
[0019]以上反應中所述工藝所有管路料流量均控制在+/-0.1%誤差以內，由于本發(fā)明為全自動一體化流水線因此加料/輸送均由中控CPU按原始配方統(tǒng)一管理，可按需要將所有管路料流量均控制在+/-0.1%誤差以內以得到最佳質量的產(chǎn)品。
[0020]作為本發(fā)明一種具體實施例，本發(fā)明一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝的全自動一體化流水線，包括稱重加料器、螺桿加料器、稱重螺桿加料器、加料器、冷卻篩選機構5和擠出機，所述稱重加料器包括乙丙母膠稱重加料器1-1和乙丙主膠稱重加料器1-2，所述乙丙母膠稱重加料器1-1和乙丙主膠稱重加料器1-2相連，所述乙丙母膠稱重加料器1-1和乙丙主膠稱重加料器1-2通過連接管道與第一工序螺桿加料器2-1的加料漏斗相連，所述螺桿加料器包括抗氧劑稱重螺桿加料器3-1、陶土稱重螺桿加料器3-2、第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-3和第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-4，所述抗氧劑稱重螺桿加料器3-1、陶土稱重螺桿加料器3-2和第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-3通過連接管道與第一工序螺桿加料器2-1的加料漏斗相連，所述第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-4通過連接管道與第二工序螺桿加料器2-2的加料漏斗相連，所述擠出機包括主電機6-1、減速箱6-2、聯(lián)軸器6-3、擠出機造粒機構6-7、第一階擠出機料筒6-8和第二階擠出機料筒6-9，所述主電機6-1接減速箱6-2，所述主電機6-1接第一階擠出機料筒6-8，所述第二階擠出機料筒6_9在第一階擠出機料筒6-8下方，所述第一階擠出機料筒6-8端部彎折后接第二階擠出機料筒6-9，所述第一階擠出機料筒6-8與第二階擠出機料筒6-9連接處內有熔體泵，所述第二階擠出機料筒6-9端部接擠出機造粒機構6-7，所述擠出機造粒機構6-7為水環(huán)切粒機，所述第一階擠出機料筒6-8內有一對螺桿和第二階擠出機料筒6-9內有一個單螺桿,所述主電機6-1的轉軸通過聯(lián)軸器6-3接第一階擠出機料筒6-8內的螺桿，所述擠出機造粒機構6-7通過管道接冷卻篩選機構5，所述第一階擠出機料筒6-8上有3個油料入口 6-4，所述第一階擠出機料筒6-8側面有2個粉料入口 6-5，所述第一工序螺桿加料器2-1的螺桿的接口通過管道接第一階擠出機料筒6-8靠主電機6-1 —側的粉料入口 6-5，所述第二工序螺桿加料器2-2的螺桿的接口通過管道接第一階擠出機料筒6-8靠第二階擠出機料筒6-9 —側的粉料入口 6-5，所述加料器包括催化劑加料器4-1和硫化劑加料器4-2，所述催化劑加料器
4-1在兩個粉料入口 6-5之間，所述催化劑加料器4-1通過管道接第一階擠出機料筒6-8，所述硫化劑加料器4-2在第一階擠出機料筒6-8彎折部和擠出機造粒機構6-7之間，所述硫化劑加料器4-2通過管道接第二階擠出機料筒6-9，所述第一階擠出機料筒6-8和第二階擠出機料筒6-9外套裝有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)的內壁固定有水循環(huán)溫度控制管道。
[0021]作為本發(fā)明一種最佳具體實施例，本發(fā)明提供如圖1所示的一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝的全自動一體化流水線，包括稱重加料器、螺桿加料器、稱重螺桿加料器、加料器、冷卻篩選機構5和擠出機，所述稱重加料器包括乙丙母膠稱重加料器1-1和乙丙主膠稱重加料器1-2，所述乙丙母膠稱重加料器1-1和乙丙主膠稱重加料器1-2相連，所述乙丙母膠稱重加料器1-1和乙丙主膠稱重加料器1-2通過連接管道與第一工序螺桿加料器2-1的加料漏斗相連，所述螺桿加料器包括抗氧劑稱重螺桿加料器3-1、陶土稱重螺桿加料器3-2、第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-3和第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-4，所述抗氧劑稱重螺桿加料器3-1、陶土稱重螺桿加料器3-2和第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-3通過連接管道與第一工序螺桿加料器2-1的加料漏斗相連，所述第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器3-4通過連接管道與第二工序螺桿加料器2-2的加料漏斗相連，所述擠出機包括主電機6-1、減速箱6-2、聯(lián)軸器6-3、擠出機造粒機構6-7、第一階擠出機料筒6_8和第二階擠出機料筒6-9，所述主電機6-1接減速箱6-2，所述主電機6-1接第一階擠出機料筒6_8，所述第二階擠出機料筒6-9在第一階擠出機料筒6-8下方，所述第一階擠出機料筒6-8端部彎折后接第二階擠出機料筒6-9，所述第一階擠出機料筒6-8與第二階擠出機料筒6-9連接處內有熔體泵，所述第一階擠出機料筒6-8與第二階擠出機料筒6-9連接處內的熔體泵內有濾網(wǎng)，在熔體泵內設置濾網(wǎng)，防止未反應完成的大型固體通過濾網(wǎng)，所述第二階擠出機料筒6-9端部接擠出機造粒機構6-7，所述擠出機造粒機構6-7為水環(huán)切粒機，所述第一階擠出機料筒6-8內有一對螺桿和第二階擠出機料筒6-9內有一個單螺桿，所述第二階擠出機料筒6-9內有一個單螺桿為銷釘螺桿，銷釘螺桿上有多個齒，使用銷釘螺桿后可更充分均勻地進行混煉，所述主電機6-1的轉軸通過聯(lián)軸器6-3接第一階擠出機料筒6-8內的螺桿，所述擠出機造粒機構6-7通過管道接冷卻篩選機構5，所述第一階擠出機料筒6-8上有3個油料入口 6-4，所述第一階擠出機料筒6-8側面有2個粉料入口 6-5，所述第一工序螺桿加料器2-1的螺桿的接口通過管道接第一階擠出機料筒6-8靠主電機6-1 —側的粉料入口6-5，所述第二工序螺桿加料器2-2的螺桿的接口通過管道接第一階擠出機料筒6-8靠第二階擠出機料筒6-9 —側的粉料入口 6-5，所述加料器包括催化劑加料器4-1和硫化劑加料器
4-2，所述催化劑加料器4-1在兩個粉料入口 6-5之間，所述催化劑加料器4-1通過管道接第一階擠出機料筒6-8，所述硫化劑加料器4-2在第一階擠出機料筒6-8彎折部和擠出機造粒機構6-7之間，所述硫化劑加料器4-2通過管道接第二階擠出機料筒6-9，所述第一階擠出機料筒6-8和第二階擠出機料筒6-9外套裝有加熱環(huán)，所述第一階擠出機料筒6-8外套裝有5-7節(jié)加熱環(huán)，需要本發(fā)明第一階段是使用分段加熱，因此可使用多節(jié)加熱環(huán)進行加熱，具體節(jié)數(shù)可根據(jù)實際需要進行選擇，所述加熱環(huán)的內壁固定有水循環(huán)溫度控制管道，所述擠出機還包括抽真空器6-6，所述第一階擠出機料筒6-8靠第二階擠出機料筒6-9—側端部上方有抽真空器6-6，第一階段反應完成后可通過抽真空器對反應后物料進行抽真空以去除反應后物料間的空隙，使得反應更為充分。
[0022]經(jīng)以上工藝可得以下性能的優(yōu)質產(chǎn)品，并且經(jīng)測試產(chǎn)品達標率達97-98%。
[0023]
【權利要求】
1.一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝，其特征在于:所述工藝加工步驟如下: 1)通過乙丙母膠稱重加料器(1-1)和乙丙主膠稱重加料器(1-2)對所需乙丙母膠和乙丙主膠進行稱重； 2)通過抗氧劑稱重螺桿加料器(3-1)、陶土稱重螺桿加料器(3-2)、第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器(3-3)對抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣進行稱重； 3)稱重完乙丙母膠和乙丙主膠通過管道進入第一工序螺桿加料器(2-1)的加料漏斗，抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣稱重完成后通過對應稱重螺桿加料器的螺桿輸送進入管道進入第一工序螺桿加料器(2-1)的加料漏斗； 4)第一工序螺桿加料器(2-1)將乙丙母膠和乙丙主膠與抗氧劑、陶土和第一工序所需碳酸鈣進行混合后通過螺桿送入第一階擠出機料筒(6-8)靠主電機(6-1) —側的粉料入口(6-5)，同時各油料類助劑通過計量泵注入第一階擠出機料筒(6-8)的油料入口(6-4)，除硫化劑外的催化劑通過催化劑加料器(4-1)加入第一階擠出機料筒(6-8)； 5)第一階擠出機料筒(6-8)先期完成混煉后由第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器(3-4)對所需碳酸鈣進行稱重，稱重后通過第二工序螺桿加料器(2-2)通過螺桿送入第一階擠出機料筒(6-8)靠第二階擠出機料筒(6-9) 一側的粉料入口(6-5)，整個工藝在第一階擠出機料筒(6-8)內依次經(jīng)不同加熱環(huán)加熱，混煉溫度為120攝氏度，130攝氏度，140攝氏度，150攝氏度，160攝氏度，由擠出螺桿及料筒通過水循環(huán)溫度控制管道進行溫度控制，待第一階螺桿混煉完成后溫度降至120攝氏度以下后進入第二階擠出機料筒(6-9)； 6)物料進入第二階擠出機料筒(6-9)后由硫化劑加料器(4-2)進行硫化劑加料，第二階擠出機配備專用銷釘螺桿，利用螺桿充分均勻地混煉后再經(jīng)擠出機造粒機構(6-7)內的水環(huán)切粒機造粒； 7)造粒完成后經(jīng)冷卻篩選機構(5)進行冷卻篩選處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝，其特征在于:所述步驟5分段加熱完成后通過抽真空器(6-6 )對反應后物料進行抽真空。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝，其特征在于:所述步驟6粉體硫化劑按:1-3.5Phr進行輸入。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種乙丙橡膠混煉膠加工工藝，其特征在于:所述工藝所有管路料流量均控制在+/-0.1%誤差以內。
5.根據(jù)權利要求1-4所述的乙丙橡膠混煉膠加工工藝的全自動一體化流水線，包括稱重加料器、螺桿加料器、稱重螺桿加料器、加料器、冷卻篩選機構(5)和擠出機，其特征在于:所述稱重加料器包括乙丙母膠稱重加料器(1-1)和乙丙主膠稱重加料器(1-2)，所述乙丙母膠稱重加料器(1-1)和乙丙主膠稱重加料器(1-2)相連，所述乙丙母膠稱重加料器(1-1)和乙丙主膠稱重加料器(1-2)通過連接管道與第一工序螺桿加料器(2-1)的加料漏斗相連，所述螺桿加料器包括抗氧劑稱重螺桿加料器(3-1)、陶土稱重螺桿加料器(3-2)、第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器(3-3)和第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器(3-4)，所述抗氧劑稱重螺桿加料器(3-1)、陶土稱重螺桿加料器(3-2)和第一工序碳酸鈣稱重螺桿加料器(3-3)通過連接管道與第一工序螺桿加料器(2-1)的加料漏斗相連，所述第二工序碳酸鈣稱重螺桿加料器(3-4)通過連接管道與第二工序螺桿加料器(2-2)的加料漏斗相連，所述擠出機包括主電機(6-1)、減速箱(6-2)、聯(lián)軸器(6-3)、擠出機造粒機構(6-7)、第一階擠出機料筒(6-8)和第二階擠出機料筒(6-9)，所述主電機(6-1)接減速箱(6-2)，所述主電機(6-1)接第一階擠出機料筒(6-8)，所述第二階擠出機料筒(6-9)在第一階擠出機料筒(6-8)下方，所述第一階擠出機料筒(6-8)端部彎折后接第二階擠出機料筒(6-9)，所述第一階擠出機料筒(6-8)與第二階擠出機料筒(6-9)連接處內有熔體泵，所述第二階擠出機料筒(6-9 )端部接擠出機造粒機構(6-7 )，所述擠出機造粒機構(6-7 )為水環(huán)切粒機，所述第一階擠出機料筒(6-8)內有一對螺桿和第二階擠出機料筒(6-9)內有一個單螺桿，所述主電機(6-1)的轉軸通過聯(lián)軸器(6-3)接第一階擠出機料筒(6-8)內的螺桿，所述擠出機造粒機構(6-7)通過管道接冷卻篩選機構(5)，所述第一階擠出機料筒(6-8)上有3個油料入口(6-4)，所述第一階擠出機料筒(6-8)側面有2個粉料入口(6-5)，所述第一工序螺桿加料器(2-1)的螺桿的接口通過管道接第一階擠出機料筒(6-8)靠主電機(6-1) —側的粉料入口(6-5)，所述第二工序螺桿加料器(2-2)的螺桿的接口通過管道接第一階擠出機料筒(6-8 )靠第二階擠出機料筒(6-9 ) 一側的粉料入口( 6-5 )，所述加料器包括催化劑加料器(4-1)和硫化劑加料器(4-2)，所述催化劑加料器(4-1)在兩個粉料入口(6-5)之間，所述催化劑加料器(4-1)通過管道接第一階擠出機料筒(6-8)，所述硫化劑加料器(4-2)在第一階擠出機料筒(6-8 )彎折部和擠出機造粒機構(6-7 )之間，所述硫化劑加料器(4-2 )通過管道接第二階擠出機料筒(6-9)，所述第一階擠出機料筒(6-8)和第二階擠出機料筒(6-9)外套裝有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)的內壁固定有水循環(huán)溫度控制管道。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線，其特征在于:所述第一階擠出機料筒(6-8)與第二階擠出機料筒(6-9)連接處內的熔體泵內有濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線，其特征在于:所述擠出機還包括抽真空器(6-6)，所述第一階擠出機料筒(6-8)靠第二階擠出機料筒(6-9)一側端部上方有抽真空器(6-6)。
8.根據(jù)權利要求 5所述的一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線，其特征在于:所述第一階擠出機料筒(6-8)外套裝有5-7節(jié)加熱環(huán)。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種乙丙橡膠混煉膠全自動一體化流水線，其特征在于:所述第二階擠出機料筒(6-9)內有一個單螺桿為銷釘螺桿。
【文檔編號】B29C47/38GK103978582SQ201410197075
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】朱巨濤, 徐永軍, 程秀慧 申請人:揚州華聲電子實業(yè)有限公司