一種微噴帶制造的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微噴帶制造機，它包括有吹膜機構(gòu)和收卷機構(gòu)，其特征在于：該制造機還包括有打孔機構(gòu)，其打孔機構(gòu)的打孔裝置包括有打孔針板，打孔針板在機架上將左右移動，并且打孔針板還能夠上下移動，上下移動將完成打孔；適用于連續(xù)操作，其吹膜機構(gòu)完成微噴帶的帶體（或稱帶管）制作，其打孔機構(gòu)完成打孔，其收卷機構(gòu)完成成品帶收卷，并且三個機構(gòu)相互承接無分割，其過程僅需一次收卷，因此減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，增加生產(chǎn)效率，打孔更加均勻。
【專利說明】一種微噴帶制造機
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種微噴帶制造機。
【背景技術(shù)】
[0003]微噴帶是一種新型微灌設(shè)備，又稱“噴灌帶”、“微噴帶”、“噴水帶”、“噴水管”、“多孔軟管”等。工作的原理是將水用壓力經(jīng)過輸水管和微噴管帶送到田間，通過微噴帶上的出水孔，在重力和空氣阻力的作用下，形成細雨般的噴灑效果，廣泛的應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。
[0004]目前，微噴帶制作過程一般都是采用吹膜設(shè)備將微噴帶的帶體(或稱帶管)吹出來并進行收卷，然后將收卷后的帶體放在打孔設(shè)備上進行放卷、打孔和收卷作業(yè)，如此操作麻煩、工序多，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題旨在提供一種僅需一次收卷完成制作微噴帶的微噴帶制造機。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種微噴帶制造機，包括有吹膜機構(gòu)和收卷機構(gòu)，其特征在于:該制造機還包括有打孔機構(gòu)，所述打孔機構(gòu)設(shè)置在吹膜機構(gòu)和收卷機構(gòu)之間， 所述打孔機構(gòu)包括有機架、牽引裝置和打孔裝置，所述牽引裝置和打孔裝置設(shè)置在機架上，所述打孔裝置包括有打孔針板、絲桿座以及電機座，所述絲桿座上跨設(shè)有絲桿，該絲桿與第一電機傳動連接，所述第一電機設(shè)置在電機座上，絲桿座之間設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑座，該滑座套設(shè)在絲桿上，所述絲桿傳動該滑座左右移動，所述滑座上設(shè)有托板，所述托板上設(shè)置有立柱，立柱上設(shè)有頂板，該頂板上設(shè)置有豎直的齒條和第二電機，第二電機傳動齒條上下移動，所述齒條的下端與所述打孔針板連接，該打孔針板位于托板的上方，所述打孔針板打孔時與膜保持同步運動。
[0007]所述第一電機和第二電機分別采用伺服電機，所述絲桿才用滾珠絲桿，所述絲桿座分為左絲桿座和右絲桿座，左右絲桿座上分別設(shè)有軸承，絲桿設(shè)置在軸承內(nèi)，所述電機座和右絲桿座合并在一起，
所述打孔針板上設(shè)有一排打孔針頭。
[0008]所述打孔裝置還包括有打孔模具板及定位組件，所述打孔模具板上設(shè)有硅膠墊塊，所述定位組件與托板的相對位置保持不變，并且該定位組件使打孔模具板與托板的相對位置保持不變。
[0009]所述打孔模具板采用鋁板。
[0010]所述定位組件包括有相互配合的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥。
[0011]所述上、下導(dǎo)輥設(shè)置在托板上，并且位于托板的尾部。
[0012]所述吹膜機構(gòu)包括有動力源、進料斗、螺桿、吹膜膜頭、真空處理裝置以及水箱。[0013]本發(fā)明的有益效果為，提供了一種微噴帶制造機，其打孔機構(gòu)能夠適用于連續(xù)操作，其吹膜機構(gòu)完成微噴帶的帶體(或稱帶管)制作，其打孔機構(gòu)完成打孔，其收卷機構(gòu)完成成品帶收卷，并且三個機構(gòu)相互承接無分割，其過程僅需一次收卷，因此減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，增加生產(chǎn)效率，且打孔更加均勻。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進
止/J/ O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施方式及實施例的有關(guān)細節(jié)及工作原理。
[0015]圖1為本發(fā)明實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為打孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0018]圖4為打孔模具板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為微噴帶帶管打孔后的效果示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參見附圖，本實施方式中一種微噴帶制造機，包括有吹膜機構(gòu)I和收卷機構(gòu)2 (本實施例中收卷機構(gòu)包括電機作為動力源，并與收卷棍傳動連接)，所述吹膜機構(gòu)包括有動力源(比如電機11)、齒輪箱22、進料斗12、螺桿13、螺桿冷卻風(fēng)機23、三通24、吹膜膜頭14、真空處理裝置15以及水箱16，吹膜機構(gòu)完成微噴帶的帶體(或稱帶管，或膜)的制造，塑料顆粒在螺桿里面加熱融化后流入膜頭，再通過吹膜模頭的膜口流到真空處理裝置里面，通過真空定型的獲得需要的尺寸。
[0021 ] 該制造機還包括有打孔機構(gòu)3，所述打孔機構(gòu)設(shè)置在吹膜機構(gòu)和收卷機構(gòu)之間，所述打孔機構(gòu)3包括有機架4、牽引裝置5和打孔裝置6，所述牽引裝置(本實施例中為帶動力源傳動的牽引輥進行牽引)和打孔裝置設(shè)置在機架上。所述打孔裝置6包括有打孔針板8、絲桿座7以及電機座9，絲桿座7分為左絲桿座71和右絲桿座72形成左右兩部分，所述絲桿座上跨設(shè)有絲桿10 (本實施例中可采用滾珠絲桿，左右絲桿座上分別設(shè)有軸承，絲桿設(shè)置在軸承內(nèi))，該絲桿與第一電機11傳動連接(本實施例中可采用伺服電機)，所述第一電機11設(shè)置在電機座上(電機座和右絲桿座可以合并在一起，或者說直接將右絲桿座直接作為電機座)，絲桿座之間設(shè)有滑軌12，滑軌的形式可以為凸起條或者凹槽，所述滑軌12上設(shè)有滑座13，該滑座套設(shè)在絲桿10上，所述絲桿傳動該滑座左右移動(是指往復(fù)運動)，所述滑座13上設(shè)有托板14，第一電機就可以傳動絲桿正向或反向旋轉(zhuǎn)進而可以使絲桿上的滑座左右移動(左右方向是指附圖上的左右)；所述托板14上設(shè)置有立柱15，本實施例中設(shè)置四根立柱，立柱上設(shè)有頂板16,該頂板上設(shè)置有豎直的齒條17和第二電機18 (本實施例中可采用采用伺服電機)，該齒條與第二電機傳動連接，第二電機傳動齒條上下移動，所述齒條的下端連接打孔針板8 (打孔針板上設(shè)有一排打孔針頭)，該打孔針板位于托板的上方，因此第二電機可以傳動齒條上下移動進而使打孔針板上下移動，所述打孔針板打孔時與膜(是指吹膜機構(gòu)出來的膜)保持同步運動可通過調(diào)節(jié)第一電機實現(xiàn)。將帶管通過牽引裝置并放置在打孔針板與托板之間，打孔針板上下移動將完成打孔作業(yè)。
[0022]上述微噴帶為雙面打孔(將帶管打穿)，為了能夠?qū)崿F(xiàn)單面打孔，所述打孔裝置還需設(shè)置打孔模具板19 (本實施例中打孔模具板可采用鋁板)及定位組件20，所述打孔模具板上設(shè)有硅膠墊片21 (增加硅膠墊片為保護打孔針板上的打孔針頭，不會損壞沖針和模具板)，所述定位組件與托板的相對位置保持不變，并且該定位組件使打孔模具板與托板的相對位置保持不變；所述定位組件包括有相互配合的上導(dǎo)輥25和下導(dǎo)輥26，所述上、下導(dǎo)輥設(shè)置在托板上，并且位于托板的尾部形成與托板保持相對位置不變的定位組件。使用時，將打孔模具板放置在帶管的里面(放入微噴帶的內(nèi)徑)，帶管移動時將帶動打孔模具板移動，硅膠墊片面朝打孔針板，然后進行打孔，打完孔后的帶管再進入到上下導(dǎo)輥之間被夾持傳動，同時上下導(dǎo)輥位于尾部將防止打孔模具板朝右移動從托板上掉落，托板向左(圖中為向左)移動時定位組件還將帶動打孔模具板朝左移動。
[0023]本實施方式中的微噴帶制造機是這樣工作的，將吹膜料放入料斗中，進行吹膜，吹膜出來的帶管進過真空處理裝置處理以及水箱冷卻后，進入打孔機構(gòu)中；打孔機構(gòu)的打孔針板下移打孔后隨帶管(或稱膜)向右移動，然后打孔針板上移并向左移動，向左移動的時候可以速度快點(可通過調(diào)節(jié)第一電機實現(xiàn))接著再次下移打孔，實現(xiàn)帶管連續(xù)打孔并且打孔更加均勻；打完孔的微噴帶將在收卷機構(gòu)中進行收卷。
【權(quán)利要求】
1.一種微噴帶制造機，包括有吹膜機構(gòu)(I)和收卷機構(gòu)(2)，其特征在于:該制造機還包括有打孔機構(gòu)(3)，所述打孔機構(gòu)(3)設(shè)置在吹膜機構(gòu)和收卷機構(gòu)之間，所述打孔機構(gòu)(3)包括有機架(4)、牽引裝置(5)和打孔裝置(6)，所述牽引裝置和打孔裝置設(shè)置在機架上，所述打孔裝置(6)包括有打孔針板(8)、絲桿座(71、72)以及電機座(9)，所述絲桿座(71、72)上跨設(shè)有絲桿(10)，該絲桿與第一電機(11)傳動連接，所述第一電機設(shè)置在電機座上，絲桿座之間設(shè)有滑軌(12)，所述滑軌上設(shè)有滑座(13)，該滑座(13)套設(shè)在絲桿上，所述絲桿傳動該滑座左右移動，所述滑座上設(shè)有托板(14)，所述托板上設(shè)置有立柱(15)，立柱上設(shè)有頂板(16),該頂板上設(shè)置有豎直的齒條(17)和第二電機(18),第二電機傳動齒條上下移動，所述齒條的下端與所述打孔針板連接，該打孔針板位于托板的上方，所述打孔針板打孔時與膜保持同步運動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種微噴帶制造機，其特征在于:所述第一電機和第二電機分別采用伺服電機，所述絲桿才用滾珠絲桿，所述絲桿座分為左絲桿座(71)和右絲桿座(72)，左右絲桿座上分別設(shè)有軸承，絲桿設(shè)置在軸承內(nèi)，所述電機座和右絲桿座合并在一起。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種微噴帶制造機，其特征在于:所述打孔針板上設(shè)有一排打孔針頭。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種微噴帶制造機，其特征在于:所述打孔裝置(6)還包括有打孔模具板(19)及定位組件(20)，所述打孔模具板上設(shè)有硅膠墊塊(21 )，所述定位組件與托板(14)的相對位置保持不變，并且該定位組件使打孔模具板與托板的相對位置保持不變。
5.如權(quán)利要求4所述的一種微噴帶制造機，其特征在于:所述打孔模具板采用鋁板。
6.如權(quán)利要求4所述的一種微噴帶制造機，其特征在于:所述定位組件包括有相互配合的上導(dǎo)棍(25)和下導(dǎo)棍(26)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種微噴帶制造機，其特征在于:所述上、下導(dǎo)輥設(shè)置在托板上，并且位于托板的尾部。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種微噴帶制造機，其特征在于:所述吹膜機構(gòu)包括有動力源(11)、進料斗(12)、螺桿(13)、吹膜膜頭(14)、真空處理裝置(15)以及水箱(16)。
【文檔編號】B29C49/00GK103978518SQ201410218825
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】章國富 申請人:瑞安市開泰塑料機械廠