回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓的制造方法
【專利摘要】回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，包括擠出機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、出蓋機(jī)構(gòu)、主機(jī)部分總成、模具部分及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)，所述的擠出機(jī)構(gòu)包括加熱料筒和加熱螺桿，加熱料筒上有料斗，加熱料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機(jī)構(gòu)相配合，所述的模具部分包括上模具和下模具，所述的主機(jī)部分總成包括在機(jī)架中設(shè)置回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承下連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承上安裝支撐體，支撐體上安裝聯(lián)接法蘭和分油盤，分油盤上安裝大盤下板，大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體上安裝中板和大盤上板，上模具安裝在中板上，下模具安裝在大盤下板上，所述的出蓋機(jī)構(gòu)設(shè)置在大盤上板上。
【專利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，主要用于生產(chǎn)礦泉水瓶、飲料瓶和油瓶的瓶蓋等，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)礦泉水瓶、飲料瓶和油瓶等瓶蓋，主要采用瓶蓋模壓機(jī)模壓成型，瓶蓋模壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括擠出機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、出蓋機(jī)構(gòu)、主機(jī)部分總成、模具部分及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)。已有技術(shù)主機(jī)部分總成包括一塊整體旋轉(zhuǎn)座，整體旋轉(zhuǎn)座的上部安裝上板，上板上安裝上模具和脫蓋機(jī)構(gòu)，整體旋轉(zhuǎn)座的中部安裝中板，中板上安裝下模具，整體旋轉(zhuǎn)座的下部安裝下板，下板上安裝油缸頂出模壓機(jī)構(gòu)，下板下安裝分油盤，主軸貫穿上板、整體旋轉(zhuǎn)座、中板、下板和分油盤，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)，各板與主軸之間安有軸承。工作時(shí)，由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸,主軸帶動(dòng)分油盤、下板、中板、整體旋轉(zhuǎn)座和上板旋轉(zhuǎn)，其缺點(diǎn)是安裝麻煩，需要調(diào)節(jié)各板之間的同軸度，不易調(diào)試，特別是主軸需要很粗大才能不斷裂，成本大又很笨重，各板的軸承需要正常更換，維修不便。另一方面，擠出機(jī)構(gòu)的出料口沒(méi)有計(jì)量裝置，原料擠出不均勻，有多有少，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程更加平穩(wěn)，支撐面積大，承重力更大，速度更快，易維護(hù)，易安裝、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)。
[0004]本發(fā)明回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)的技術(shù)方案是:包括設(shè)置在機(jī)架上的擠出機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、出蓋機(jī)構(gòu)、主機(jī)部分總成、模具部分及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)，所述的擠出機(jī)構(gòu)包括加熱料筒和加熱螺桿，加熱料筒上有料斗，加熱料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機(jī)構(gòu)相配合，出蓋機(jī)構(gòu)和模具部分設(shè)置在主機(jī)部分總成上，所述的模具部分包括上模具和下模具，其特征在于所述的主機(jī)部分總成包括在機(jī)架中設(shè)置回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承下連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承上安裝支撐體，支撐體上安裝聯(lián)接法蘭和分油盤，分油盤上安裝大盤下板，大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體上安裝中板和大盤上板，上模具安裝在中板上，下模具安裝在大盤下板上，所述的出蓋機(jī)構(gòu)設(shè)置在大盤上板上。
[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，主要特點(diǎn)是所述的主機(jī)部分總成由回轉(zhuǎn)支承通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支承上安裝支撐體，支撐體從下向上依次安裝聯(lián)接法蘭、分油盤、大盤下板、旋轉(zhuǎn)體、中板和大盤上板，各板之間互相疊裝固定，工作時(shí)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承下的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，安裝在回轉(zhuǎn)支承上的所有部件都跟著旋轉(zhuǎn)，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不需主軸貫穿，無(wú)需調(diào)節(jié)主軸同心度，安裝方便，調(diào)試容易，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，支撐面積大，承重能力更大，生產(chǎn)效率高，成本省。
[0006]本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)的輸出軸安裝主動(dòng)同步帶輪，傳動(dòng)軸下安裝從動(dòng)同步帶輪，主動(dòng)同步帶輪通過(guò)同步帶經(jīng)張緊輪連接從動(dòng)同步帶輪，由同步帶傳動(dòng)運(yùn)行更平穩(wěn)，張緊輪可以調(diào)節(jié)同步帶的松緊。所述的上料機(jī)構(gòu)包括上料軸，上料軸下安裝上料同步帶輪，上料同步帶動(dòng)輪連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，上料軸上安裝分料盤，分料盤上安裝分水吹料盤和分蓋葉輪，分料盤下安裝刮料刀架和刮刀，工作時(shí)，刮刀將原料從擠出機(jī)構(gòu)中掛下，再由分水吹料盤將原料吹到模具中。所述的出蓋機(jī)構(gòu)包括安裝在大盤上板上的出蓋導(dǎo)套，出蓋導(dǎo)套中安裝出蓋導(dǎo)桿，出蓋導(dǎo)桿上安裝出蓋彈簧，出蓋彈簧壓下，出蓋導(dǎo)桿將瓶蓋頂出。所述的大盤下板上安裝模壓油缸，模壓油缸的油缸桿上安裝模壓導(dǎo)向套，下模具安裝在模壓導(dǎo)向套上，模壓油缸帶動(dòng)油缸桿上的模壓導(dǎo)向套向上頂起，帶動(dòng)下模具與上模具配合，瓶蓋模壓成型。所述的旋轉(zhuǎn)體外壁安裝中板大盤，下模具下安裝導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過(guò)中板大盤經(jīng)油缸耳環(huán)連接模壓導(dǎo)向套，模壓導(dǎo)向套在下模具頂起時(shí)起導(dǎo)向作用，使頂起動(dòng)作穩(wěn)定。所述的出料口設(shè)置原料計(jì)量裝置，有了原料計(jì)量裝置，擠出機(jī)構(gòu)可以均勻地出料，所述的原料計(jì)量裝置為計(jì)量泵，計(jì)量泵為已有技術(shù)，市場(chǎng)有售，主要包括泵體，泵體中安裝出料齒輥，出料齒輥通過(guò)傳動(dòng)軸經(jīng)減速機(jī)減速后由減速電機(jī)帶動(dòng)。所述的支撐體為圓臺(tái)形支撐體，圓臺(tái)形支撐體既省料，又支撐可靠，同時(shí)減少裝配空間，利于其它部件安裝。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的主機(jī)部分總成一種實(shí)施例示意圖；
圖3是本發(fā)明的主機(jī)部分總成另一種實(shí)施例示意圖；
圖4是本發(fā)明的上料機(jī)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的原料計(jì)量裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，如圖1-圖5所示，包括設(shè)置在機(jī)架10上的擠出機(jī)構(gòu)1、上料機(jī)構(gòu)2、出蓋機(jī)構(gòu)3、主機(jī)部分總成4、模具部分5及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)7帶動(dòng)，所述的擠出機(jī)構(gòu)I包括加熱料筒11和加熱螺桿12，加熱料筒上有料斗13，加熱料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機(jī)構(gòu)2相配合，出蓋機(jī)構(gòu)3和模具部分5設(shè)置在主機(jī)部分總成4上，所述的模具部分5包括上模具51和下模具52，所述的主機(jī)部分總成4包括在機(jī)架10中設(shè)置回轉(zhuǎn)支承41，回轉(zhuǎn)支承41下連接傳動(dòng)軸42，傳動(dòng)軸42連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承41上安裝支撐體43，支撐體上安裝聯(lián)接法蘭44和分油盤45，分油盤45上安裝大盤下板46，大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體47，旋轉(zhuǎn)體上安裝中板48和大盤上板49，上模具51安裝在中板48上，下模具52安裝在大盤下板46上，所述的出蓋機(jī)構(gòu)3設(shè)置在大盤上板49上。本方案的主要特點(diǎn)是所述的主機(jī)部分總成由回轉(zhuǎn)支承通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支承上安裝支撐體，支撐體從下向上依次安裝聯(lián)接法蘭44、分油盤45、大盤下板46、旋轉(zhuǎn)體47、中板48和大盤上板49，各板之間互相疊裝固定，工作時(shí)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承下的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，安裝在回轉(zhuǎn)支承上的所有部件都跟著旋轉(zhuǎn)，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不需主軸貫穿，無(wú)需調(diào)節(jié)主軸同心度，安裝方便，調(diào)試容易，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，支撐面積大，承重能力更大，生產(chǎn)效率高，成本省。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)7的輸出軸安裝主動(dòng)同步帶輪61,傳動(dòng)軸42下安裝從動(dòng)同步帶輪62,主動(dòng)同步帶輪61通過(guò)同步帶63經(jīng)張緊輪64連接從動(dòng)同步帶輪62，由同步帶傳動(dòng)運(yùn)行更平穩(wěn)，張緊輪可以調(diào)節(jié)同步帶的松緊。所述的上料機(jī)構(gòu)2包括上料軸21，上料軸下安裝上料同步帶輪22，上料同步帶動(dòng)輪連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，上料軸21上安裝分料盤23，分料盤上安裝分水吹料盤24和分蓋葉輪25，分料盤下安裝刮料刀架26和刮刀27，工作時(shí)，刮刀將原料從擠出機(jī)構(gòu)中掛下，再由分水吹料盤將原料吹到模具中。所述的出蓋機(jī)構(gòu)包括安裝在大盤上板49上的出蓋導(dǎo)套31，出蓋導(dǎo)套31中安裝出蓋導(dǎo)桿32，出蓋導(dǎo)桿上安裝出蓋彈簧33，出蓋彈簧壓下，出蓋導(dǎo)桿將瓶蓋頂出。所述的大盤下板46上安裝模壓油缸53,模壓油缸的油缸桿上安裝模壓導(dǎo)向套54,下模具52安裝在模壓導(dǎo)向套54上，模壓油缸帶動(dòng)油缸桿上的模壓導(dǎo)向套向上頂起，帶動(dòng)下模具與上模具配合，瓶蓋模壓成型。所述的旋轉(zhuǎn)體47外壁安裝中板大盤55,下模具52下安裝導(dǎo)向桿56,導(dǎo)向桿56穿過(guò)中板大盤55經(jīng)油缸耳環(huán)57連接模壓導(dǎo)向套54,模壓導(dǎo)向套在下模具頂起時(shí)起導(dǎo)向作用，使頂起動(dòng)作穩(wěn)定。所述的出料口設(shè)置原料計(jì)量裝置，有了原料計(jì)量裝置，擠出機(jī)構(gòu)可以均勻地出料，所述的原料計(jì)量裝置為計(jì)量泵9，計(jì)量泵為已有技術(shù)，市場(chǎng)有售，主要包括泵體91，泵體中安裝出料齒輥92，出料齒輥通過(guò)傳動(dòng)軸93經(jīng)減速機(jī)94減速后由減速電機(jī)95帶動(dòng)。所述的支撐體43為圓臺(tái)形支撐體，圓臺(tái)形支撐體既省料，又支撐可靠，同時(shí)減少裝配空間，利于其它部件安裝。
【權(quán)利要求】
1.回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架(10)上的擠出機(jī)構(gòu)(I)、上料機(jī)構(gòu)(2 )、出蓋機(jī)構(gòu)(3 )、主機(jī)部分總成(4)、模具部分(5 )及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6 )，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)(7 )帶動(dòng)，所述的擠出機(jī)構(gòu)(I)包括加熱料筒(11)和加熱螺桿(12)，加熱料筒上有料斗(13)，加熱料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機(jī)構(gòu)(2 )相配合，出蓋機(jī)構(gòu)(3 )和模具部分(5 )設(shè)置在主機(jī)部分總成(4)上，所述的模具部分(5)包括上模具(51)和下模具(52)，其特征在于所述的主機(jī)部分總成(4)包括在機(jī)架(10)中設(shè)置回轉(zhuǎn)支承(41)，回轉(zhuǎn)支承(41)下連接傳動(dòng)軸(42 )，傳動(dòng)軸(42 )連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承(41)上安裝支撐體(43 )，支撐體上安裝聯(lián)接法蘭(44)和分油盤(45),分油盤(45)上安裝大盤下板(46),大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體(47),旋轉(zhuǎn)體上安裝中板(48)和大盤上板(49)，上模具(51)安裝在中板(48)上,下模具(52)安裝在大盤下板(46)上，所述的出蓋機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在大盤上板(49)上。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(7 )的輸出軸安裝主動(dòng)同步帶輪(61 )，傳動(dòng)軸(42 )下安裝從動(dòng)同步帶輪(62 )，主動(dòng)同步帶輪(61)通過(guò)同步帶(63)經(jīng)張緊輪(64)連接從動(dòng)同步帶輪(62)。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，其特征在于所述的上料機(jī)構(gòu)(2)包括上料軸(21)，上料軸下安裝上料同步帶輪(22)，上料同步帶動(dòng)輪連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，上料軸(21)上安裝分料盤(23)，分料盤上安裝分水吹料盤(24)和分蓋葉輪(25)，分料盤下安裝刮料刀架(26)和刮刀(27)。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，其特征在于所述的出蓋機(jī)構(gòu)包括安裝在大盤上板(49)上的出蓋導(dǎo)套(31)，出蓋導(dǎo)套(31)中安裝出蓋導(dǎo)桿(32)，出蓋導(dǎo)桿上安裝出蓋彈簧(33)。
5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，其特征在于所述的大盤下板(46)上安裝模壓油缸(53)，模壓油缸的油缸桿上安裝模壓導(dǎo)向套(54)，下模具(52)安裝在模壓導(dǎo)向套(54)上。
6.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)體(47)外壁安裝中板大盤(55),下模具(52)下安裝導(dǎo)向桿(56),導(dǎo)向桿(56)穿過(guò)中板大盤(55)經(jīng)油缸耳環(huán)(57)連接模壓導(dǎo)向套(54)。
7.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，其特征在于所述的出料口設(shè)置原料計(jì)量裝置，所述的原料計(jì)量裝置為計(jì)量泵(9)。
8.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機(jī)，其特征在于所述的支撐體(43)為圓臺(tái)形支撐體。
【文檔編號(hào)】B29C43/32GK103991156SQ201410233058
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】黃海燕, 鄺光里 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖一精塑模有限公司