自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，該注塑模具包括定模和動(dòng)模，定模和動(dòng)模的分型面上設(shè)有模腔，定模設(shè)有主流道，該動(dòng)模設(shè)有切料針、推板、復(fù)位桿和頂出彈簧；該定模與該動(dòng)模合模時(shí)，該復(fù)位桿推動(dòng)該推板復(fù)位，該頂出彈簧處于壓縮狀態(tài)，該頂出彈簧用于向前頂出該推板；該切料針前端為刀刃結(jié)構(gòu)，該刀刃結(jié)構(gòu)用于沿著所述模腔外壁地切除注射澆口。注塑模具在動(dòng)模和定模分離時(shí)自動(dòng)將產(chǎn)品與流道料頭進(jìn)行切分，產(chǎn)品的注塑澆點(diǎn)處光滑平整，幾乎不留下切除痕跡，產(chǎn)品的品質(zhì)也得到了很好的提升，產(chǎn)品生產(chǎn)效率得到有效提高，生產(chǎn)成本也得到了有效降低，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是指一直自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的注塑模具的一個(gè)主流道都為若干個(gè)模腔供應(yīng)熔融狀態(tài)的塑料，模腔充滿塑料后，通過冷卻水路的作用使得熔融狀態(tài)的塑料冷卻形成成型產(chǎn)品。現(xiàn)有的注塑模具進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)存在下述問題:一是，一個(gè)主流道供應(yīng)塑料所生產(chǎn)的復(fù)數(shù)個(gè)產(chǎn)品由流道料頭連接為一體(復(fù)數(shù)個(gè)子流道的塑料和主流道中的部分塑料冷凝即共同形成該流道料頭)，產(chǎn)品成型后需要至少一個(gè)人逐一裁切以使產(chǎn)品與流道料頭分離；裁切需要特定的剪刀，且為提高裁切效果，該剪刀需要進(jìn)行加熱處理，這就提高了工傷和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；另外，該裁切工序需要一定的時(shí)長(zhǎng)，這制約了產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高；裁切過程中產(chǎn)品和流道料頭容易被污染，影響流道料頭的二次使用的品質(zhì)；而裁切過程也會(huì)提高產(chǎn)品的次品率，這些都使得生產(chǎn)成本較為高昂。二是，產(chǎn)品與流道料頭分離工序后，產(chǎn)品外表面常會(huì)留下一個(gè)白色的注射澆口痕跡或者毛刺，這不但影響產(chǎn)品外表面的整體平滑性和產(chǎn)品的外觀，而且使用者使用時(shí)存在被毛刺刺傷的安全隱患，這就產(chǎn)品的品質(zhì)降低了一定的檔次。三是，整體注塑機(jī)也因此難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不利于產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，以克服現(xiàn)有的注塑模具存在的產(chǎn)品的生產(chǎn)需要進(jìn)行骨料分離工序，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品外表面存在毛刺，產(chǎn)品品質(zhì)低等問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，包括相互配合的定模和動(dòng)模，定模和動(dòng)模的分型面上設(shè)有模腔，模腔設(shè)有注射口，定模設(shè)有主流道，該主流道與該注射口連通，該動(dòng)模設(shè)有切料針、推板、復(fù)位桿和頂出彈簧，該切料針的后端和該復(fù)位桿的后端均固定裝配在該推板上；該定模與該動(dòng)模合模時(shí)，該復(fù)位桿推動(dòng)該推板復(fù)位，該頂出彈簧處于壓縮狀態(tài)，該頂出彈簧用于向前頂出該推板；該切料針前端為刀刃結(jié)構(gòu)，該刀刃結(jié)構(gòu)用于沿著所述模腔外壁地切除注射澆口。
[0005]更近一步地:
上述切料針前端由垂直面和楔面構(gòu)成上述刀刃結(jié)構(gòu)，該垂直面與前后方向平行，該楔面與該垂直面的夾角為30?75°，優(yōu)選該楔面與該垂直面的夾角為69°。上述切料針前端的上述垂直面上設(shè)有橫槽，該橫槽槽壁與該垂直面的夾角為3?8°，優(yōu)選橫槽槽壁與垂直面的夾角為5°。
[0006]上述定模和動(dòng)模的分型面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上述模腔，每一個(gè)該模腔均設(shè)有一個(gè)上述注射口，每一個(gè)該注射口后方分別配設(shè)有一個(gè)上述切料針，每一個(gè)該注射口分別通過一個(gè)子流道與上述主流道連通。[0007]上述動(dòng)模內(nèi)設(shè)有頂料桿和頂出板；該頂料桿的后端固定裝配于該頂出板上，上述頂出彈簧設(shè)于該頂出板與上述推板之間；該頂料桿的前端設(shè)有前窄后寬的冷料穴，該冷料穴與上述主流道連通。
[0008]注塑機(jī)，包括主機(jī)體以及裝配于該主機(jī)體的推拉機(jī)構(gòu)、控制裝置，該推拉機(jī)構(gòu)用于推拉動(dòng)模作前后運(yùn)動(dòng)，該控制裝置用于控制該注塑機(jī)按序動(dòng)作；還包括上述的注塑模具以及供料系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、機(jī)械手機(jī)構(gòu)、接料桶和傳送帶；該供料系統(tǒng)用于向該注塑模具供應(yīng)熔融狀態(tài)的塑料；該頂出機(jī)構(gòu)用于向前推動(dòng)上述頂出板；該機(jī)械手機(jī)構(gòu)用于將產(chǎn)品移送至該傳送帶上并將流道料頭移送至該接料桶內(nèi)。
[0009]由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的注塑模具在動(dòng)模和定模分離時(shí)自動(dòng)將產(chǎn)品與流道料頭進(jìn)行切分，產(chǎn)品的注塑澆點(diǎn)處光滑平整，幾乎不留下切除痕跡，有效降低了使用者使用產(chǎn)品被毛刺刺傷的發(fā)生概率，產(chǎn)品的品質(zhì)也得到了很好的提升，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；另外，注塑模具注塑完成后，通過機(jī)械手將產(chǎn)品和流道料頭同時(shí)移送至指定位置，整個(gè)注塑過程不需要人工參與，這既提高了產(chǎn)品的成品率，也不會(huì)對(duì)流道料頭產(chǎn)生污染，保證了流道料頭二次利用時(shí)的原料品質(zhì)和二次利用的產(chǎn)品品質(zhì)，提高了原料的利用率；此外，本發(fā)明的注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高了 20?30%，生產(chǎn)成本(人工成本、原料成本、生產(chǎn)效率提高及其它因素)至少降低了 45%;最后，本發(fā)明的注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但十分實(shí)用，故障率低，能夠給企業(yè)帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的注塑模具的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中的局部A的放大圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的動(dòng)模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為使用本發(fā)明的注塑模具的注塑機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為使用本發(fā)明的注塑模具的注塑機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]參照?qǐng)D1、圖3，自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，該注塑模具I包括相互配合的定模11和動(dòng)模12。定模11和動(dòng)模12的分型面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模腔10，每一個(gè)該模腔10均設(shè)有一個(gè)注射口 100。定模11設(shè)有主流道13，每一個(gè)該注射口 100分別通過一個(gè)子流道14與該主流道13連通。該動(dòng)模12由模架121以及設(shè)于該模架121內(nèi)部的切料針122、推板123、復(fù)位桿124、頂出彈簧125、頂料桿126和頂出板127構(gòu)成，該切料針122的后端和該復(fù)位桿124的后端均固定裝配在該推板123上。頂出彈簧125設(shè)于該頂出板127與上述推板123之間，該定模11與該動(dòng)模12合模時(shí)，該復(fù)位桿124推動(dòng)該推板123復(fù)位，該頂出彈簧125處于壓縮狀態(tài)，該頂出彈簧125用于向前頂出該推板123。該頂料桿126的后端固定裝配于該頂出板127上，該頂料桿126的前端設(shè)有前窄后寬的冷料穴120，該冷料穴120與上述主流道13連通。該切料針122前端為由垂直面12a和楔面12b構(gòu)成的刀刃結(jié)構(gòu)，該切料針122的前端的垂直面12a貼著該模腔的外壁地切除注射澆口(注射澆口是指產(chǎn)品與流道料頭的連接部分)，該刀刃結(jié)構(gòu)用于沿著所述模腔外壁地切除注射澆口。該垂直面12a與前后方向平行，該楔面12b與該垂直面12a的夾角B為30?75°，優(yōu)選該楔面12b與該垂直面12a的夾角B為69°，該垂直面12a的形狀與模腔10外側(cè)壁在該注射口 100處的形狀相配適，以不留痕跡地切除注射澆口。參照?qǐng)D2，上述切料針122前端的上述垂直面12a上設(shè)有橫槽128，該橫槽128的一槽壁12c與該垂直面12a的夾角C為3?8°，優(yōu)選橫槽128的該槽壁12c與垂直面12a的夾角C為5° ;該橫槽128的設(shè)置是為了減少切料針122前端的刀刃與產(chǎn)品的接觸面積，使得注射澆口的切除面更為平滑而沒有毛刺。
[0017]注塑機(jī)，如圖4、圖5所示，它包括主機(jī)體2以及裝配于該主機(jī)體2的推拉機(jī)構(gòu)3、控制裝置，該推拉機(jī)構(gòu)3用于推拉動(dòng)模12作前后運(yùn)動(dòng)，該控制裝置用于控制該注塑機(jī)按序動(dòng)作。還包括上述的注塑模具I以及供料系統(tǒng)4、頂出機(jī)構(gòu)5、機(jī)械手機(jī)構(gòu)6、接料桶7和傳送帶8。該供料系統(tǒng)4用于向該注塑模具I供應(yīng)熔融狀態(tài)的塑料。頂出機(jī)構(gòu)5包括頂出桿51和液壓缸52，液壓缸52為頂出桿51的前進(jìn)或者后退提供動(dòng)力，該頂出機(jī)構(gòu)5用于向前推動(dòng)上述頂出板127。該機(jī)械手機(jī)構(gòu)6包括吸盤機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，該吸盤機(jī)構(gòu)用于吸住模腔10內(nèi)的產(chǎn)品，而夾持機(jī)構(gòu)則用于將流道料頭夾住，機(jī)械手機(jī)構(gòu)6用于將產(chǎn)品移送至該傳送帶8 (傳送帶8的傳動(dòng)方向如圖5中標(biāo)記為d的箭號(hào)指向所示)上并將流道料頭移送至該接料桶7內(nèi)。
[0018]該注塑機(jī)的工作方式為:參照?qǐng)D1、圖3、圖4、圖5，在控制裝置的控制下，推拉機(jī)構(gòu)3推動(dòng)該動(dòng)模12與定模11合模，供料系統(tǒng)4將至少一種原料進(jìn)行加熱，使得原料處于熔融狀態(tài)下，供料系統(tǒng)4定量通過主流道13和子流道14向分型面上的若干個(gè)模腔10內(nèi)同時(shí)注入熔融狀態(tài)的塑料，塑料充滿模腔10后，冷卻系統(tǒng)對(duì)模腔10和主流道13、子流道14進(jìn)行冷卻處理，熔融狀態(tài)的塑料冷卻成型形成產(chǎn)品和流道料頭。推拉機(jī)構(gòu)3拉動(dòng)動(dòng)模12向后移動(dòng)，隨著動(dòng)模12與定模11的分型面的縫隙的逐漸加大，復(fù)位桿124對(duì)推板123的作用力逐步減小，而頂出彈簧125則向前推動(dòng)推板123，推板123帶動(dòng)切料針122向前移動(dòng)，切料針122碰觸并進(jìn)一步沿著模腔10的外壁切斷產(chǎn)品與流道料頭的一體連接，使得二者分離，產(chǎn)品與流道料頭的連接處即為注射澆口。在推板123的作用下，切料針122繼續(xù)向前移動(dòng)并延伸至模架121的外側(cè)。此時(shí)，產(chǎn)品由于負(fù)壓的作用會(huì)仍然留在模腔10內(nèi)，由于頂料桿126前端設(shè)有冷料穴120，所以供料系統(tǒng)4在進(jìn)行注塑時(shí)，冷料穴120中也會(huì)充滿塑料，冷卻后冷料穴120內(nèi)即形成一個(gè)鉤狀結(jié)構(gòu)而被頂料桿126拉住，所以流道料頭會(huì)留在動(dòng)模12上而不會(huì)掉落。機(jī)械手機(jī)構(gòu)6伸入分型面后將產(chǎn)品和流道料頭抓住；模架121的后側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)通孔129，頂出機(jī)構(gòu)5的頂出桿51向前移動(dòng)穿過該通孔129并向前推動(dòng)頂出板127，頂出板127帶動(dòng)頂料桿126向前移動(dòng)，機(jī)械手機(jī)構(gòu)6也同步向前移動(dòng)，頂料桿126延伸至分型面后就不再拉住流道料頭，(產(chǎn)品處也可以設(shè)置一個(gè)第二頂料桿以將產(chǎn)品頂出模腔10，該第二頂料桿也固定設(shè)置在頂出板127上);機(jī)械手機(jī)構(gòu)6進(jìn)一步動(dòng)作將產(chǎn)品和流道料頭同時(shí)移送至指定位置。推拉機(jī)構(gòu)3推動(dòng)該動(dòng)模12復(fù)位，在這個(gè)過程中，復(fù)位桿124會(huì)最先與定模11接觸，并在定模11的作用下向后推動(dòng)該復(fù)位桿124，進(jìn)而推動(dòng)推板123和頂出板127復(fù)位，此即完成一次的注塑操作。
[0019]上述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，包括相互配合的定模和動(dòng)模，定模和動(dòng)模的分型面上設(shè)有模腔，模腔設(shè)有注射口，定模設(shè)有主流道，該主流道與該注射口連通，其特征在于:所述動(dòng)模設(shè)有切料針、推板、復(fù)位桿和頂出彈簧，該切料針的后端和該復(fù)位桿的后端均固定裝配在該推板上；該定模與所述動(dòng)模合模時(shí)，該復(fù)位桿推動(dòng)該推板復(fù)位，該頂出彈簧處于壓縮狀態(tài)，該頂出彈簧用于向前頂出該推板；該切料針前端為刀刃結(jié)構(gòu)，該刀刃結(jié)構(gòu)用于沿著所述模腔外壁地切除注射澆口。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，其特征在于:所述切料針前端由垂直面和楔面構(gòu)成所述刀刃結(jié)構(gòu)，該垂直面與前后方向平行，該楔面與該垂直面的夾角為30?75°。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，其特征在于:所述切料針前端的所述垂直面上設(shè)有橫槽，該橫槽槽壁與該垂直面的夾角為3?8°。
4.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，其特征在于:所述切料針前端的所述楔面與所述垂直面的夾角為69°。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，其特征在于:所述定模和動(dòng)模的分型面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)所述模腔，每一個(gè)該模腔均設(shè)有一個(gè)所述注射口，每一個(gè)該注射口后方分別配設(shè)有一個(gè)所述切料針，每一個(gè)該注射口分別通過一個(gè)子流道與所述主流道連通。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切除注射澆口的注塑模具，其特征在于:所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)有頂料桿和頂出板；該頂料桿的后端固定裝配于該頂出板上，所述頂出彈簧設(shè)于該頂出板與所述推板之間；該頂料桿的前端設(shè)有前窄后寬的冷料穴，該冷料穴與所述主流道連通。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK103978639SQ201410225820
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】許聰艷, 林榕, 陳明權(quán) 申請(qǐng)人:泉州華碩實(shí)業(yè)有限公司