高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于閥座襯套制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。所述的基座上設(shè)有相互平行設(shè)置的主動軸和從動軸，所述的主動軸上連接有能驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的主動軸和從動軸之間設(shè)有能使主動軸帶動從動軸轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，所述的主動軸上設(shè)有第一成型輪體，所述的從動軸上設(shè)有第二成型輪體，所述的第一成型輪體和第二成型輪體相鄰設(shè)置且在第一成型輪體和第二成型輪體之間形成用于使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿的成型間隙。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置的優(yōu)點在于：1.設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)﹂y座襯套預(yù)成型。2.操作簡單，便于員工使用。
【專利說明】高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥座襯套制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高溫閥座襯套的預(yù)成型
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]閥座是閥門內(nèi)可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，并構(gòu)成密封副。一般閥座直徑即為閥門最大流通直徑。比如說蝶閥的閥座材質(zhì)非常廣泛，各類橡膠，塑料，金屬材料均可作為閥座材質(zhì)，例如:EPDM，NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE等等。閥座襯套是組成閥座主要部件，現(xiàn)在有技術(shù)中，閥座襯套一般采用圓筒形原料通過車床車削后成型，這樣制作不僅制造成本較高，更浪費的社會資源，不符合節(jié)能環(huán)保的理念。因此，需要一種節(jié)能環(huán)保，不浪費社會資源的閥座襯套加工工藝，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有適用于該工藝的能夠?qū)﹂y座襯套預(yù)成型的加工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)﹂y座襯套預(yù)成型的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置。
[0004]為達到上述目的， 本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，包括基座，其特征在于，所述的基座上設(shè)有相互平行設(shè)置的主動軸和從動軸，所述的主動軸上連接有能驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的主動軸和從動軸之間設(shè)有能使主動軸帶動從動軸轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，所述的主動軸上設(shè)有第一成型輪體，所述的從動軸上設(shè)有第二成型輪體，所述的第一成型輪體和第二成型輪體相鄰設(shè)置且在第一成型輪體和第二成型輪體之間形成用于使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿的成型間隙。
[0005]在上述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置中，所述的傳動機構(gòu)包括固定在主動軸上的主動齒輪和固定在從動軸上的從動齒輪，所述的主動齒輪與從動齒輪相嚙合。
[0006]在上述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架上的驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機通過聯(lián)軸結(jié)構(gòu)與主動軸相連，所述的基座固定在機架上。本實施例中聯(lián)軸結(jié)構(gòu)包括固定在驅(qū)動電機輸出軸上的第一法蘭盤和固定在主動軸一端的第二法蘭盤，所述的第一法蘭盤和第二法蘭盤固連。
[0007]在上述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置中，所述的基座上設(shè)有能調(diào)整主動軸和從動軸之間的間距從而改變所述成型間隙的尺寸的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0008]在上述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置中，所述的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在基座上的安裝槽，在安裝槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)座且調(diào)節(jié)座與安裝槽滑動連接，所述的從動軸穿設(shè)在調(diào)節(jié)座上且在從動軸與調(diào)節(jié)座之間設(shè)有至少一個軸承，所述的基座上穿設(shè)有與基座螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓的一端位于基座外且固定有轉(zhuǎn)柄，另一端位于基座內(nèi)且與調(diào)節(jié)座轉(zhuǎn)動連接。本實施例中，主動軸的兩端分別穿設(shè)有定位座，所述的定位座固定在安裝槽底部，在定位座與主動軸之間分別設(shè)有軸承。[0009]在上述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置中，所述的基座上設(shè)有位于第一成型輪體和第二成型輪體外側(cè)的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)。
[0010]在上述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置中，所述的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)包括位于第一成型輪體和第二成型輪體外圍的擋板且當翻沿成型至所需寬度時翻沿外端能與擋板接觸，所述的擋板與能夠帶動擋板沿著第一成型輪體和第二成型輪體軸向移動的軸向移位結(jié)構(gòu)相連。
[0011]在上述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置中，所述的軸向移位結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在基座上的調(diào)整螺栓，所述的調(diào)整螺栓分別與主動軸和從動軸平行設(shè)置，所述的擋板固定在調(diào)整螺栓的一端，調(diào)整螺栓的另一端穿設(shè)在基座上且調(diào)整螺栓上螺紋連接有分別位于基座內(nèi)側(cè)和外側(cè)的調(diào)節(jié)螺母。
[0012]在上述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置中，所述的擋板上設(shè)有一個圓弧槽，且圓弧槽與第一成型輪體或第二成型輪體間隙配合；或者所述的擋板上設(shè)有兩個圓弧槽，且其中一個圓弧槽與第一成型輪體間隙配合，另一個圓弧槽與第二成型輪體間隙配合。
[0013]在上述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置中，所述的擋板外側(cè)設(shè)有能向所述成型間隙所在區(qū)域提供熱風的加熱機構(gòu)。本實施例中，加熱機構(gòu)包括熱吹風器，在熱吹風器上設(shè)有朝向所述成型間隙所在區(qū)域的出風口。該熱吹風器插于定位圈中且定位圈固定在定位桿上。在擋板上設(shè)有凸尖，所述的凸尖位于出風口處。擋板能夠?qū)岽碉L器吹出的熱風進行的導(dǎo)流，增強了熱風到工件的熱度。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置的優(yōu)點在于:1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)﹂y座襯套預(yù)成型。2、操作簡單，便于員工使用。3、加工精度高，有效的降低了不良品的產(chǎn)生。4、縮短了加工時間，有效的提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明提供的加工狀態(tài)的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明提供的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，基座1、主動軸11、從動軸12、驅(qū)動機構(gòu)2、傳動機構(gòu)3、第一成型輪體111、第二成型輪體121、成型間隙4、主動齒輪31、從動齒輪32、機架5、驅(qū)動電機21、第一法蘭盤211、第二法蘭盤212、間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)6、安裝槽61、調(diào)節(jié)座62、軸承63、調(diào)節(jié)螺栓64、轉(zhuǎn)柄65、定位座I la、翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)7、擋板71、調(diào)整螺栓8、調(diào)節(jié)螺母81、圓弧槽72、加熱機構(gòu)9、熱吹風器91、出風口 92、定位圈93、定位桿94、凸尖71a。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-3所示,本高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置,包括基座I,基座I上設(shè)有相互平行設(shè)置的主動軸11和從動軸12，主動軸11上連接有能驅(qū)動主動軸11轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)2，主動軸11和從動軸12之間設(shè)有能使主動軸11帶動從動軸12轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)3，主動軸11上設(shè)有第一成型輪體111，從動軸12上設(shè)有第二成型輪體121，第一成型輪體111和第二成型輪體121相鄰設(shè)置且在第一成型輪體111和第二成型輪體121之間形成用于使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿的成型間隙4。[0020]傳動機構(gòu)3包括固定在主動軸11上的主動齒輪31和固定在從動軸12上的從動齒輪32，主動齒輪31與從動齒輪32相嚙合；驅(qū)動機構(gòu)2包括固定在機架5上的驅(qū)動電機21，驅(qū)動電機21通過聯(lián)軸結(jié)構(gòu)與主動軸11相連，基座I固定在機架5上。本實施例中聯(lián)軸結(jié)構(gòu)包括固定在驅(qū)動電機21輸出軸上的第一法蘭盤211和固定在主動軸11 一端的第二法蘭盤212，第一法蘭盤211和第二法蘭盤212固連。
[0021]基座I上設(shè)有能調(diào)整主動軸11和從動軸12之間的間距從而改變所述成型間隙的尺寸的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)6，間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括設(shè)置在基座I上的安裝槽61，在安裝槽61內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)座62且調(diào)節(jié)座62與安裝槽61滑動連接，從動軸12穿設(shè)在調(diào)節(jié)座62上且在從動軸12與調(diào)節(jié)座62之間設(shè)有至少一個軸承63，基座I上穿設(shè)有與基座I螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓64，調(diào)節(jié)螺栓64的一端位于基座I外且固定有轉(zhuǎn)柄65，另一端位于基座I內(nèi)且與調(diào)節(jié)座62轉(zhuǎn)動連接。本實施例中，主動軸11的兩端分別穿設(shè)有定位座11a，定位座Ila固定在安裝槽61底部，在定位座Ila與主動軸11之間分別設(shè)有軸承63。
[0022]基座I上設(shè)有位于第一成型輪體111和第二成型輪體121外側(cè)的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)7，翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)7包括位于第一成型輪體111和第二成型輪體121外圍的擋板71且當翻沿成型至所需寬度時翻沿外端能與擋板71接觸，擋板71與能夠帶動擋板71沿著第一成型輪體111和第二成型輪體121軸向移動的軸向移位結(jié)構(gòu)相連。
[0023]軸向移位結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在基座I上的調(diào)整螺栓8，調(diào)整螺栓8分別與主動軸11和從動軸12平行設(shè)置，擋板71固定在調(diào)整螺栓8的一端，調(diào)整螺栓8的另一端穿設(shè)在基座I上且調(diào)整螺栓8上螺紋連接有分別位于基座I內(nèi)側(cè)和外側(cè)的調(diào)節(jié)螺母81，擋板71上設(shè)有一個圓弧槽72，且圓弧槽72與第一成型輪體111或第二成型輪體121間隙配合；或者擋板71上設(shè)有兩個圓弧槽72，且其中一個圓弧槽72與第一成型輪體111間隙配合，另一個圓弧槽72與第二成型輪體121間隙配合，擋板71外側(cè)設(shè)有能向所述成型間隙所在區(qū)域提供熱風的加熱機構(gòu)9。本實施例中，加熱機構(gòu)9包括熱吹風器91，在熱吹風器91上設(shè)有朝向所述成型間隙所在區(qū)域的出風口 92。該熱吹風器91插于定位圈93中且定位圈93固定在定位桿94上。在擋板71上設(shè)有凸尖71a，凸尖71a位于出風口 92處。擋板71能夠?qū)岽碉L器91吹出的熱風進行的導(dǎo)流，增強了熱風到工件的熱度。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了基座1、主動軸11、從動軸12、驅(qū)動機構(gòu)2、傳動機構(gòu)3、第一成型輪體111、第二成型輪體121、成型間隙4、主動齒輪31、從動齒輪32、機架5、驅(qū)動電機21、第一法蘭盤211、第二法蘭盤212、間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)6、安裝槽61、調(diào)節(jié)座62、軸承63、調(diào)節(jié)螺栓64、轉(zhuǎn)柄65、定位座11a、翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)7、擋板71、調(diào)整螺栓8、調(diào)節(jié)螺母81、圓弧槽72、加熱機構(gòu)9、熱吹風器91、出風口 92、定位圈93、定位桿94、凸尖71a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，包括基座(1)，其特征在于，所述的基座(1)上設(shè)有相互平行設(shè)置的主動軸(11)和從動軸(12)，所述的主動軸(11)上連接有能驅(qū)動主動軸(11)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(2)，所述的主動軸(11)和從動軸(12)之間設(shè)有能使主動軸(11)帶動從動軸(12)轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)(3),所述的主動軸(11)上設(shè)有第一成型輪體(111),所述的從動軸(12)上設(shè)有第二成型輪體(121)，所述的第一成型輪體(111)和第二成型輪體(121)相鄰設(shè)置且在第一成型輪體(111)和第二成型輪體(121)之間形成用于使圓筒狀坯料的端部形成外翻的翻沿的成型間隙(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)(3)包括固定在主動軸(11)上的主動齒輪(31)和固定在從動軸(12)上的從動齒輪(32)，所述的主動齒輪(31)與從動齒輪(32)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)(2)包括固定在機架(5)上的驅(qū)動電機(21)，所述的驅(qū)動電機(21)通過聯(lián)軸結(jié)構(gòu)與主動軸(11)相連，所述的基座(1)固定在機架(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，其特征在于，所述的基座(1)上設(shè)有能調(diào)整主動軸(11)和從動軸(12)之間的間距從而改變所述成型間隙的尺寸的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)(6) 。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，其特征在于，所述的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)包括設(shè)置在基座(1)上的安裝槽(61)，在安裝槽(61)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)座(62)且調(diào)節(jié)座(62)與安裝槽(61)滑動連接，所述的從動軸(12)穿設(shè)在調(diào)節(jié)座(62)上且在從動軸(12)與調(diào)節(jié)座(62)之間設(shè)有至少一個軸承(63)，所述的基座(1)上穿設(shè)有與基座(1)螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓(64)，所述的調(diào)節(jié)螺栓(64)的一端位于基座(1)外且固定有轉(zhuǎn)柄(65)，另一端位于基座(1)內(nèi)且與調(diào)節(jié)座(62)轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，其特征在于，所述的基座(1)上設(shè)有位于第一成型輪體(111)和第二成型輪體(121)外側(cè)的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)⑵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，其特征在于，所述的翻沿寬度調(diào)整機構(gòu)(7)包括位于第一成型輪體(111)和第二成型輪體(121)外圍的擋板(71)且當翻沿成型至所需寬度時翻沿外端能與擋板(71)接觸，所述的擋板(71)與能夠帶動擋板(71)沿著第一成型輪體(111)和第二成型輪體(121)軸向移動的軸向移位結(jié)構(gòu)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，其特征在于，所述的軸向移位結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在基座(1)上的調(diào)整螺栓(8)，所述的調(diào)整螺栓(8)分別與主動軸(11)和從動軸(12)平行設(shè)置，所述的擋板(71)固定在調(diào)整螺栓(8)的一端，調(diào)整螺栓(8)的另一端穿設(shè)在基座(1)上且調(diào)整螺栓(8)上螺紋連接有分別位于基座(1)內(nèi)側(cè)和外側(cè)的調(diào)節(jié)螺母(81)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，其特征在于，所述的擋板(71)上設(shè)有一個圓弧槽(72)，且圓弧槽(72)與第一成型輪體(111)或第二成型輪體(121)間隙配合；或者所述的擋板(71)上設(shè)有兩個圓弧槽(72)，且其中一個圓弧槽(72)與第一成型輪體(111)間隙配合，另一個圓弧槽(72)與第二成型輪體(121)間隙配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫閥座襯套的預(yù)成型裝置，其特征在于，所述的擋板(71)外側(cè)設(shè)有能向所述 成型間隙所在區(qū)域提供熱風的加熱機構(gòu)(9)。
【文檔編號】B29C53/84GK104002467SQ201410256107
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】徐建華 申請人:德清三盛氟塑科技有限公司