多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多條筒形微孔迷宮滴灌帶的加工方法,包括在塑料薄膜擠出機(jī)設(shè)置兩個(gè)擠出??贏與B,擠出熔融態(tài)塑料薄膜片a和b,在兩層塑料薄膜之間設(shè)置有線繩喂入機(jī)構(gòu),將多條作為筒形迷宮填充物的毛線繩兩根一組分別平行插入兩片薄膜膜片a和b之間,膜片以半熔融狀態(tài)拉伸時(shí),被真空成型輥和柔性壓輥的擠壓力將薄膜部分粘合,同時(shí)靠真空抽吸,在粘合面上將筒形微孔迷宮的內(nèi)出水口和外出水口抽吸成型;再經(jīng)過分切刀剖切,分成多條單邊由線繩構(gòu)成筒形微孔迷宮的滴灌帶;本發(fā)明可大幅提高防堵性能,簡化滴灌系統(tǒng)過濾設(shè)備,降低滴灌系統(tǒng)運(yùn)行能耗。
【專利說明】多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法及設(shè)備,尤其涉及一種適合大田作物地埋應(yīng)用的滴灌帶生產(chǎn)方法及設(shè)備,屬于節(jié)水灌溉農(nóng)業(yè)裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用在農(nóng)業(yè)微灌【技術(shù)領(lǐng)域】的灌溉用各種滴灌管、滴灌帶,都是在各滴水出口前端設(shè)置一組迷宮,用來阻尼和銷減滴灌管/帶內(nèi)壓力,均衡各滴水出口的出水壓力和出水量,從而保證滴灌管/帶在一定鋪設(shè)長度內(nèi)各滴水出口的出水量基本一致。迷宮大致分成兩類,一是單獨(dú)成型,然后鑲嵌在滴灌管/帶內(nèi),或插接在滴灌管/帶外,二是與滴灌帶過水通道同時(shí)成型。上述滴灌管/帶的滴水出口形狀只有圓孔形、切縫形、馬蹄形等幾種,滴水出口通徑一般都不大于2毫米。
[0003]由于滴灌管/帶鋪設(shè)在地面上時(shí),灌溉水蒸發(fā)損失大、影響耕作、每年需要回收、滴灌管/帶受日曬易老化、滴灌帶容易被大風(fēng)刮跑等問題。所以現(xiàn)代農(nóng)業(yè)大力推廣地埋滴灌技術(shù),就是將滴灌管、滴灌帶埋設(shè)在地下使用。但將已有滴灌管/帶埋設(shè)在地下時(shí),作物根系的趨水性會(huì)使須根札進(jìn)滴灌管/帶的滴水出口,將迷宮堵塞;另外,在灌水間歇,滴灌管/帶外的泥水在負(fù)壓作用下,會(huì)通過滴水出口回灌,將出水口或緊靠出口部分的迷宮堵死。由于迷宮長度一般為80?400毫米,迷宮銷減水壓作用已使迷宮末端水壓趨于零,再次灌水時(shí),迷宮末端水壓無法將堵死部分沖開,造成滴灌系統(tǒng)報(bào)廢?,F(xiàn)有滴灌管/帶存在的缺陷,成為阻礙地埋滴灌技術(shù)發(fā)展的瓶頸。
[0004]對(duì)于現(xiàn)有滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備而言,現(xiàn)有真空定徑成型輪只能同時(shí)生產(chǎn)兩條滴灌帶,產(chǎn)量太低,生產(chǎn)防堵塞的滴灌帶專用設(shè)備未見報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單制造成本低廉的多條筒形微孔迷宮防堵塞滴灌帶加工方法,和一套大規(guī)模提高滴灌帶產(chǎn)量的專用設(shè)備,以解決高效生產(chǎn)地埋滴灌帶問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:這種多條筒形微孔迷宮滴灌帶的加工方法,包括在塑料薄膜擠出機(jī)設(shè)置兩個(gè)平行的直線型擠出???,擠出熔融態(tài)塑料薄膜片a和b,在兩層塑料薄膜之間設(shè)置有線繩喂入機(jī)構(gòu),將多條作為筒形迷宮填充物的線繩兩根一組分別插入兩片薄膜膜片a和b之間,膜片以半熔融狀態(tài)拉伸時(shí),被真空成型輥和柔性壓輥的擠壓力將薄膜部分粘合,同時(shí)靠真空抽吸,在粘合面上將筒形微孔迷宮的內(nèi)出水口和外出水口抽吸成型;再經(jīng)過分切刀剖切,分成多條單邊由線繩構(gòu)成筒形微孔迷宮的滴灌帶;
[0007]所述筒形微孔迷宮滴灌帶的輸水通道側(cè)面設(shè)置有填充線繩構(gòu)成的微孔迷宮流道,微孔迷宮流道相鄰輸水通道徑向均衡設(shè)置內(nèi)出水口,與內(nèi)出水口交錯(cuò)設(shè)置的外出水口延伸至滴灌帶的邊縫。
[0008]所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:塑料薄膜擠出機(jī)設(shè)置兩個(gè)平行的直線型擠出模口,兩個(gè)??诤罄m(xù)工位依次設(shè)置有線繩喂入機(jī)構(gòu)、相對(duì)旋轉(zhuǎn)的柔性壓輥和真空成型輥、分切刀、張緊輪及成品滴灌帶纏繞輥,其中:
[0009]所述的線繩喂入機(jī)構(gòu)設(shè)置多個(gè)阻尼線繩輥導(dǎo)出線繩,經(jīng)由分線板和設(shè)置于Z形支撐板上對(duì)應(yīng)數(shù)量的線繩導(dǎo)向輪將線繩兩根一組導(dǎo)入半熔融狀態(tài)的膜片a與b中,Z形支撐板由連接螺栓連接在兩個(gè)擠出模口的下平面上。
[0010]所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:所述線繩喂入機(jī)構(gòu)的阻尼線繩輥設(shè)置于支撐板上。
[0011]所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:所述線繩喂入機(jī)構(gòu)的Z形支撐板上等距設(shè)置一排導(dǎo)向輪軸,同軸設(shè)置兩槽導(dǎo)向輪,Z形支撐板(14-1)對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向輪的底面設(shè)置一排穿線孔。
[0012]多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:所述線繩喂入機(jī)構(gòu)的分線板設(shè)置于阻尼線繩輥和導(dǎo)向輪之間,分線板設(shè)置有與導(dǎo)向輪槽數(shù)量對(duì)應(yīng)的分線孔。
[0013]所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:所述的真空成型輥由旋轉(zhuǎn)成型輪和固定水冷軸組成,旋轉(zhuǎn)成型輪外徑表面沿軸向設(shè)置固定間距的環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌橫截面為矩形的環(huán)形迷宮成型環(huán),每條成型環(huán)外表面,沿圓周順軸向刻有多組交錯(cuò)的內(nèi)出水口凹槽和外出水口凹槽,迷宮成型環(huán)外表面沿圓周還設(shè)置有整圈的迷宮凹槽,以使線繩鑲嵌在迷宮凹槽內(nèi),迷宮成型環(huán)外徑與成型輪的環(huán)形凸棱外徑相同。
[0014]所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:所述迷宮成型環(huán)的內(nèi)出水口凹槽底面設(shè)置內(nèi)出水口抽氣通孔,外出水口凹槽底面設(shè)置外出水口抽氣通孔,在旋轉(zhuǎn)成型輪圓周面與迷宮成型環(huán)內(nèi)出水抽氣通孔對(duì)應(yīng)位置,設(shè)置滴灌帶輸水通道抽氣通孔。
[0015]所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:所述旋轉(zhuǎn)成型輪套在固定水冷軸上,通過鏈輪的端面棘齒與旋轉(zhuǎn)成型輪端面棘齒嚙合,帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型輪以固定水冷軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:所述固定水冷軸外徑表面設(shè)置沿軸向布置的矩形真空室,真空室通過抽氣過渡管與空心軸連接;空心軸一端堵死,一端連接抽氣口,抽氣口通過真空抽氣管、真空抽氣閥與真空泵連接。
[0017]所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:所述固定水冷軸外徑表面與旋轉(zhuǎn)成型輪內(nèi)表面接觸,固定水冷軸與端蓋A和端蓋B及空心軸構(gòu)成的空間,由進(jìn)水口通入冷卻水,冷卻水經(jīng)回水口返回冷卻水箱。
[0018]所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,所述的分切刀后續(xù)工位設(shè)置有張緊輪,分切后的滴灌帶繞過張緊輪A和B,浸入冷卻水箱,進(jìn)一步冷卻后,再繞過張緊輪C,纏繞到纏繞機(jī)的纏繞輥上,完成滴灌帶加工過程。
[0019]本發(fā)明多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法和設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步效果在于:
[0020]1、大幅提高滴灌帶防堵性能,線繩構(gòu)成的微孔迷宮滲水空隙極小,作物須根無法札進(jìn)微孔迷宮造成堵塞??珊喕喂嘞到y(tǒng)過濾設(shè)備,降低滴灌系統(tǒng)運(yùn)行能耗。需要改變滴灌帶灌水規(guī)格時(shí),生產(chǎn)線硬件不需做任何改變,只選擇適當(dāng)直徑的線繩或出水口數(shù)量即可。灌水間歇,泥水在負(fù)壓作用下回灌將外出水口堵住時(shí),因線繩纖維空隙構(gòu)成的微孔迷宮流程僅有幾毫米,重新灌水時(shí),灌溉水壓力形成的內(nèi)外壓差及水表面張力形成的毛細(xì)滲水雙重作用,也會(huì)將堵死部分沖開。
[0021]本發(fā)明專用設(shè)備可以大幅度提高滴灌帶生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,滿足日益增長的節(jié)水灌溉精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1:是本發(fā)明筒型迷宮滴灌帶加工方法示意圖
[0023]圖2:是分切后的滴灌帶主視圖
[0024]圖3:是分切后的滴灌帶F向(橫截面)視圖
[0025]圖4:是本發(fā)明多條筒型迷宮滴灌帶加工設(shè)備主視圖
[0026]圖5:是圖4的俯視圖
[0027]圖6:是圖4中擠出模頭位置放大視圖
[0028]圖7:是本發(fā)明線繩喂入機(jī)構(gòu)主視圖
[0029]圖8:是圖4的線繩喂入機(jī)構(gòu)E向視圖
[0030]圖9:是本發(fā)明水冷真空成型輥主視圖
[0031]圖10:是圖9的A-A剖面圖
[0032]圖11:是圖9的B-B剖面圖
[0033]圖12:是圖9C局部放大圖
[0034]圖13:是圖9的D向視圖
[0035]圖14:是圖9的E向視圖
[0036]圖15:是圖9的F局部放大圖
[0037]圖16:是本發(fā)明分線板的剖視圖
[0038]圖17:是本發(fā)明導(dǎo)向輪組放大圖
[0039]圖18:是圖17導(dǎo)向輪組A向放大圖
[0040]圖中:1、擠出機(jī)螺桿皮帶輪2、擠出機(jī)上料斗3、擠出機(jī)螺筒
[0041]4、擠出機(jī)機(jī)箱5、擠出機(jī)螺筒加熱器6、模頭直角接頭
[0042]7、擠出模口 A 8、雙片擠出模頭9、擠出???B
[0043]10、水冷真空成型輥
[0044]10-1、抽氣口 10-2、鎖緊螺母 A 10-3、進(jìn)水口 10-3-1、進(jìn)水口
[0045]10-3-2、出水口 10-4、端蓋A 10-5、迷宮成型環(huán)
[0046]10-5-1、內(nèi)出水口抽氣通孔10-5-2、過水通道抽氣通孔
[0047]10-5-3、迷宮凹槽10-5-4、外出水口抽氣通孔10_5_5、環(huán)形凸棱
[0048]10-5-6、輸水通道凹槽10-5-7、滴灌帶內(nèi)出水口凹槽
[0049]10-5-8、滴灌帶外出水口凹槽10-6、固定水冷軸10_7、冷水腔
[0050]10-8、抽氣過渡管10-9、水冷軸真空室10-10、旋轉(zhuǎn)成型輪
[0051]10-11、空心軸10-12、端蓋B 10-13、鎖緊螺母B 10-14、驅(qū)動(dòng)鏈輪
[0052]10-15、軸承10-16、卡簧10-17、固定軸座
[0053]11、分切刀12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)皮帶輪13、驅(qū)動(dòng)皮帶
[0054]14、線繩喂入機(jī)構(gòu)[0055]14-1、Z形支撐板14-2、導(dǎo)向輪14_3、穿線孔14_4、線繩
[0056]14-5、分線板14-5-1、分線孔14_6、阻尼線繩輥14_7、線繩輥軸
[0057]14-8、支撐板14-9、卡簧14_10、軸套14_11、導(dǎo)向輪軸
[0058]14-12、連接螺栓
[0059]15、氣缸16、柔性壓輥17、成型未切分的滴灌帶
[0060]18、張緊輥A、B、C 19、切分后的滴灌帶19_1、滴灌帶粘合部分
[0061]19-2、過水通道19-3、內(nèi)出水口 19-4、外出水口
[0062]20、張緊輥D 21、展平輥22、纏繞軸23、真空抽氣管
[0063]24、回水管25、進(jìn)水管26、進(jìn)水控制閥門27、排氣閥
[0064]28、抽氣閥29、冷卻水箱30、真空泵
【具體實(shí)施方式】
[0065]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0066]圖1、圖6所示本發(fā)明多條筒形微孔迷宮滴灌帶的技術(shù)關(guān)鍵是獨(dú)創(chuàng)了用線繩作為微孔迷宮流道的填充材料,借助于線繩的毛細(xì)作用,使灌溉水從滴灌帶輸水通道中向外滲出。加工方法是在滴灌帶熱粘合過程中將線繩包覆在滴灌帶的迷宮流道內(nèi),本發(fā)明的加工設(shè)備是圍繞這種設(shè)計(jì)思想展開的。
[0067]如圖2、圖3所示:本發(fā)明筒形微孔迷宮滴灌帶19由滴灌帶輸水通道和迷宮流道構(gòu)成,滴灌帶的輸水通道19-2側(cè)面設(shè)置有填充線繩14-4構(gòu)成的微孔迷宮流道,微孔迷宮流道相鄰輸水通道徑向均衡設(shè)置內(nèi)出水口 19-3,與內(nèi)出水口交錯(cuò)設(shè)置的外出水口 19-4延伸至滴灌帶的邊縫。
[0068]本發(fā)明多條筒形微孔迷宮滴灌帶的加工方法包括將原料和助劑均勻混合后,填入擠出機(jī)上料斗。將擠出機(jī)螺筒加熱器5的A、B、C、D區(qū)如圖4所示加熱溫度分別調(diào)整到140?150°C、160?170°C、190?200°C、210?230°C。模頭直角接頭6的保溫溫度調(diào)整到170?180°C,雙片擠出模頭8的保溫溫度調(diào)整到160?170°C。
[0069]如圖4所示,塑料薄膜擠出機(jī)設(shè)置兩個(gè)平行的線形擠出???7與9,預(yù)熱達(dá)到上述溫度后,啟動(dòng)擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī),使擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速保持在22?24轉(zhuǎn)/分,調(diào)整雙片擠出模頭的??陂g隙和擠出薄膜厚度,在直線型擠出???7的擠出間隙為0.9?1.0mm,擠出???的擠出間隙為1.0?1.1mm時(shí),擠出熔融態(tài)塑料薄膜片a和b。
[0070]在兩層塑料薄膜之間設(shè)置有線繩喂入機(jī)構(gòu)14,將多條作為筒形迷宮填充物的線繩14-4兩根一組分別平行插入兩片薄膜膜片a和b之間,膜片以半熔融狀態(tài)拉伸時(shí),被真空成型輥10和柔性壓輥16的擠壓力將薄膜部分粘合,同時(shí)靠真空抽吸,在滴灌帶粘合面19-1上將筒形微孔迷宮的內(nèi)出水口 19-3和外出水口 19-4抽吸成型;再經(jīng)過分切刀剖切,分成多條單邊由線繩構(gòu)成筒形微孔迷宮的滴灌帶。
[0071]圖4所示本發(fā)明多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備包括:塑料薄膜擠出機(jī)設(shè)置擠出模口 7與擠出???9,兩個(gè)??诤罄m(xù)工位依次設(shè)置有線繩喂入機(jī)構(gòu)14、相對(duì)旋轉(zhuǎn)的柔性壓輥16和真空成型輥10、分切刀11、張緊輪及成品滴灌帶纏繞輥22,其中:
[0072]所述的線繩喂入機(jī)構(gòu)14設(shè)置多個(gè)阻尼線繩輥14-6導(dǎo)出線繩14_4,經(jīng)由分線板14-5和設(shè)置于Z形支撐板14-1上對(duì)應(yīng)數(shù)量的線繩導(dǎo)向輪14-2將線繩兩根一組導(dǎo)入半熔融狀態(tài)的膜片a與b中,Z形支撐板14-1由連接螺栓14-12連接在雙片擠出模頭8的下平面上。
[0073]線繩喂入機(jī)構(gòu)14的阻尼線繩輥14-6設(shè)置于另外一塊支撐板14_8上。
[0074]線繩喂入機(jī)構(gòu)14的Z形支撐板14-1上等距設(shè)置一排導(dǎo)向輪軸14_11,同軸設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向輪14-2,Z形支撐板14-1對(duì)應(yīng)每對(duì)導(dǎo)向輪的底面設(shè)置一排穿線孔14-3。
[0075]圖7所示線繩喂入機(jī)構(gòu)14的分線板14-5設(shè)置于阻尼線繩輥14_6和導(dǎo)向輪之間,分線板上設(shè)置有與導(dǎo)向輪數(shù)量對(duì)應(yīng)的分線孔14-5-1。
[0076]圖6所示,阻尼線繩輥14-7上的線繩14-4兩條一組,穿過分線板14_5上的分線孔14-5-1,繞過一對(duì)導(dǎo)向輪14-2,再穿過Z形支撐板14-1的穿線孔14_3分別插入兩片薄膜a和b之間,當(dāng)薄膜片材a和b粘合在一起時(shí),線繩被包裹在兩片薄膜間,形成多條筒型迷宮。
[0077]本發(fā)明加工設(shè)備另一重要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是設(shè)計(jì)了水冷真空成型輥10。真空成型輥10由旋轉(zhuǎn)成型輪10-10和固定水冷軸10-6組成,旋轉(zhuǎn)成型輪10-10外徑表面沿軸向設(shè)置固定間距的環(huán)形凸棱10-5-5和環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌橫截面為矩形的環(huán)形迷宮成型環(huán)10-5,每條成型環(huán)外表面,沿圓周順軸向刻有多組交錯(cuò)的內(nèi)出水口凹槽10-5-7和外出水口凹槽10-5-8,迷宮成型環(huán)10-5外表面圓周還設(shè)置有迷宮凹槽10-5-3,以使線繩鑲嵌在迷宮凹槽內(nèi),迷宮成型環(huán)外徑與成型輪的環(huán)形凸棱10-5-5外徑相同。
[0078]迷宮成型環(huán)10-5的內(nèi)出水口凹槽底面設(shè)置內(nèi)出水口抽氣通孔10-5-1,外出水口凹槽底面設(shè)置外出水口抽氣通孔10-5-4,在旋轉(zhuǎn)成型輪圓周面與迷宮成型環(huán)內(nèi)出水抽氣通孔10-5-1對(duì)應(yīng)位置,設(shè)置輸水通道抽氣通孔10-5-2。
[0079]工作過程是:圖6所示在擠出的兩片半熔融態(tài)塑料薄膜a、b夾帶兩條一組的線繩,靠重力垂入柔性壓輥16和水冷真空成型輥10間的空隙后,啟動(dòng)成型輥驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)成型輥轉(zhuǎn)動(dòng),然后啟動(dòng)氣缸15,氣缸活塞推動(dòng)柔性壓輥軸,使柔性壓輥以2.5?2.7Kg/cm2的壓力,均勻壓在與其軸向平行安裝的真空成型輥10上。這時(shí),柔性壓輥在成型輥帶動(dòng)下,與成型棍同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0080]調(diào)整成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度,將塑料薄膜7a、9b的厚度拉伸至0.19?0.2mm,寬度縮減至擠出寬度的80?85%。
[0081]本發(fā)明設(shè)備安裝時(shí),柔性壓輥外圓與成型輥水冷軸套真空室的中心順時(shí)針10?12度相切。圖12所示在真空成型輥與柔性壓輥壓合作用下,兩層薄膜將每組線繩按迷宮凹槽10-5-3的間距定位并夾在中間,一面拉伸、牽引、冷卻半熔融態(tài)塑料薄膜,一面利用薄膜余熱,在柔性壓輥和水冷真空成型輥的輥擠作用下,將兩層薄膜需要粘合的部位連續(xù)粘合。
[0082]本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)包括所述旋轉(zhuǎn)成型輪10-10套在固定水冷軸10-6上,通過鏈輪10-14的端面棘齒與旋轉(zhuǎn)成型輪端面棘齒嚙合,帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型輪以固定水冷軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0083]固定水冷軸外徑表面設(shè)置沿軸向布置的矩形真空室10-9,真空室通過抽氣過渡管10-8與空心軸10-11連接;空心軸一端堵死,一端連接抽氣口 10-1,抽氣口通過真空抽氣管23、真空抽氣閥28與真空泵30連接。
[0084]所述固定水冷軸外徑表面與旋轉(zhuǎn)成型輪內(nèi)表面接觸,固定水冷軸與端蓋A10-4和端蓋B10-12及空心軸10-11構(gòu)成的空間,由進(jìn)水口 10-3-1通入冷卻水,冷卻水經(jīng)回水口10-3-2返回冷卻水箱。[0085]設(shè)備工作時(shí),成型輥水冷軸套的進(jìn)水溫度為20?22°C,供水量應(yīng)能使成型輥表面溫度保持38?40°C。打開抽氣閥28,啟動(dòng)真空泵30,抽吸塑料薄膜b,使滴灌帶過水通道和內(nèi)外出水口成型。
[0086]真空泵工作時(shí),真空度保持300?320毫米汞柱。工作真空度靠排氣閥27調(diào)節(jié)。
[0087]在a、b兩層薄膜粘合、抽吸形成多條迷宮和內(nèi)外出水口后,將成型未切分的滴灌帶17按圖4所示,繞過張緊輥18。纏繞穩(wěn)定后旋動(dòng)切刀軸和分切刀11,使切刀刃對(duì)準(zhǔn)在圖13中心線G的位置,與塑料薄片上面成100?120度夾角,切分成橫截面如圖2圖3形狀的滴灌帶,切分后的滴灌帶再繞過張緊輥20及展平輥21,纏繞在纏繞軸22上,如圖4所示。
[0088]調(diào)整驅(qū)動(dòng)纏繞軸的力矩電機(jī)轉(zhuǎn)速,使纏繞線速度大于成型輥外圓的線速度,并可使切分后的每條滴灌帶都充分展平。測試?yán)p繞拉力應(yīng)保持在單條滴灌帶10?12N。
[0089]滴灌帶成型后,由兩根線繩構(gòu)成的微孔迷宮,被包裹在薄膜之間,線繩采用纖維材料,橫截面可以是圓形、矩形、環(huán)形、橢圓形等多種形狀。水在滴灌帶內(nèi)側(cè)出水口進(jìn)入微孔迷宮后,再從外側(cè)出水口滴出或流出。滴灌帶單位長度出水量,可通過改變外側(cè)出水口間距控制。
[0090]上述描述僅作為本發(fā)明多條筒形微孔迷宮滴灌帶生產(chǎn)方法和設(shè)備幾種可實(shí)施的技術(shù)方案提出,不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.多條筒形微孔迷宮滴灌帶的加工方法,其特征包括:塑料薄膜擠出機(jī)設(shè)置兩個(gè)平行的直線型擠出模口 A(7)與B(9),擠出熔融態(tài)塑料薄膜片a和b,在兩層塑料薄膜之間設(shè)置有線繩喂入機(jī)構(gòu)(14),將多條作為筒形迷宮填充物的線繩(14-4)兩根一組分別平行插入兩片薄膜膜片a和b之間,膜片以半熔融狀態(tài)拉伸時(shí),被真空成型輥(10)和柔性壓輥(16)的擠壓力將薄膜部分粘合,同時(shí)靠真空抽吸,在粘合面(19-1)上將筒形微孔迷宮的內(nèi)出水口(19-3)和外出水口(19-4)抽吸成型;再經(jīng)過分切刀剖切,分成多條單邊由線繩構(gòu)成筒形微孔迷宮的滴灌帶;筒形微孔迷宮滴灌帶的輸水通道(19-2)側(cè)面設(shè)置有填充線繩(14-5)構(gòu)成的微孔迷宮流道,微孔迷宮流道相鄰輸水通道徑向均衡設(shè)置內(nèi)出水口(19-3),與內(nèi)出水口交錯(cuò)設(shè)置的外出水口(19-4)延伸至滴灌帶的邊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,其特征包括:塑料薄膜擠出機(jī)設(shè)置擠出???A(7)與擠出???B(9),兩個(gè)??诤罄m(xù)工位依次設(shè)置有線繩喂入機(jī)構(gòu)(14)、相對(duì)旋轉(zhuǎn)的柔性壓輥(16)和真空成型輥(10)、分切刀(11)、張緊輪及成品滴灌帶纏繞輥(22),其中: 所述的線繩喂入機(jī)構(gòu)(14)設(shè)置多個(gè)阻尼線繩輥(14-6)導(dǎo)出線繩(14-4),經(jīng)由分線板(14-5)和設(shè)置于Z形支撐板(14-1)上對(duì)應(yīng)數(shù)量的線繩導(dǎo)向輪(14-2)將線繩兩根一組導(dǎo)入半熔融狀態(tài)的膜片a與b中,Z形支撐板(14-1)由連接螺栓(14-12)連接在兩個(gè)擠出模口的下平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,其特征包括:所述線繩喂入機(jī)構(gòu)(14)的阻尼線繩輥(14-6)設(shè)置于支撐板(14-8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,其特征包括:所述線繩喂入機(jī)構(gòu)(14)的Z形支撐板(14-1)上等距設(shè)置一排導(dǎo)向輪軸(14-11),同軸設(shè)置兩槽導(dǎo)向輪(14-2),Z形支撐板(14-1)對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向輪的底面設(shè)置一排穿線孔(14-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,其特征包括:所述線繩喂入機(jī)構(gòu)(14)的分線板(14-5)設(shè)置于阻尼線繩輥(14-6)和導(dǎo)向輪之間,分線板設(shè)置有與導(dǎo)向輪槽數(shù)量對(duì)應(yīng)的分線孔(14-5-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,其特征包括:所述的真空成型輥(10)由旋轉(zhuǎn)成型輪(10-10)和固定水冷軸(10-6)組成,旋轉(zhuǎn)成型輪(10-10)外徑表面沿軸向設(shè)置固定間距的環(huán)形凸棱(10-5-5)和環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌橫截面為矩形的環(huán)形迷宮成型環(huán)(10-5),每條成型環(huán)外表面,沿圓周順軸向刻有多組交錯(cuò)的內(nèi)出水口凹槽(10-5-7)和外出水口凹槽(10-5-8),迷宮成型環(huán)(10-5)外表面沿圓周還設(shè)置有整圈的迷宮凹槽(10-5-3),以使線繩鑲嵌在迷宮凹槽內(nèi),迷宮成型環(huán)外徑與成型輪的環(huán)形凸棱(10-5-5)外徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,其特征包括:所述迷宮成型環(huán)(10-5)的內(nèi)出水口凹槽底面設(shè)置內(nèi)出水口抽氣通孔(10-5-1),外出水口凹槽底面設(shè)置外出水口抽氣通孔(10-5-4),在旋轉(zhuǎn)成型輪圓周面與迷宮成型環(huán)內(nèi)出水抽氣通孔(10-5-1)對(duì)應(yīng)位置,設(shè)置滴灌帶輸水通道抽氣通孔(10-5-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,其特征包括:所述旋轉(zhuǎn)成型輪(10-10)套在固定水冷軸(10-6)上,通過鏈輪(10-14)的端面棘齒與旋轉(zhuǎn)成型輪端面棘齒嚙合,帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型輪以固定水冷軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,其特征包括:所述固定水冷軸外徑表面設(shè)置沿軸向布置的矩形真空室(10-9),真空室通過抽氣過渡管(10-8)與空心軸(10-11)連接;空心軸一端堵死,一端連接抽氣口(10-1),抽氣口通過真空抽氣管(23)、真空抽氣閥(28)與真空泵(30)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述多條筒形微孔迷宮滴灌帶加工方法使用的加工設(shè)備,其特征包括:所述固定水冷軸外徑表面與旋轉(zhuǎn)成型輪內(nèi)表面接觸,固定水冷軸與端蓋A(10-4)和端蓋B(10-12)及空心軸(10-11)構(gòu)成的空間,由進(jìn)水口(10-3-1)通入冷卻水,冷卻水經(jīng)回水口(10-3-2)返回 冷卻水箱。
【文檔編號(hào)】B29D23/00GK104015384SQ201410263872
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】崔建偉 申請(qǐng)人:河北雨燕灌溉設(shè)備有限公司