一種扁狀熱縮管異常斷開的連接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種扁狀熱縮管異常斷開的連接方法，其中扁狀熱縮管是熱縮材料經(jīng)擠出形成圓管并依次經(jīng)輻照工序輻照、擴張工序擴張后經(jīng)擠壓形成的。在擠壓時熱縮圓管中的氣體隨著擠壓向未擠壓端流動。扁狀熱縮管出現(xiàn)異常斷開時，在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣，將扁狀熱縮管的其中一斷開端熱縮變小后插入扁狀熱縮管另一斷開端內(nèi)并加熱使兩斷開端熱縮形成一體，在熱融狀態(tài)下將其壓扁并移除夾持裝置。本發(fā)明扁狀熱縮管異常斷開的連接方法形成的連接端呈扁平狀，連接效果好，省去原先印字在挽結(jié)處的暫停等待挽結(jié)繞過的工序和時間，省去原先包裝前剪除挽結(jié)處的工序和時間，能夠正常印字和包裝，這節(jié)省了人力和時間成本。
【專利說明】一種扁狀熱縮管異常斷開的連接方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扁狀熱縮管異常斷開的連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱縮管一般通過擠出、輻照和擴張完成其生產(chǎn)。目前，熱縮管有圓管狀熱縮管(圓管)和扁狀熱縮管(扁管)兩種形式。未擴張的熱縮管通過擴張模具進行擴張即形成圓管狀熱縮管，扁狀熱縮管則需將未擴張的熱縮管通過擴張模具進行擴張的同時將擴張后的圓管狀熱縮管通過擠壓模具進行擠壓形成。
[0003]首先將熱縮材料擠出形成圓管，將圓管經(jīng)輻照工序和擴張模具擴張形成熱縮圓管，將熱縮圓管經(jīng)擠壓形成扁狀熱縮管，其中熱縮圓管中的氣體隨著擠壓向未擠壓端流動，然后將扁狀熱縮管進行印字。
[0004]扁管與圓管相比，不僅在包裝上由于其呈壓扁狀而占用較小的體積空間而方便運輸、降低運輸成本，而且在切管時亦呈壓扁狀而便于裁切、提高切管質(zhì)量。
[0005]然而，在將熱縮圓管經(jīng)擠壓形成扁狀熱縮管后，扁狀熱縮管出現(xiàn)異常斷開時，需要將兩斷開端再連接起來，目前的處理方法是在斷開的扁狀熱縮管兩斷開端直接挽起打個結(jié)，這樣可防止外界氣體從斷開處進入扁狀熱縮管，在后續(xù)印字時，在打結(jié)處需要暫停印字，等打結(jié)處繞過印字輪時，再重新開始印字，這種連結(jié)方法給后續(xù)的印字帶來了不便。另夕卜，這種連結(jié)方法在進行包裝時還需要將打結(jié)處剪斷以去除凸出的打結(jié)，同樣給包裝帶來了不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對扁狀熱縮管異常斷開提供一種連接方法簡單、連接效果好、方便后續(xù)印字和包裝的扁狀熱縮管異常斷開的連接方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種扁狀熱縮管異常斷開的連接方法，其中扁狀熱縮管是熱縮材料經(jīng)擠出形成圓管并依次經(jīng)輻照工序輻照、擴張工序擴張后經(jīng)擠壓形成的。在擠壓時熱縮圓管中的氣體隨著擠壓向未擠壓端流動。扁狀熱縮管出現(xiàn)異常斷開時，在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣，將扁狀熱縮管的其中一斷開端熱縮變小后插入扁狀熱縮管另一斷開端內(nèi)并加熱使兩斷開端熱縮形成一體，在熱融狀態(tài)下將其壓扁，最后移除夾持裝置，從而完成兩斷開端的連接。
[0008]優(yōu)選地，所述將擴張后的熱縮管擠壓形成扁狀熱縮管的方法為采用兩相對設置的壓輪對熱縮管進行擠壓。
[0009]優(yōu)選地，所述在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣的方法為在離扁狀熱縮管斷開端的一段位置處先將扁狀熱縮管至少往復對折一次再在對折處用夾持裝置夾持。
[0010]優(yōu)選地，所述在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣的方法為將扁狀熱縮管的兩斷開端放在一起夾持。[0011]如上所述，本發(fā)明扁狀熱縮管異常斷開的連接方法通過在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣，將扁狀熱縮管的其中一斷開端熱縮變小后插入扁狀熱縮管另一斷開端內(nèi)并加熱使兩斷開端熱縮形成一體，在熱融狀態(tài)下將其壓扁，與在兩斷開端挽結(jié)的連接方法相比，該種連結(jié)方法形成的連接端呈扁平狀，連接效果好，省去原先印字在挽結(jié)處的暫停等待挽結(jié)繞過的工序和時間，省去原先包裝前剪除挽結(jié)處的工序和時間，能夠正常印字、正常包裝，這節(jié)省了人力和時間成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明扁狀熱縮管異常斷開的連接方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、工藝方法、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。
[0014]本發(fā)明扁狀熱縮管異常斷開的連接方法，其中扁狀熱縮管是熱縮材料經(jīng)擠出形成圓管并依次經(jīng)輻照工序輻照、擴張工序擴張后經(jīng)擠壓形成的。在擠壓時熱縮圓管中的氣體隨著擠壓向未擠壓端流動。
[0015]扁狀熱縮管出現(xiàn)異常斷開時，在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣，將扁狀熱縮管的其中一斷開端熱縮變小后插入扁狀熱縮管另一斷開端內(nèi)并加熱使兩斷開端熱縮形成一體，在熱融狀態(tài)下將其壓扁，最后移除夾持裝置，從而完成兩斷開端的連接。
[0016]優(yōu)選地，所述將擴張后的熱縮管擠壓形成扁狀熱縮管的方法為采用兩相對設置的壓輪對熱縮管進行擠壓。
[0017]優(yōu)選地，所述在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣的方法為在離扁狀熱縮管斷開端的一段位置處先將扁狀熱縮管至少往復對折一次再在對折處用夾持裝置夾持。
[0018]優(yōu)選地，所述在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣的方法為將扁狀熱縮管的兩斷開端放在一起夾持。
[0019]綜上所述，本發(fā)明扁狀熱縮管異常斷開的連接方法通過在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣，將扁狀熱縮管的其中一斷開端熱縮變小后插入扁狀熱縮管另一斷開端內(nèi)并加熱使兩斷開端熱縮形成一體，在熱融狀態(tài)下將其壓扁，與在兩斷開端挽結(jié)的連接方法相比，該種連結(jié)方法形成的連接端呈扁平狀，連接效果好，省去原先印字在挽結(jié)處的暫停等待挽結(jié)繞過的工序和時間，省去原先包裝前剪除挽結(jié)處的工序和時間，能夠正常印字、正常包裝，這節(jié)省了人力和時間成本。
[0020]本發(fā)明并不局限于上述【具體實施方式】，熟悉本【技術(shù)領域】的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扁狀熱縮管異常斷開的連接方法，其中扁狀熱縮管是熱縮材料經(jīng)擠出形成圓管并依次經(jīng)輻照工序輻照、擴張工序擴張后經(jīng)擠壓形成的，在擠壓時熱縮圓管中的氣體隨著擠壓向未擠壓端流動，其特征在于:扁狀熱縮管出現(xiàn)異常斷開時，在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣，將扁狀熱縮管的其中一斷開端熱縮變小后插入扁狀熱縮管另一斷開端內(nèi)并加熱使兩斷開端熱縮形成一體，在熱融狀態(tài)下將其壓扁，最后移除夾持裝置，從而完成兩斷開端的連接。
2.如權(quán)利要求1所述的扁狀熱縮管異常斷開的連接方法，其特征在于:所述將擴張后的熱縮管擠壓形成扁狀熱縮管的方法為采用兩相對設置的壓輪對熱縮管進行擠壓。
3.如權(quán)利要求1所述的一種扁狀熱縮管異常斷開的連接方法，其特征在于:所述在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣的方法為在離扁狀熱縮管斷開端的一段位置處先將扁狀熱縮管至少往復對折一次再在對折處用夾持裝置夾持。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的扁狀熱縮管異常斷開的連接方法，其特征在于:所述在離扁狀熱縮管兩斷開端一段位置處用夾持裝置將其夾持住以防漏氣的方法為將扁狀熱縮管的兩斷開端放在一起夾持。
【文檔編號】B29C65/02GK103963289SQ201410210418
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】向榮, 康樹峰 申請人:深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 金壇市沃爾新材料有限公司, 樂庭電線工業(yè)（惠州）有限公司, 惠州樂庭電子線纜有限公司