一種成品畫框模殼制作方法及利用該模殼制作的成品畫框的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種成品畫框模殼制作方法及利用該模殼制作的成品畫框，首先，用軟泥雕刻出欲制作成品畫框所需要的花型，在本實施例中，選擇雕刻歐式的卷草花，制作時間大約為35天。根據(jù)泥巴制作的花型，利用硅膠翻制成軟模，在本實施例中，這個過程的制作時間一般為5天。根據(jù)成型的硅膠軟模，利用石膏和玻纖布制成胎模，并在陰涼處風(fēng)干，在本實施例中，風(fēng)干時間為4天；當(dāng)胎模做好后，將液體樹脂材料倒入胎模中，待樹脂材料成型風(fēng)干后。本發(fā)明通過制造胎模并風(fēng)干，使得成品畫框能夠批量生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并大大的減少了人力物力的浪費，只要制造處模具，就能快捷方便的制造出成品畫框，滿足大眾對成品畫框的需求。
【專利說明】—種成品畫框模殼制作方法及利用該模殼制作的成品畫框

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，具體的涉及一種成品畫框模殼制作方法及利用該模殼制作的成品畫框。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們的生活的水平越來越高，人們對審美的要求也越來越嚴格。近些年來，人們對成品畫框表示出了極大的購買興趣，但是，如果單個的制作成品畫框的話，不僅成本較高，而且嚴重的浪費人力、物力，且成產(chǎn)效率較低，無法滿足大眾需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述提到的現(xiàn)有的成品畫框的制作存在的缺陷，提供一種成品畫框模殼制作方法及模殼。
[0004]具體的，本發(fā)明提供一種成品畫框模殼制作方法，其包括以下步驟:
[0005]S1:首先，用軟泥雕刻出欲制作成品畫框所需要的花型，制作時間為35天；
[0006]S2:根據(jù)泥巴制作的花型，利用硅膠翻制成軟模，制作時間為3-5天；
[0007]S3:根據(jù)成型的軟模，利用石膏和玻纖布制成胎模，并在陰涼處風(fēng)干，風(fēng)干時間為
3-5 天；
[0008]S4:胎模做好后，將液體樹脂材料倒入胎模中，樹脂材料成型風(fēng)干后,打磨上漆,將成品畫框取出。
[0009]優(yōu)選的，利用硅膠翻制成軟模的時間為5天。
[0010]優(yōu)選的，胎膜的風(fēng)干時間為4天。
[0011]優(yōu)選的，在胎膜風(fēng)干的過程中，需要在胎膜的外部增設(shè)加強箍固定，防止胎模破
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[0012]優(yōu)選的，所述加強箍為鋼絲或合金箍。
[0013]優(yōu)選的，步驟S4中，樹脂材料風(fēng)干的時間為5天。
[0014]優(yōu)選的，在胎模風(fēng)干后，需要在胎模的外部涂覆一層清漆或UV漆。
[0015]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種利用上述方法得到的成品畫框。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點如下所述:本發(fā)明通過制造胎模并風(fēng)干，使得成品畫框能夠批量生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并大大的減少了人力物力的浪費，只要制造處模具，就能快捷方便的制造出成品畫框，滿足大眾對成品畫框的需求。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步解釋:
[0018]具體實施例1
[0019]首先，用軟泥雕刻出欲制作成品畫框所需要的花型，在本實施例中，選擇雕刻歐式的卷草花，制作時間大約為35天。
[0020]根據(jù)泥巴制作的花型，利用硅膠翻制成軟模，在本實施例中，這個過程的制作時間一般為5天。
[0021]根據(jù)成型的硅膠軟模，利用石膏和玻纖布制成胎模，并在陰涼處風(fēng)干，在本實施例中，風(fēng)干時間為4天；
[0022]當(dāng)胎模做好后，將液體樹脂材料倒入胎模中，待樹脂材料成型風(fēng)干后，在本實施例中，此處的風(fēng)干時間一般為5天，對其打磨上漆，并將成品畫框取出。
[0023]在胎膜風(fēng)干的過程中，需要在胎膜的外部增設(shè)加強箍固定，防止胎模破裂。在本實施例中，加強箍為鋼絲。
[0024]在胎模風(fēng)干后，需要在胎模的外部涂覆一層清漆。
[0025]具體實施例2
[0026]首先，用軟泥雕刻出欲制作成品畫框所需要的花型，在本實施例中，選擇雕刻歐式的卷草花，制作時間大約為35天。
[0027]根據(jù)泥巴制作的花型，利用硅膠翻制成軟模，在本實施例中，這個過程的制作時間一般為5天。
[0028]根據(jù)成型的硅膠軟模，利用石膏制成胎模，并在陰涼處風(fēng)干，在本實施例中，風(fēng)干時間為5天。
[0029]當(dāng)胎模做好后，將液體樹脂材料倒入胎模中，待樹脂材料成型風(fēng)干后，在本實施例中，此處的風(fēng)干時間一般為5天，對其打磨上漆，并將成品畫框取出。
[0030]在胎膜風(fēng)干的過程中，需要在胎膜的外部增設(shè)加強箍固定，防止胎模破裂。在本實施例中，加強箍為合金絲。
[0031]在胎模風(fēng)干后，需要在胎模的外部涂覆一層UV漆。
[0032]具體實施例3
[0033]首先，用軟泥雕刻出欲制作成品畫框所需要的花型，在本實施例中，選擇雕刻歐式的卷草花，制作時間大約為35天。
[0034]根據(jù)泥巴制作的花型，利用硅膠翻制成軟模，在本實施例中，這個過程的制作時間一般為5天。
[0035]根據(jù)成型的硅膠軟模，利用石膏和玻纖布制成胎模，并在陰涼處風(fēng)干，在本實施例中，風(fēng)干時間為5天；
[0036]當(dāng)胎模做好后，將液體樹脂材料倒入胎模中，待樹脂材料成型風(fēng)干后，在本實施例中，此處的風(fēng)干時間一般為5天，對其打磨上漆，并將成品畫框取出。
[0037]在胎膜風(fēng)干的過程中，需要在胎膜的外部增設(shè)加強箍固定，防止胎模破裂。在本實施例中，加強箍為鋼絲。
[0038]在胎模風(fēng)干后，需要在胎模的外部涂覆一層UV漆。
[0039]在本實施例中，為了使成品畫框更加美觀，在畫框成型后，可以在成品畫框的表面涂覆隱形涂料或熒光粉，或者也可以在成品畫框的表面布置LED燈管。
[0040]本發(fā)明通過制造胎模并風(fēng)干，使得成品畫框能夠批量生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并大大的減少了人力物力的浪費，只要制造處模具，就能快捷方便的制造出成品畫框，滿足大眾對成品畫框的需求。
[0041]所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:在不脫離本發(fā)明的基本原理的情況下，可以對本發(fā)明進行各種修改、潤飾、組合、補充或技術(shù)特征的替換，這些等同替換方式或明顯變形方式均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成品畫框模殼制作方法，其特征在于:其包括以下步驟:51:首先，用軟泥雕刻出欲制作成品畫框所需要的花型，此過程的制作時間為35天； 52:根據(jù)泥巴制作的花型，利用硅膠翻制成軟模，此過程的制作時間為3-5天；53:根據(jù)成型的軟模，利用石膏和玻纖布制成胎模，并在陰涼處風(fēng)干，風(fēng)干時間為3-5天; 54:胎模做好后，將液體樹脂材料倒入胎模中，樹脂材料成型風(fēng)干后，打磨上漆，將成品畫框取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品畫框模殼制作方法，其特征在于:利用硅膠翻制成軟模的時間為5天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品畫框模殼制作方法，其特征在于:胎膜的風(fēng)干時間為4天。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成品畫框模殼制作方法，其特征在于:在胎膜風(fēng)干的過程中，需要在胎膜的外部增設(shè)加強箍固定，防止胎模破裂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成品畫框模殼制作方法，其特征在于:所述加強箍為鋼絲或合金箍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品畫框模殼制作方法，其特征在于:步驟S4中，樹脂材料風(fēng)干的時間為5天。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品畫框模殼制作方法，其特征在于:在胎模風(fēng)干后，需要在胎模的外部涂覆一層清漆或UV漆。
【文檔編號】B29C39/02GK104149243SQ201410260844
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】馮夢寒, 羅修文 申請人:重慶貝雅藝術(shù)品有限公司