一種網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法
【專利摘要】一種網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法，根據(jù)待成形件的形狀要求，構(gòu)建其三維模型，并按照加工方向進(jìn)行分層離散化處理；根據(jù)離散出的切片圖形，在有材料的對應(yīng)位置，打開微氣孔吸附盤上相應(yīng)氣孔的氣閥，吸附顆粒；在不需要材料的位置，保持相應(yīng)氣閥的封閉狀態(tài)，顆粒不被吸附；保持氣閥的開閉狀態(tài)，整體移動該層顆粒到位于膠池上、繃緊的網(wǎng)格上方并關(guān)閉氣閥，使顆粒轉(zhuǎn)移到網(wǎng)格上達(dá)到網(wǎng)格鋪粉的目的；鋪粉后的網(wǎng)格和顆粒一起下沉進(jìn)行施膠；將施膠后的顆粒層粘接、固化在工作平臺或已有的顆粒層上，重復(fù)以上過程直到最后一層，實現(xiàn)層間的疊加，除去網(wǎng)格纖維形成最終的待成形件，本發(fā)明可實現(xiàn)一次直接成形一個平面，具有成形速度快、支撐簡便可靠的優(yōu)點。
【專利說明】一種網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于增材制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]增材制造技術(shù)是一種新的加工方法，與傳統(tǒng)的制造相比，在平面的兩個軸之上增加了 Z軸，用材料堆積的方法實現(xiàn)了立體化的逐層制造技術(shù)。該技術(shù)以金屬、塑料和陶瓷等為主要原料，遵循“分層固化，層層累加”技術(shù)原理，根據(jù)層內(nèi)固化的方式，可將常見的增材制造技術(shù)可分為三類:第一類是光固式，如立體光刻技術(shù)(SL)，受紫外線等的逐點照射掃描，使液態(tài)光敏聚合物因光聚合，硬化成薄層；第二類是熱固式，包括熔絲沉積造型(FDM)、選區(qū)激光燒結(jié)(SLS)、電子束熔融(EBM)，均以熔化再凝固為基本原理，使材料逐點熔化并固化在一起形成薄層；第三類是粘固式，如三維噴涂粘接(3DP)、分層實體制造(LOM)，是將粉末材料選擇性地逐點粘結(jié)成為一個整體，或?qū)⒈硬牧险辰Y(jié)后沿邊緣逐點切割形成所需的截面形狀。
[0003]如上所述，無論是哪種具體的實現(xiàn)方法，還是哪類的固化形式，現(xiàn)有的絕大多數(shù)增材制造技術(shù)均采用特殊光線或能量的逐點掃描方式進(jìn)行，通過點的移動逐步形成線條，達(dá)到邊緣后轉(zhuǎn)向，繼續(xù)掃描，最終形成一個平面。顯而易見，在每個單層平面上均為逐點掃描，這種掃描方式的最大缺點是成型速度慢，效率有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法，以粒度均勻的金屬、塑料或陶瓷球形顆粒為原料，根據(jù)離散出的切片圖形，將顆粒原料分布在可起支撐作用的網(wǎng)格上，施膠后一次可直接堆積出一個平面，具有成型速度快的優(yōu)點，網(wǎng)格可起到逐層支撐的作用。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法，包括:
[0007]I)根據(jù)待成形件的形狀要求，構(gòu)建其三維模型，并按照加工方向進(jìn)行分層離散化處理；
[0008]2)根據(jù)離散出的切片圖形，在有材料的對應(yīng)位置，打開微氣孔吸附盤上相應(yīng)氣孔的氣閥，吸附顆粒；在不需要材料的位置，保持相應(yīng)氣閥的封閉狀態(tài)，顆粒不被吸附，從而實現(xiàn)精確控制顆粒在平面的分布點陣；
[0009]3)保持氣閥的開閉狀態(tài)，整體移動該層顆粒到位于膠池上、繃緊的網(wǎng)格上方并關(guān)閉氣閥，顆粒便轉(zhuǎn)移到網(wǎng)格上，達(dá)到網(wǎng)格鋪粉的目的；
[0010]4)鋪粉后的網(wǎng)格和顆粒一起下沉，進(jìn)行施膠；
[0011]5)將施膠后的顆粒層粘接、固化在工作平臺或已有的顆粒層上；
[0012]6)重復(fù)以上逐層的吸附、鋪粉、施膠和粘接過程，直到最后一層，實現(xiàn)層間的疊加，抽出網(wǎng)格纖維或加熱后融化除去，形成最終的待成形件。[0013]所述的微氣孔吸附盤上均布有一定數(shù)量和孔徑的氣孔點陣。
[0014]所述氣孔根據(jù)單層圖形的形狀，在氣閥的控制下實現(xiàn)單獨啟閉。
[0015]所述網(wǎng)格為繃緊的縱橫交織的纖維。
[0016]所采用的原料為金屬、塑料或陶瓷等，原料要求顆粒的粒度均勻、圓度好。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的基于網(wǎng)格鋪粉技術(shù)的增材制造方法，采用面成型的方法進(jìn)行零件的制造，可實現(xiàn)一次直接成形一個平面，具有成形速度快、支撐簡便可靠的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明微氣孔吸附盤的工作位置剖切示意圖。I為微氣孔，其中向上的箭頭表示該氣閥打開，產(chǎn)生向上的吸附力，可吸附顆粒原料，2為顆粒原料，3為網(wǎng)格，4為膠池。
[0019]圖2為顆粒原料轉(zhuǎn)移到到網(wǎng)格上的示意圖。2為顆粒原料，3為網(wǎng)格。
[0020]圖3是實例提供的網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法的實現(xiàn)過程示意圖。21為新疊加顆粒原料，22為已疊加顆粒原料，3為網(wǎng)格，41為粘接劑。
[0021]圖4是實例提供的網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法某層的材料分布點陣示意圖。5為不需要材料的位置，6為需要材料的位置。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。
[0023]本發(fā)明包括如下步驟:
[0024]I)根據(jù)待成形件的形狀要求，構(gòu)建其三維模型，并按照加工方向進(jìn)行分層離散化處理；
[0025]2)對離散出的每個切片圖形，再次逐層離散為每個平面上材料的點陣模型，得到材料的平面分布；
[0026]3)將微氣孔吸附盤置于顆粒容器的上方，在有材料的對應(yīng)位置，打開該氣孔的氣閥，吸附顆粒；在不需要材料的位置，保持相應(yīng)氣閥的封閉狀態(tài)，顆粒不被吸附，即可控制顆粒在平面的分布，實現(xiàn)顆粒的實物點陣；
[0027]4)保持氣閥的開閉狀態(tài)，整體移動該層顆粒到位于膠池上、繃緊的網(wǎng)格上方并關(guān)閉氣閥，顆粒便轉(zhuǎn)移到網(wǎng)格上，達(dá)到網(wǎng)格鋪粉的目的；
[0028]5)網(wǎng)格和顆粒一起下沉一定的深度，進(jìn)行施膠；
[0029]6)將施膠后的顆粒層，連同網(wǎng)格一起粘接、固化在工作平臺或已有的顆粒層上；
[0030]7)重復(fù)以上逐層的吸附、鋪粉、施膠和粘接過程，直到最后一層，實現(xiàn)層間的疊加，抽出網(wǎng)格纖維或加熱后融化除去，形成最終的待成形件。
[0031]其中，如圖1所示，本發(fā)明微氣孔吸附盤由許多微小的管道按一定規(guī)律整齊排列，固定在一起形成盤狀。每個管道的上端均接有單獨的氣閥，氣閥的開啟與否受到單層圖形程序的控制，微氣孔I向上的箭頭表示該氣閥打開，產(chǎn)生向上的吸附力，可吸附顆粒原料2。
[0032]具體說明如下:確定的位置有無顆粒原料2，在每個單層上都是有明顯區(qū)別的(如圖3所示)，這些區(qū)別被計算機識別后，圖形信號便可轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，該數(shù)字信號可精確控制氣閥:氣閥打開，可吸附顆粒原料2 ;氣閥關(guān)閉，便不吸附顆粒原料2。故名微氣孔吸附盤。其中所有微氣孔管道的下端均位于同一平面上，以確保吸附到的顆粒原料2也在同一平面以便均勻施膠、粘接，氣閥的啟閉控制著該管道的下端是否吸附顆粒原料2以實現(xiàn)單層圖形的具體物質(zhì)化。
[0033]實施例:參見圖1、圖2、圖3和圖4，網(wǎng)格鋪粉制備顆粒的桶形件，包括以下步驟:
[0034]1、利用三維軟件完成該零件的建模，并儲存成STL文件格式；
[0035]2、對模型進(jìn)行離散化處理，獲得模型分層截面信息；
[0036]3、對離散出的每個切片圖形，再次逐層離散為每個平面上材料的點陣模型，得到材料的平面分布。對該桶形件，某一層的材料分布如圖4所示，其中陰影部分為理想的切片圖形，有“ V ”標(biāo)記的圓表示有材料的對應(yīng)位置，有“ X ”標(biāo)記的圓表示不需要材料的位置。如果縮小顆粒材料的粒度，可有效提高圖形的擬合度；
[0037]4、將微氣孔吸附盤置于顆粒容器的上方，在有材料的對應(yīng)位置，如圖4的有“ V ”標(biāo)記處，打開微氣孔吸附盤上的一個微氣孔I的氣閥，吸附顆粒；在不需要材料的位置，保持相應(yīng)氣閥的封閉狀態(tài)，顆粒不被吸附，即可控制顆粒在平面的分布，實現(xiàn)顆粒的實物點陣，如圖1所示。
[0038]5、保持步驟4中的吸附狀態(tài)，如圖1所示，整體移動該層顆粒2到位于膠池4上、繃緊的網(wǎng)格3上方并關(guān)閉氣閥，顆粒2便轉(zhuǎn)移到網(wǎng)格3上，如圖2所示，達(dá)到網(wǎng)格鋪粉的目的；
[0039]6、整體向下平移網(wǎng)格3到膠池4中并下沉一定的深度，如顆粒材料直徑的十分之一等，進(jìn)行施月父;
[0040]7、將施膠后的顆粒層，連同網(wǎng)格一起粘接、固化在工作平臺或已疊加顆粒原料22上,如圖3所示。
[0041]8、重復(fù)以上逐層的吸附、鋪粉、施膠和粘接過程，直到最后一層，實現(xiàn)層間的疊加，通過加熱融化的方式除去網(wǎng)格纖維，形成最終的待成形件。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)根據(jù)待成形件的形狀要求，構(gòu)建其三維模型，并按照加工方向進(jìn)行分層離散化處理； 2)根據(jù)離散出的切片圖形，在有材料的對應(yīng)位置，打開微氣孔吸附盤上相應(yīng)氣孔的氣閥，吸附顆粒；在不需要材料的位置，保持相應(yīng)氣閥的封閉狀態(tài)，顆粒不被吸附，從而實現(xiàn)精確控制顆粒在平面的分布點陣； 3)保持氣閥的開閉狀態(tài)，整體移動該層顆粒到位于膠池上、繃緊的網(wǎng)格上方并關(guān)閉氣閥，使顆粒轉(zhuǎn)移到網(wǎng)格上，達(dá)到網(wǎng)格鋪粉的目的； 4)鋪粉后的網(wǎng)格和顆粒一起下沉，進(jìn)行施膠； 5)將施膠后的顆粒層粘接、固化在工作平臺或已有的顆粒層上； 6)重復(fù)以上逐層的吸附、鋪粉、施膠和粘接過程，直到最后一層，實現(xiàn)層間的疊加，抽出網(wǎng)格纖維或加熱后融化除去，形成最終的待成形件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法，其特征在于，所述的微氣孔吸附盤上均布有一定數(shù)量和孔徑的氣孔點陣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法，其特征在于，所述氣孔根據(jù)單層圖形的形狀，在氣閥的控制下實現(xiàn)單獨啟閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法，其特征在于，所述網(wǎng)格為繃緊的縱橫交織的纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格鋪粉的增材制造方法，其特征在于，所采用的原料為金屬、塑料或陶瓷。
【文檔編號】B29C67/00GK103978206SQ201410203236
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】樊小蒲, 王秀峰 申請人:陜西科技大學(xué)