一種注塑模具系統(tǒng)的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種注塑模具系統(tǒng)的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)，主要包括斜導(dǎo)柱，內(nèi)行位座，產(chǎn)品和彈簧，在所述內(nèi)行位座與產(chǎn)品接觸端設(shè)置有多段凸起，所述凸起與產(chǎn)品內(nèi)部的倒扣相配合，所述彈簧設(shè)置在內(nèi)行位座中，并且其彈力方向與內(nèi)行位座的運(yùn)動(dòng)方向相一致，所述斜導(dǎo)柱連接并驅(qū)動(dòng)內(nèi)行位座。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可以快速便捷的解決具有倒扣的產(chǎn)品的脫模退出問(wèn)題，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利說(shuō)明】一種注塑模具系統(tǒng)的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種注塑模具系統(tǒng)的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]注塑模具生產(chǎn)過(guò)程，常常有產(chǎn)品具有內(nèi)部的倒扣，現(xiàn)有技術(shù)通常通過(guò)斜頂頂出，但這種方法設(shè)計(jì)復(fù)雜且對(duì)于大角度斜頂安全性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種注塑模具系統(tǒng)的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種注塑模具系統(tǒng)的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)，主要包括斜導(dǎo)柱，內(nèi)行位座，產(chǎn)品和彈簧，在所述內(nèi)行位座與產(chǎn)品接觸端設(shè)置有多段凸起，所述凸起與產(chǎn)品內(nèi)部的倒扣相配合，所述彈簧設(shè)置在內(nèi)行位座中，并且其彈力方向與內(nèi)行位座的運(yùn)動(dòng)方向相一致，所述斜導(dǎo)柱連接并驅(qū)動(dòng)內(nèi)行位座。
[0006]進(jìn)一步的，所述斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)內(nèi)行位座運(yùn)動(dòng)的方向至少包括向所述產(chǎn)品倒扣方向的倒扣運(yùn)動(dòng)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
采用本發(fā)明技術(shù)方案，可以快速便捷的解決具有倒扣的產(chǎn)品的脫模退出問(wèn)題，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、斜導(dǎo)柱，2、內(nèi)彳丁位座，21、凸起，3、廣品，4、彈黃，5、彈黃板，6、螺
釘，7、基座。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0011]參照?qǐng)D1所示，一種注塑模具系統(tǒng)的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)，主要包括斜導(dǎo)柱1，內(nèi)行位座2，產(chǎn)品3和彈簧4，在所述內(nèi)行位座2與產(chǎn)品3接觸端設(shè)置有多段凸起21，所述凸起21與產(chǎn)品3內(nèi)部的倒扣相配合，所述彈簧4設(shè)置在內(nèi)行位座2中，并且其彈力方向與內(nèi)行位座2的運(yùn)動(dòng)方向相一致，所述斜導(dǎo)柱I連接并驅(qū)動(dòng)內(nèi)行位座2，本實(shí)施例中，彈簧4 一端固定在彈簧板5上，另一端抵緊內(nèi)行位座2，彈簧板5通過(guò)螺釘6固定在基座7上，斜導(dǎo)柱I驅(qū)動(dòng)內(nèi)行位座2作向產(chǎn)品3倒扣方向的運(yùn)動(dòng)。
[0012]本發(fā)明的原理: 當(dāng)本機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，斜導(dǎo)柱I驅(qū)動(dòng)內(nèi)行位座2向產(chǎn)品3倒扣方向運(yùn)動(dòng)直到產(chǎn)品3內(nèi)部的倒扣順利退出。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具系統(tǒng)的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)，主要包括斜導(dǎo)柱(1)，內(nèi)行位座(2)，產(chǎn)品(3)和彈簧(4 )，其特征在于，在所述內(nèi)行位座(2 )與產(chǎn)品(3 )接觸端設(shè)置有多段凸起(21 )，所述凸起(21)與產(chǎn)品(3)內(nèi)部的倒扣相配合，所述彈簧(4)設(shè)置在內(nèi)行位座(2)中，并且其彈力方向與內(nèi)行位座(2 )的運(yùn)動(dòng)方向相一致，所述斜導(dǎo)柱(I)連接并驅(qū)動(dòng)內(nèi)行位座(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具系統(tǒng)的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜導(dǎo)柱(I)驅(qū)動(dòng)內(nèi)行位座(2)運(yùn)動(dòng)的方向至少包括向所述產(chǎn)品(3)倒扣方向的倒扣運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK103991185SQ201410262038
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】丁幸強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州天脈導(dǎo)熱科技有限公司