一種高效塑化單螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，由包括固體輸送段機(jī)筒(6)、可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)、可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)、螺桿(5)、螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)(4)、熔融段機(jī)筒傳動(dòng)系統(tǒng)(13)、熔體輸送段機(jī)筒傳動(dòng)系統(tǒng)(19)、固體輸送段加熱測(cè)溫裝置(7)、熔融段加熱測(cè)溫裝置(12)、熔體輸送段加熱測(cè)溫裝置(18)組成，在一定的螺桿轉(zhuǎn)速下，通過(guò)調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒轉(zhuǎn)速提高熔融段物料經(jīng)受的剪切速率調(diào)節(jié)物料熔融效率，通過(guò)調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒轉(zhuǎn)速提高熔體輸送段物料的剪切速率調(diào)節(jié)物料混合效率，從而實(shí)現(xiàn)固體輸送效率、熔融效率、熔體混合輸送效率的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)聚合物的高速高效塑化。
【專利說(shuō)明】一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，可通過(guò)匹配固體輸送效率、熔融效率、熔體混合輸送效率，實(shí)現(xiàn)管材、片材、異型材等塑料制品的高速、高效、節(jié)能擠出成型。
【背景技術(shù)】
[0002]單螺桿擠出機(jī)因建壓能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、性價(jià)比高、節(jié)能等突出性能，廣泛應(yīng)用于高分子材料成型加工領(lǐng)域。溝槽機(jī)簡(jiǎn)單螺桿擠出機(jī)面世，不但顯著提高了固體輸送效率和擠出過(guò)程的穩(wěn)定性，而且具有比產(chǎn)量大、比能耗小的顯著優(yōu)點(diǎn)。固體輸送段機(jī)筒開(kāi)設(shè)溝槽已成為當(dāng)前單螺桿擠出機(jī)的主流結(jié)構(gòu)，也是單螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)高速、高效和節(jié)能的主要技術(shù)手段。但是，固體輸送段機(jī)筒開(kāi)設(shè)溝槽使單螺桿擠出機(jī)固體輸送效率大為改善的同時(shí)，低效的熔融塑化能力無(wú)法與固體輸送段高固體輸送效率相匹配，從而導(dǎo)致物料熔融不完全，混合不均勻等問(wèn)題的出現(xiàn)。
[0003]提高單螺桿擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，雖然可以相應(yīng)的提高物料的熔融效率，但是同時(shí)也提高了固體輸送段的固體輸送效率，因而單獨(dú)提高螺桿轉(zhuǎn)速無(wú)法從根本上實(shí)現(xiàn)物料的良好熔融。旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒，提高熔融段物料承受的絕對(duì)剪切速率，可有效提高聚合物的熔融速率，實(shí)現(xiàn)物料的徹底熔融。旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒，提高熔融物料的混合能力，匹配高固體輸送效率下的熔體混合輸送效率，達(dá)到單螺桿擠出機(jī)固體輸送效率、熔融效率、熔體混合輸送效率的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，有效解決了單螺桿擠出機(jī)存在的固體輸送效率、熔融效率、熔體混合輸送效率不匹配的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，包括固體輸送段機(jī)筒6、可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14、可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒20、螺桿5、螺桿傳動(dòng)裝置4、熔融段機(jī)筒傳動(dòng)裝置13、熔體輸送段機(jī)筒傳動(dòng)裝置19、固體輸送段加熱測(cè)溫裝置7、熔融段非接觸式加熱測(cè)溫裝置12、熔體輸送段非接觸式加熱測(cè)溫裝置18 ;固體輸送段機(jī)筒6固定，熔融段機(jī)筒外殼11與固體輸送段機(jī)筒6通過(guò)固體輸送段與熔融段連接段9連接，熔體輸送段機(jī)筒外殼17與熔融段機(jī)筒外殼11通過(guò)熔融段與熔體輸送段連接段15連接，可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14通過(guò)熔融段軸承10與熔融段機(jī)筒外殼11連接，可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒20通過(guò)熔體輸送段軸承16與熔體輸送段機(jī)筒外殼17連接，螺桿5嵌套于固體輸送段機(jī)筒6、可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14和可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒20組成的機(jī)筒組合內(nèi)，固體輸送段加熱測(cè)溫裝置7安裝于固體輸送段機(jī)筒6外，熔融段非接觸式加熱測(cè)溫裝置12安裝于熔融段機(jī)筒外殼11內(nèi)，熔體輸送段非接觸式加熱測(cè)溫裝置18安裝于熔體輸送段機(jī)筒外殼17內(nèi)；螺桿5與螺桿傳動(dòng)裝置4連接實(shí)現(xiàn)螺桿5的旋轉(zhuǎn)，可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14與可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒傳動(dòng)裝置13連接實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14的旋轉(zhuǎn)，可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒20與熔體輸送段機(jī)筒傳動(dòng)裝置19連接實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒20的旋轉(zhuǎn)；在一定的螺桿轉(zhuǎn)速下，通過(guò)調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14轉(zhuǎn)速提高熔融段物料經(jīng)受的剪切速率調(diào)節(jié)物料熔融效率，通過(guò)調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒20轉(zhuǎn)速提高熔體輸送段物料的剪切速率調(diào)節(jié)物料混合輸送效率，從而實(shí)現(xiàn)固體輸送效率、熔融效率、熔體混合輸送效率的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
[0006]上述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于固體輸送段機(jī)筒6為光滑機(jī)筒，固體輸送段機(jī)筒6的長(zhǎng)度占擠出機(jī)機(jī)筒總長(zhǎng)的10% -50%。
[0007]上述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于固體輸送段機(jī)筒6為溝槽機(jī)筒，固體輸送段機(jī)筒6的長(zhǎng)度占擠出機(jī)機(jī)筒總長(zhǎng)的10% -50%，溝槽的形狀為矩形、三角形、半圓形中的一種，機(jī)筒溝槽的溝槽數(shù)目為6-18，機(jī)筒溝槽最大槽深為單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的5% -15%，機(jī)筒溝槽槽寬等于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的10% -35%，機(jī)筒溝槽螺紋升角為10° -85°，溝槽螺旋方向與螺桿5螺槽螺旋方向相反。
[0008]上述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14為光滑機(jī)筒，可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14的長(zhǎng)度占擠出機(jī)機(jī)筒總長(zhǎng)的10% _60%，機(jī)筒旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]上述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14為溝槽機(jī)筒，可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒14的長(zhǎng)度占擠出機(jī)機(jī)筒總長(zhǎng)的10% _60%，機(jī)筒旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反，溝槽的形狀為矩形、三角形、半圓形中的一種，機(jī)筒溝槽的溝槽數(shù)目為6-18，溝槽槽深為恒定或者逐漸變淺且最大槽深不大于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的15%，機(jī)筒溝槽槽寬等于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的10%-35%，機(jī)筒溝槽溝槽螺紋升角為10° -85°，溝槽螺旋方向與螺桿5螺槽螺旋方向相反。
[0010]上述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒20為光滑機(jī)筒，旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0011]上述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒20為銷釘機(jī)筒，銷釘形狀為圓柱形、菱形、方形中的一種，旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0012]上述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒20為溝槽機(jī)筒，旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反，溝槽的形狀為矩形、三角形、半圓形中的一種，機(jī)筒溝槽的溝槽數(shù)目為6-18，溝槽槽深為恒定或者逐漸變淺且最大槽深不大于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的15%，機(jī)筒溝槽槽寬等于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的10% -35%，機(jī)筒溝槽螺紋升角為10° -85°，溝槽螺旋方向與螺桿5螺槽螺旋方向相反。
[0013]本發(fā)明一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.將機(jī)筒按照功能段分割成三段，熔融段機(jī)筒和熔體輸送段機(jī)筒均能夠通過(guò)各自傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)與螺桿轉(zhuǎn)向反向的轉(zhuǎn)動(dòng)；
2.通過(guò)熔融段傳動(dòng)裝置，可以實(shí)現(xiàn)熔融段機(jī)筒的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)熔融段熔融效率與固體輸送段固體輸送效率的匹配；
3.在固體輸送效率和熔融效率相匹配情況下，通過(guò)熔體輸送段傳動(dòng)裝置，可以實(shí)現(xiàn)熔體輸送段機(jī)筒的旋轉(zhuǎn)，從而有效提高聚合物的混合能力，實(shí)現(xiàn)熔體輸送段熔體輸送效率與固體輸送效率、熔融效率的匹配。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】[0014]圖1:聞效塑化擠出機(jī)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]其中，1-熔體輸送段，2-熔融段，3-固體輸送段，4-螺桿傳動(dòng)裝置，5-螺桿，6_固體輸送段機(jī)筒，7-固體輸送段加熱測(cè)溫裝置，8-密封裝置，9-固體輸送段與熔融段連接段，10-熔融段軸承，11-熔融段機(jī)筒外殼，12-熔融段非接觸式加熱測(cè)溫裝置，13-熔融段機(jī)筒傳動(dòng)裝置，14-可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒，15-熔融段與熔體輸送段連接段，16-熔體輸送段軸承，17-熔體輸送段機(jī)筒外殼，18-熔體輸送段非接觸式加熱測(cè)溫裝置，19-熔體輸送段機(jī)筒傳動(dòng)裝置，20-可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒，21-熔體輸送段與機(jī)頭法蘭連接段，22-連接螺釘組合(或者螺柱螺母組合)
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例加以說(shuō)明。
[0017]第一實(shí)施例:公稱直徑為90mm，長(zhǎng)徑比為30的高效塑化擠出機(jī)。其中圓體輸送段機(jī)筒為溝槽機(jī)筒，長(zhǎng)徑比為8,溝槽槽深為4mm,溝槽槽寬為8mm,溝槽頭數(shù)為8,溝槽導(dǎo)程為90mm ;熔融段機(jī)筒為光滑機(jī)筒，長(zhǎng)徑比為15 ;熔體輸送段機(jī)筒為銷釘機(jī)筒，長(zhǎng)徑比為7。螺桿為常規(guī)螺桿，導(dǎo)程為45mm，螺桿螺紋頭數(shù)1，螺棱法相寬度為4.5mm ;固體輸送段槽深為3mm，長(zhǎng)徑比為8 ;熔融段螺桿長(zhǎng)徑比為15，螺槽槽深由3mm沿螺桿軸向逐漸減小至2mm ;熔融段螺桿槽深為2mm，長(zhǎng)徑比為7。螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，驅(qū)動(dòng)功率為30kW，溝槽熔融段機(jī)筒轉(zhuǎn)速為15r/min，驅(qū)動(dòng)功率為7.5kW，可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒轉(zhuǎn)速為10r/min，驅(qū)動(dòng)功率為6kW。加工原料為高密度聚乙烯(牌號(hào):燕山石化5000S)。固體輸送段空氣冷卻，熔融段機(jī)筒溫度設(shè)定為175°C，熔體輸送段機(jī)筒溫度設(shè)置為165°C，機(jī)頭溫度為160°C。
[0018]按該方法和結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)的單螺桿擠出機(jī)的最高產(chǎn)量為200kg/h，名義比功率為
0.2175kff/(kg/h)，比流量為3.33(kg/h)/rpm，熔體溫度為178°C，熔融塑化效果良好。
[0019]第二實(shí)施例:公稱直徑為45mm，長(zhǎng)徑比為25的高效塑化擠出機(jī)。其中固體輸送段機(jī)筒為溝槽機(jī)筒，長(zhǎng)徑比為8,溝槽槽深為4mm,溝槽槽寬為8mm,溝槽頭數(shù)為8,溝槽導(dǎo)程為90mm ;熔融段機(jī)筒為溝槽機(jī)筒，長(zhǎng)徑比為12，溝槽槽深為4mm并沿螺桿軸向逐漸變淺直至熔融段末端消失，溝槽槽寬為8_，溝槽頭數(shù)為8，溝槽導(dǎo)程為90_ ;可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒為光滑機(jī)筒，長(zhǎng)徑比為5。螺桿為反向壓縮比螺桿，導(dǎo)程為45mm，螺桿螺紋頭數(shù)1，螺棱法相寬度為4.5mm ;固體輸送段槽深為3mm，長(zhǎng)徑比為8 ;熔融段螺桿為反壓縮設(shè)計(jì)，長(zhǎng)徑比為12，螺槽槽深由3mm沿螺桿軸向增大至5mm ;熔融段螺桿槽深為5mm，長(zhǎng)徑比為5。螺桿轉(zhuǎn)速為45r/min，驅(qū)動(dòng)功率為20kW，溝槽熔融段機(jī)筒轉(zhuǎn)速為10r/min，驅(qū)動(dòng)功率為5kW，可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒轉(zhuǎn)速為8r/min，驅(qū)動(dòng)功率為5kW。加工原料為低密度聚乙烯(牌號(hào):燕山石化LD607)。固體輸送段空氣冷卻，熔融段機(jī)筒溫度設(shè)定為130°C，熔體輸送段機(jī)筒溫度設(shè)置為125°C，機(jī)頭溫度為120°C。
[0020]按該方法和結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)的單螺桿擠出機(jī)的最高產(chǎn)量為130kg/h，名義比功率為0.2307kff/ (kg/h)，比流量為2.89 (kg/h) /rpm,熔體溫度為161 °C，熔融塑化效果良好。
[0021]第三實(shí)施例:公稱直徑為120mm，長(zhǎng)徑比為35的高效塑化擠出機(jī)。其中固體輸送段機(jī)筒為光滑機(jī)筒，長(zhǎng)徑比為12 ;可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒為光滑機(jī)筒，長(zhǎng)徑比為14 ;可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒為銷釘機(jī)筒，長(zhǎng)徑比為9。螺桿為普通螺桿，導(dǎo)程為45mm，螺桿螺紋頭數(shù)1，螺棱法相寬度為4.5mm ;固體輸送段槽深為7.5mm,長(zhǎng)徑比為12 ;熔融段螺桿槽深從7.5mm漸變到3.5mm,長(zhǎng)徑比為12 ;熔融段螺桿槽深為3.5mm,長(zhǎng)徑比為9。螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，驅(qū)動(dòng)功率為30kW，溝槽熔融段機(jī)筒轉(zhuǎn)速為12r/min，驅(qū)動(dòng)功率為7kW，可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒轉(zhuǎn)速為10r/min，驅(qū)動(dòng)功率為7kW。加工原料為低密度聚乙烯(牌號(hào):燕山石化LD607)。固體輸送段空氣冷卻，熔融段機(jī)筒溫度設(shè)定為130°C，熔體輸送段機(jī)筒溫度設(shè)置為125°C，機(jī)頭溫度為120°C。
[0022]按該方法和結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)的單螺桿擠出機(jī)的最高產(chǎn)量為183kg/h，名義比功率為
0.2403kff/ (kg/h)，比流量為3.05 (kg/h) /rpm,熔體溫度為162°C，熔融塑化效果良好。
[0023]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來(lái)概述。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，因此，與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮泻头秶鷥?nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，包括固體輸送段機(jī)筒(6)、可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)、可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)、螺桿(5)、螺桿傳動(dòng)裝置(4)、熔融段機(jī)筒傳動(dòng)裝置(13)、熔體輸送段機(jī)筒傳動(dòng)裝置(19)、固體輸送段加熱測(cè)溫裝置(7)、熔融段非接觸式加熱測(cè)溫裝置(12)、熔體輸送段非接觸式加熱測(cè)溫裝置(18);固體輸送段機(jī)筒(6)固定，熔融段機(jī)筒外殼(11)與固體輸送段機(jī)筒(6)通過(guò)固體輸送段與熔融段連接段(9)連接，熔體輸送段機(jī)筒外殼(17)與熔融段機(jī)筒外殼(11)通過(guò)熔融段與熔體輸送段連接段(15)連接，可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)通過(guò)熔融段軸承(10)與熔融段機(jī)筒外殼(11)連接，可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)通過(guò)熔體輸送段軸承(16)與熔體輸送段機(jī)筒外殼(17)連接，螺桿(5)嵌套于固體輸送段機(jī)筒出)、可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)和可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)組成的機(jī)筒組合內(nèi)，固體輸送段加熱測(cè)溫裝置(7)安裝于固體輸送段機(jī)筒(6)外，熔融段非接觸式加熱測(cè)溫裝置(12)安裝于熔融段機(jī)筒外殼(11)內(nèi)，熔體輸送段非接觸式加熱測(cè)溫裝置(18)安裝于熔體輸送段機(jī)筒外殼(17)內(nèi)；螺桿(5)與螺桿傳動(dòng)裝置(4)連接實(shí)現(xiàn)螺桿(5)的旋轉(zhuǎn)，可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)與可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒傳動(dòng)裝置(13)連接實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)的旋轉(zhuǎn)，可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)與熔體輸送段機(jī)筒傳動(dòng)裝置(19)連接實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)的旋轉(zhuǎn)；在一定的螺桿轉(zhuǎn)速下，通過(guò)調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)轉(zhuǎn)速提高熔融段物料經(jīng)受的剪切速率調(diào)節(jié)物料熔融效率，通過(guò)調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)轉(zhuǎn)速提高熔體輸送段物料的剪切速率調(diào)節(jié)物料混合輸送效率，從而實(shí)現(xiàn)固體輸送效率、熔融效率、熔體混合輸送效率的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于固體輸送段機(jī)筒(6)為光滑機(jī)筒，固體輸送段機(jī)簡(jiǎn)(6)的長(zhǎng)度占擠出機(jī)機(jī)筒總長(zhǎng)的10% -50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于固體輸送段機(jī)筒(6)為溝槽機(jī)筒，固體輸送段機(jī)筒(6)的長(zhǎng)度占擠出機(jī)機(jī)筒總長(zhǎng)的10% -50%，溝槽的形狀為矩形、三角形、半圓形中的一種，機(jī)筒溝槽的溝槽數(shù)目為6-18，機(jī)筒溝槽最大槽深為單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的5% -15%，機(jī)筒溝槽槽寬等于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的10% -35%,機(jī)筒溝槽螺紋升角為10° -85°，溝槽螺旋方向與螺桿(5)螺槽螺旋方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)為光滑機(jī)筒，可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)的長(zhǎng)度占擠出機(jī)機(jī)筒總長(zhǎng)的10% -60%，機(jī)筒旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)為溝槽機(jī)筒，可旋轉(zhuǎn)熔融段機(jī)筒(14)的長(zhǎng)度占擠出機(jī)機(jī)筒總長(zhǎng)的10%-60%，機(jī)筒旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反，溝槽的形狀為矩形、三角形、半圓形中的一種，機(jī)筒溝槽的溝槽數(shù)目為6-18，溝槽槽深為恒定或者逐漸變淺且最大槽深不大于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的15%，機(jī)筒溝槽槽寬等于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的10% -35%，機(jī)筒溝槽溝槽螺紋升角為10° -85°，溝槽螺旋方向與螺桿(5)螺槽螺旋方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)為光滑機(jī)筒，旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)為銷釘機(jī)筒，銷釘形狀為圓柱形、菱形、方形中的一種，旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效塑化單螺桿擠出機(jī)，其特征在于可旋轉(zhuǎn)熔體輸送段機(jī)筒(20)為溝槽機(jī)筒，旋轉(zhuǎn)方向與螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反，溝槽的形狀為矩形、三角形、半圓形中的一種，機(jī)筒溝槽的溝槽數(shù)目為6-18，溝槽槽深為恒定或者逐漸變淺且最大槽深不大于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的15%，機(jī)筒溝槽槽寬等于單螺桿擠出機(jī)公稱直徑的10% -35%,機(jī)筒溝槽螺紋升角為 10° -85°，溝槽螺旋方向與螺桿(5)螺槽螺旋方向相反。
【文檔編號(hào)】B29C47/38GK104015334SQ201410255810
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】金曉明, 賈明印, 薛平, 余斌, 潘江如, 黃勇 申請(qǐng)人:新疆工程學(xué)院, 北京化工大學(xué)