中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，該方法在普通滾塑成型方法的基礎上，將交聯聚乙烯容器的整個交聯滾塑成型過程設置為塑化、成型和交聯三段過程，并對三段過程分別設定控制溫度，升溫速度和加工時間，從而使得制備的包裝容器交聯度達到90％，且交聯分布均勻，綜合性能優(yōu)異。
【專利說明】中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及核廢料處理【技術領域】，具體地，涉及一種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，核廢料包括核電站、醫(yī)療和工業(yè)領域的核廢料。
【背景技術】
[0002]目前國際上采用的中、低放射性核廢料包裝容器類型很多，如鋼制容器、混凝土容器、鑄鐵容器、玻璃鋼容器、混凝土襯壁容器、加強纖維混凝土容器、聚合物浸潰混凝土容器、交聯聚乙烯容器等等。其中，交聯聚乙烯容器因具有自重輕、有效裝載廢物系數大、價格相對便宜等優(yōu)點，在中、低放射性核廢料包裝方面受到越來越多的關注。
[0003]交聯聚乙烯在滾塑成型過程中發(fā)生交聯反應，形成三維網狀結構而呈熱固性。相對于線型結構的聚乙烯，交聯聚乙烯不僅具有突出的力學性能、耐蠕變性、耐熱性、電性能和防滲透性能等綜合性能，而且具有突出的耐環(huán)境應力開裂、耐候性、耐低溫性、化學穩(wěn)定性和耐輻照性能。
[0004]由于交聯聚乙烯容器的滾塑成型是一種反應型加工成型，交聯反應是在成型過程中完成的。該過程要求在樹脂充分塑化滾塑成型之前不能發(fā)生交聯反應，待樹脂充分塑化成型后，再進行快速交聯反應。如果溫度過高，則容易出現過早交聯、交聯不均、引發(fā)劑過早分解、內外壁粗糙等問題；溫度過低，則易導致塑化不良、成型時間過長，引發(fā)劑失效、交聯度低等問題，這就要嚴格控制滾塑成型過程中的溫度。此外，交聯劑在一定的溫度下分解產生的自由基數量也與反應的時間有關，因此，加工溫度和時間成為交聯滾塑成型的關鍵因素。
[0005]現有的交聯滾塑成型工藝采用普通滾塑成型工藝，在相同的升溫速度下，進行塑化和成型兩段溫度過程工藝控制。采用普通滾塑工藝生產的交聯聚乙烯制品，在滾塑成型過程中易產生氣泡、塑化不良、過早交聯、翹曲、交聯不均勻、內外壁粗糙、以及交聯度低等問題。目前，國內沒有專門用于處置中低放射性廢物的交聯聚乙烯包裝容器，更沒有相關的制造工藝，，導致所加工的交聯聚乙烯制品性能不穩(wěn)定，符合中低放射性廢物包裝容器要求的成品率低。
[0006]因此，急需要一種適于制造中低放射性核廢料用交聯聚乙烯包裝容器的備方法。
【發(fā)明內容】
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，該方法在普通滾塑成型方法的基礎上，將交聯聚乙烯容器的整個交聯滾塑成型過程設置為塑化、成型和交聯三段過程，并對三段過程分別設定控制溫度，升溫速度和加工時間，從而使得制備的包裝容器交聯度達到90%，且交聯分布均勻，綜合性能優(yōu)異。
[0008]進一步地，本 申請人:還改進了實施該方法的滾塑成型設備，可用于生產滿足中、低放廢物處置要求的生產交聯乙烯包裝容器。該滾塑成型設備能夠高精度的自動調節(jié)加熱箱體內的溫度及大大的減小加熱箱體內的溫度波動偏差，使得模具受熱穩(wěn)定，從而保障了所加工的交聯聚乙烯制品的綜合性能。
[0009]本發(fā)明的技術方案如下:一種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，包括如下步驟:將交聯聚乙烯容器滾塑成型過程分為塑化階段、成型階段和交聯階段；塑化階段加工溫度為160-260°C，加熱時間5-50min ;成型階段加工溫度為165_270°C，加熱時間3-550min ;交聯階段加工溫度為170_300°C，加熱時間5_60min。
[0010]優(yōu)選地，所述塑化階段、所述成型階段和/或所述交聯階段的升溫速度為1_40°C /min。
[0011]優(yōu)選地，所述塑化階段、所述成型階段和所述交聯階段的加熱方式為電、油、液化氣、天然氣、太陽能等多種方式。
[0012]優(yōu)選地，上述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，通過滾塑成型設備實施。所述滾塑成型設備包括模具、加熱箱體、移料驅動裝置及翻轉驅動裝置，所述移料驅動裝置及翻轉驅動裝置均與所述模具連接，所述移料驅動裝置驅使所述模具移入或移出所述加熱箱體，所述翻轉驅動裝置驅使所述模具繞兩相互垂直的軸旋轉，所述加熱箱體對位于所述加熱箱體內的所述模具進行加熱；所述滾塑成型設備還包括用于調節(jié)所述加熱箱體內的加熱溫度的溫控裝置，所述溫控裝置包含控制器、溫度傳感器及第一排氣機構，所述溫度傳感器及第一排氣機構均電性連接于所述控制器，所述模具的外壁及內腔壁中至少一者設有至少一個所述溫度傳感器，所述第一排氣機構設于所述加熱箱體，所述控制器根據所述溫度傳感器的實時檢測數據調節(jié)所述第一排氣機構的排氣速度，以實時調節(jié)所述加熱箱體內的加熱溫度；
[0013]所述制備方法開始時，啟動所述滾塑成型設備，所述移料驅動裝置驅使所述模具移入所述加熱箱體，所述加熱箱體對所述模具進行加熱，所述溫度傳感器檢測所述模具溫度，所述控制器根據所述溫度傳感器的實時檢測數據調節(jié)所述第一排氣機構的排氣速度，以實時調節(jié)所述加熱箱體內的加熱溫度；當所述溫度傳感器檢測到模具溫度達到160-260°C時，進入所述塑化階段，原料在所述模具內加熱5-50min，完成塑化階段；而后，所述加熱箱體繼續(xù)對所述模具進行加熱，當所述溫度傳感器檢測到模具溫度達到160-260°C時，進入所述成型階段，原料在所述模具內加熱3-55min，完成成型階段；而后，所述加熱箱體繼續(xù)對所述模具進行加熱，當所述溫度傳感器檢測到模具溫度達到170-300°C時，進入所述交聯階段，原料在所述模具內加熱5-60min，完成交聯階段。
[0014]優(yōu)選地，所述塑化階段、所述成型階段、所述交聯階段的升溫速度都控制在1-40°C /min。
[0015]優(yōu)選地，所述移料驅動裝置包括回轉塔臺和旋轉驅動器；所述翻轉驅動裝置包括第一旋轉驅動機構和第二旋轉驅動機構，第一旋轉驅動機構安裝于回轉塔臺，第二旋轉驅動機構安裝于第一旋轉驅動機構，模具安裝于第二旋轉驅動機構；所述旋轉驅動器驅使回轉塔臺旋轉，則所述回轉塔臺驅使所述第一旋轉驅動機構、所述第二旋轉驅動機構及所述模具均繞所述旋轉塔臺的旋轉中心線做公轉運動；所述第一旋轉驅動機構驅使所述第二旋轉驅動機構及所述模具繞一水平軸旋轉，所述第二旋轉驅動機構驅使所述模具繞一垂直于該水平軸的旋轉軸旋轉，且所述第一旋轉驅動機構驅使該旋轉軸與所述模具同步旋轉，同時，所述第二旋轉驅動機構也驅使所述模具繞該旋轉軸旋轉，從而實現通過所述第一旋轉驅動機構及所述第二旋轉驅動機構同步驅使所述模具繞兩相互垂直的軸旋轉。
[0016]優(yōu)選地，所述第一旋轉驅動機構與所述第二旋轉驅動機構的輸出轉速比為(5-50): (4-36)。
[0017]優(yōu)選地，所述模具的外壁和/或所述模具的內腔壁設有至少一個所述溫度傳感器，且所述模具之外壁的所述溫度傳感器在模具的外壁和/或所述模具的內腔壁呈均勻分布。
[0018]優(yōu)選地，所述加熱箱體開設有第一排氣口，所述第一排氣機構設于所述第一排氣Π ；
[0019]優(yōu)選地，所述第一排氣機構包含電性連接于所述控制器的可調單向排氣閥，所述可調單向排氣閥設于所述第一排氣口，所述控制器根據所述溫度傳感器的實時檢測數據調節(jié)所述可調單向排氣閥的閥口開度。
[0020]所述控制器將所述溫度傳感器的實時檢測溫度與正常溫度區(qū)間的預設上限溫度和預設下限溫度進行比較，所述控制器在所述實時檢測溫度超過預設上限溫度時生成降溫控制信號，并依據所述降溫控制信號控制所述可調單向排氣閥的閥口開度或者依據所述降溫控制信號和實時檢測溫度對應調節(jié)所述可調單向排氣閥的閥口開度或者依據所述降溫控制信號以預設速度增大所述可調單向排氣閥的閥口開度；所述控制器在所述實時檢測溫度低于預設的下限溫度時生成升溫控制信號，并依據所述升溫控制信號控制所述可調單向排氣閥的閥口開度或者依據所述升溫控制信號和實時檢測溫度對應調節(jié)所述可調單向排氣閥的閥口開度或者依據所述升溫控制信號以預設速度減小所述可調單向排氣閥的閥口開度。
[0021]優(yōu)選地，所述控制器在所述實時檢測溫度高于預設的下限溫度且低于預設的上限溫度時生成保持控制信號，并依據所述保持控制信號控制所述可調單向排氣閥的閥口開度為預設值或者保持不變或者與所述實時檢測溫度相對應的閥口開度；
[0022]優(yōu)選地，所述模具開設有第二排氣口，所述第二排氣口設有第二排氣機構，當所述模具之內腔的氣壓超過預設閥值時，則位于所述模具之內腔的所述氣體驅使所述第二排氣機構開通以將位于所述模具之內腔的部分氣體排出，直至所述模具之內腔的氣壓恢復至所述預設閥值時，則所述第二排氣機構自動閉合以停止排氣。
[0023]優(yōu)選地，所述第二排氣機構包含被動單向排氣閥，所述被動單向排氣閥設于所述第二排氣口，當所述模具之內腔的氣壓超過所述預設閥值時，則位于所述模具之內腔的所述氣體驅使所述被動單向排氣閥開通以將位于所述模具之內腔的部分氣體排出，直至所述模具之內腔的氣壓恢復至所述預設閥值時，則所述被動單向排氣閥自動閉合以停止排氣。
[0024]優(yōu)選地，所述加熱箱體設有至少兩個加熱裝置，所述加熱箱體開設有進氣口，所述加熱裝置的供氣口連通于所述進氣口。
[0025]優(yōu)選地，所述加熱箱體的內壁與外壁之間設有隔熱結構和/或隔熱材料。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法在普通滾塑成型方法的基礎上，將交聯聚乙烯容器的整個交聯滾塑成型過程設置為塑化、成型和交聯三段過程，并對三段過程分別設定控制溫度，升溫速度和加工時間，從而使得制備的包裝容器交聯度達到90 %，且交聯分布均勻，綜合性能優(yōu)異。
[0027]另外，本發(fā)明所用的滾塑成型設備包括控制器及與控制器電性連接并用于調節(jié)加熱箱體內的加熱溫度的溫控裝置，溫控裝置包含溫度傳感器及第一排氣機構，溫度傳感器及第一排氣機構均電性連接于控制器，模具的外壁及內腔壁中至少一者設有至少一個溫度傳感器，第一排氣機構設于加熱箱體，溫度傳感器實時檢測加熱箱體內的加熱溫度并反饋給控制器，控制器根據溫度傳感器的實時檢測數據調節(jié)第一排氣機構的排氣速度，以實時調節(jié)加熱箱體內的加熱溫度。即實現了高精度的自動調節(jié)加熱箱體內的溫度及大大的減小加熱箱體內的溫度波動偏差，使得模具受熱穩(wěn)定，從而消除了交聯聚乙烯在滾塑成型過程中由于溫度過高造成過早交聯、交聯不均勻、引發(fā)劑過早分解、內外壁毛糙等問題以及由于溫度過低導致塑化不良、成型時間過長、引發(fā)劑失效、交聯度低等問題，從根本上解決了普通滾塑成型設備存在的問題，大大提高了所加工的交聯聚乙烯制品的交聯度，且使得交聯分布均勻，綜合性能優(yōu)異。
【專利附圖】
【附圖說明】
:
[0028]圖1為本發(fā)明所用滾塑成型設備的組合立體示意圖。
[0029]圖2為圖1的另一視角的組合立體示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明所用滾塑成型設備在拆除移料驅動裝置、翻轉驅動裝置及模具后的全剖視圖。
[0031]圖4為本發(fā)明所用滾塑成型設備的加熱箱體的內壁與外壁之間設有隔熱材料的局部剖視圖。
[0032]圖5為本發(fā)明所用滾塑成型設備的模具設有第二排氣機構及溫度傳感器的組合立體示意圖。
[0033]圖6為圖5的全剖視圖。
【具體實施方式】
[0034]實施例1
[0035]一種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，包括如下步驟:將交聯聚乙烯容器滾塑成型過程分為塑化階段、成型階段和交聯階段；塑化階段加工溫度為195°C，所述塑化階段的升溫速度為15°C /min，加熱時間15min ;成型階段加工溫度為210°C，所述成型階段的升溫速度為10°C /min，加熱時間ISmin ;交聯階段加工溫度為300°C，所述交聯段的升溫速度為26°C /min,加熱時間26min。
[0036]所述塑化階段、所述成型階段和所述交聯階段的加熱方式為天然氣加熱。
[0037]比較例I
[0038]利用與實施例1相同的原料，采用普通工藝制備交聯聚乙烯滾塑容器。
[0039]其具體過程為:將交聯聚乙烯原料裝入滾塑機的模具內，模具移入滾塑機的加熱箱體內，密封加熱箱體。將加熱箱體的溫度升至300°C左右，一邊旋轉滾塑模具，一邊升溫，待所述交聯聚乙烯原料完全熔融后，將模具從加熱箱體移至冷卻室，冷卻，成型，得到所述中、低放射性核廢料包裝容器。
[0040]二者制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較如表I所示:
[0041]表I實施例1和比較例I制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較
[0042]比賴I制故.賴r (泡.辦點亂殳聯度伶_
WJ%|{:81.?%, 4.聯.小均H1.....?施 w......1......................................................................................^:収￥:....................?J%|Ilf21%,交聯均::丄
漏麗。麗。麗。麗。麗。麗。麗。麗_麗
[0043]實施例2
[0044]—種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，包括如下步驟:將交聯聚乙烯容器滾塑成型過程分為塑化階段、成型階段和交聯階段；塑化階段加工溫度為210°C，所述塑化階段的升溫速度為13°C /min,加熱時間30min ;成型階段加工溫度為230°C，所述成型階段的升溫速度為15°C /min,加熱時間25min ;交聯階段加工溫度為270°C，所述交聯段的升溫速度為17°C /min,加熱時間35min。
[0045]所述塑化階段、所述成型階段和所述交聯階段的加熱方式為油加熱。
[0046]比較例2
[0047]利用與實施例2相同的原料，采用普通工藝制備交聯聚乙烯滾塑容器。
[0048]其具體過程為:將交聯聚乙烯原料裝入滾塑機的模具內，模具移入滾塑機的加熱箱體內，密封加熱箱體。將加熱箱體的溫度升至300°C左右，一邊旋轉滾塑模具，一邊升溫，待所述交聯聚乙烯原料完全熔融后，將模具從加熱箱體移至冷卻室，冷卻，成型，得到所述中、低放射性核廢料包裝容器。
[0049]二者制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較如表2所示:
[0050]表2實施例2和比較例2制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較
[0051]
mm2
?11*4?.!%?交職不灣.?,
2制品及祖| 經+匕點取Fi+..% 91.5%,
92J%|[! 92.?%,豐職均勻.._
[0052]實施例3
[0053]一種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，包括如下步驟:將交聯聚乙烯容器滾塑成型過程分為塑化階段、成型階段和交聯階段；塑化階段加工溫度為180°C，所述塑化階段的升溫速度為30°C /min,加熱時間5min ;成型階段加工溫度為250°C，所述成型階段的升溫速度為5°C /min,加熱時間55min ;交聯階段加工溫度為250°C，所述交聯段的升溫速度為350C /min,加熱時間5min。
[0054]所述塑化階段、所述成型階段和所述交聯階段的加熱方式為電加熱。
[0055]比較例3
[0056]利用與實施例3相同的原料，采用普通工藝制備交聯聚乙烯滾塑容器。
[0057]其具體過程為:將交聯聚乙烯原料裝入滾塑機的模具內，模具移入滾塑機的加熱箱體內，密封加熱箱體。將加熱箱體的溫度升至300°C左右，一邊旋轉滾塑模具，一邊升溫，待所述交聯聚乙烯原料完全熔融后，將模具從加熱箱體移至冷卻室，冷卻，成型，得到所述中、低放射性核廢料包裝容器。
[0058]二者制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較如表3所示:
[0059]表3實施例3和比較例3制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較
[0060]
J-? 受?-k sk乙'm fr Ar ^----
K繼倆3觸晶表圈不Λ?，有參霄氣}6,經寥#1取霧》變Illlftii
S - w a-*i is#A ^ m ^ f-^^mA^_ - % w %W^B.潘■■率 Ii.____
in 暴 Aj 46,5%, 69J%|i 10J%.受載4、灣句.,
3制品+?1光私抒多點取仏?Κ^ΙδΜΙ^ 111? 91.8%.,
92J%*1 92,1%? 交職ft*! =
?WWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWVWJWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWTOWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWV
[0061]實施例4
[0062]一種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，包括如下步驟:將交聯聚乙烯容器滾塑成型過程分為塑化階段、成型階段和交聯階段；塑化階段加工溫度為260°c，所述塑化階段的升溫速度為10°c /min,加熱時間23min ;成型階段加工溫度為270°C，所述成型階段的升溫速度為20°c /min,加熱時間3min ;交聯階段加工溫度為280°C，所述交聯段的升溫速度為20°C /min,加熱時間35min。
[0063]所述塑化階段、所述成型階段和所述交聯階段的加熱方式為液化氣熱。
[0064]比較例4
[0065]利用與實施例4相同的原料，采用普通工藝制備交聯聚乙烯滾塑容器。
[0066]其具體過程為:將交聯聚乙烯原料裝入滾塑機的模具內，模具移入滾塑機的加熱箱體內，密封加熱箱體。將加熱箱體的溫度升至300°c左右，一邊旋轉滾塑模具，一邊升溫，待所述交聯聚乙烯原料完全熔融后，將模具從加熱箱體移至冷卻室，冷卻，成型，得到所述中、低放射性核廢料包裝容器。
[0067]二者制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較如表4所示:
[0068]表4實施例4和比較例4制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較
[0069]...................................1:藝...................................................................................................? 聯 ?乙.................................................................................................................................................................................比酬411,--?少rm M麵獻父聯墳檢.?.*uij46j*;.k #8JflilllTl.2%, ■辱 %nm 4rft I1.fAiftIT._ 92.6%|I； 92.^^ 交載均6J.._
[0070]實施例5
[0071]一種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，包括如下步驟:將交聯聚乙烯容器滾塑成型過程分為塑化階段、成型階段和交聯階段；塑化階段加工溫度為160°C，所述塑化階段的升溫速度為8°C /min,加熱時間50min ;成型階段加工溫度為165°C，所述成型階段的升溫速度為28°C /min,加熱時間3min ;交聯階段加工溫度為190°C，所述交聯段的升溫速度為15°C /min,加熱時間60min。
[0072]所述塑化階段、所述成型階段和所述交聯階段的加熱方式為太陽能加熱。
[0073]比較例5
[0074]利用與實施例5相同的原料，采用普通工藝制備交聯聚乙烯滾塑容器。
[0075]其具體過程為:將交聯聚乙烯原料裝入滾塑機的模具內，模具移入滾塑機的加熱箱體內，密封加熱箱體。將加熱箱體的溫度升至300°C左右，一邊旋轉滾塑模具，一邊升溫，待所述交聯聚乙烯原料完全熔融后，將模具從加熱箱體移至冷卻室，冷卻，成型，得到所述中、低放射性核廢料包裝容器。
[0076]二者制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較如表5所示:
[0077]表5實施例5和比較例5制備的交聯聚乙烯滾塑容器性能比較
[0078]
〒卿--W軟？、y.I11..1111"莩，r1.-..8 S?.靖f......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................fc匕較例5ΜΙ?ι表有少鄭jiCfftt疊多i*#f交繼Ilttil
[0079]
%} 46.2%.7(12%,受-狀..1+.:均勻..,iStM 5文聯垵 1--)--?
922%fl:
[0080]請參閱圖1至圖5，本發(fā)明的滾塑成型設備100包括模具10、加熱箱體30、移料驅動裝置50及翻轉驅動裝置60，詳細而言，加熱箱體30和移料驅動裝置50可設于平坦的地面上，而翻轉驅動裝置60設于移料驅動裝置50上，但，并不以此為限；移料驅動裝置50及翻轉驅動裝置60均與模具10連接，移料驅動裝置50驅使模具10移入或移出加熱箱體30，翻轉驅動裝置60驅使模具10繞兩相互垂直的軸旋轉，加熱箱體30對位于加熱箱體30內的模具10進行加熱；其中，本發(fā)明的滾塑成型設備100還包括用于調節(jié)加熱箱體30內的加熱溫度的溫控裝置(圖中未標注)，溫控裝置包含控制器(圖中未示)溫度傳感器71及第一排氣機構72,溫度傳感器71及第一排氣機構72均電性連接于控制器,模具10的外壁13及內腔壁14中至少一者設有至少一個溫度傳感器71，第一排氣機構72設于加熱箱體30，溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內的加熱溫度并反饋給控制器，控制器根據溫度傳感器71的實時檢測溫度調節(jié)第一排氣機構72的排氣速度，以實時調節(jié)加熱箱體30內的加熱溫度。即實現了高精度的自動調節(jié)加熱箱體30內的溫度及大大的減小加熱箱體30內的溫度波動偏差，使得模具10受熱穩(wěn)定，從而消除了交聯聚乙烯在滾塑成型過程中由于溫度過高造成過早交聯、交聯不均勻、引發(fā)劑過早分解、內外壁毛糙等問題以及由于溫度過低導致塑化不良、成型時間過長、引發(fā)劑失效、交聯度低等問題，從根本上解決了普通滾塑成型設備存在的問題。具體地，如下:
[0081]其中，在本實施例中，模具10的外壁13設有至少一個溫度傳感器71,模具10的內腔壁14均設有至少一個溫度傳感器71，以提高加熱溫度的檢測精度，。較優(yōu)是，設于模具10之外壁13的溫度傳感器71呈均勻分布，設于模具10之內腔壁14的溫度傳感器71呈均勻分布。且，本發(fā)明并不對模具10的外壁13及內腔壁14所設置的溫度傳感器71的具體數量及具體分布結構不作限定，且模具10的外壁13所設置的溫度傳感器71的具體數量及具體分布結構與模具10的內腔壁14所設置的溫度傳感器71的具體數量及具體分布結構可以相同或相異，在不同的實施例中，可以根據具體的使用需求而靈活選擇和設計，譬如根據不同加熱溫度檢測精度的需求，選擇相應的數量的溫度傳感器71及設計相應的分布結構，在此不再贅述?？蛇x擇的是，溫度傳感器71于模具10的外壁13及內腔壁14的設置結構是呈可拆卸的結構，以方便靈活的安裝或拆卸溫度傳感器71。詳細而言，在本實施例中，溫度傳感器71優(yōu)選為溫控探頭，但，并不以此為限，在不同實施例中，可以根據實際的使用情況而靈活選擇。通過設于模具10之外壁13及內腔壁14的溫度傳感器71可實時高精度的檢測模具10在加熱箱體30內的加熱溫度。
[0082]同時，加熱箱體30開設有第一排氣口 31，且，在本實施例中，第一排氣口 31較優(yōu)為開設于加熱箱體30的側部，但，并不以此為限，第一排氣機構72設于第一排氣口 31。具體地，第一排氣機構72包含電性連接于控制器的可調單向排氣閥(圖中未標注)，且，可調單向氣閥的具體結構為本領域普通技術人員所熟知，故在此不再贅述；可調單向排氣閥設于第一排氣口 31，控制器根據溫度傳感器71的實時檢測溫度調節(jié)可調單向排氣閥的閥口開度。在本發(fā)明第一實施例中，控制器依據實時檢測溫度控制可調單向排氣閥調節(jié)至與所述實時檢測溫度對應閥口開度，其中實時檢測溫度越高閥口開度越大，具體地，實時檢測溫度與閥口開度可以是線性關系，也可以是本領域技術人員依據實際經驗設置的一一對應關系或者其他計算關系。控制器將實時檢測溫度轉換為對應的閥口開度，比較現有的閥口開度和實時檢測溫度對應的閥口開度以獲得可調單向排氣閥之驅動電機的驅動信號，驅動電機依據驅動信號動作以控制閥口增大或縮小至實時檢測溫度對應的閥口開度。以實時調節(jié)加熱箱體30內的加熱溫度，且調節(jié)靈活快速及調節(jié)精度高。即實現了高精度的自動調節(jié)加熱箱體30內的溫度及大大的減小加熱箱體30內的溫度波動偏差，當然，不以此為限。
[0083]在本發(fā)明第二實施例中，控制器將溫度傳感器71的實時檢測溫度與正常溫度區(qū)間的預設上限溫度和預設下限溫度進行比較，控制器在實時檢測溫度超過預設上限溫度時生成降溫控制信號，并依據降溫控制信號和實時檢測溫度控制可調單向排氣閥調節(jié)至與所述實時檢測溫度對應的閥口開度，即控制器在實時檢測溫度超過預設上限溫度時，控制可調單向排氣閥調節(jié)至與所述實時檢測溫度對應的閥口開度，其中實時檢測溫度越高閥口開度越大，以增加加熱箱體30內的熱氣體排出的速度。具體地，實時檢測溫度與閥口開度是線性關系，當然可替代的實時檢測溫度與閥口開度也可以是本領域技術人員依據實際經驗設置的一一對應關系或者其他計算關系；控制器在實時檢測溫度低于預設的下限溫度時生成升溫控制信號，并依據升溫控制信號控制可調單向排氣閥的閥口開度，具體地，控制器在實時檢測溫度低于預設的下限溫度時生成升溫控制信號，所述升溫控制信號包含預設的下限閥口開度(比較小的閥口開度)，控制器控制可調單向排氣閥的閥口調節(jié)至預設的下限閥口開度，使得加熱箱體30內的熱氣體排出的速度很小，使得加熱溫箱30可在相應加熱裝置40的作用下升溫。該方案可實時調節(jié)將加熱箱體30內的熱氣體排出的速度，進而實時調節(jié)加熱箱體30內的加熱溫度，使得本發(fā)明的滾塑成型設備100具有溫控精度高及溫度波動小的優(yōu)點，保證加熱箱體30的加熱溫度波動偏差維持在-5°C至(TC的范圍內，當然，力口熱箱體30內加熱溫度波動所維持的范圍并不以此為限，可以根據具體的使用需求而靈活進行選擇和調整，在此不再贅述。
[0084]較佳者，控制器在實時檢測溫度高于預設的下限溫度且低于預設的上限溫度時生成保持控制信號，依據保持控制信號控制可調單向排氣閥的閥口開度，具體地，控制器在實時檢測溫度高于預設的下限溫度且低于預設的上限溫度時生成保持控制信號，并依據所述保持控制信號控制可調單向排氣閥的閥口開度保持不變；當然，可替代的，控制器也可以在控制器在實時檢測溫度高于預設的下限溫度且低于預設的上限溫度時生成保持控制信號，保持控制信號包含預設的下限閥口開度(常規(guī)的閥口開度)，并控制可調單向排氣閥的閥口調節(jié)至預設的下限閥口開度。可替代的，控制器還可以依據實時檢測溫度的具體數值，產生與對應實時檢測溫度的維穩(wěn)控制信號，控制器依據維穩(wěn)控制信號控制可調單向排氣閥調節(jié)至與所述實時檢測溫度對應的閥口開度。
[0085]當然，在其它實施例中，在實時檢測溫度超過預設上限溫度時，控制器還可以依據降溫控制信號控制可調單向排氣閥的閥口調節(jié)至預設的上限閥口開度，或者依據降溫控制信號控制可調單向排氣閥的閥口以預設速度增大，但，不以此為限，在此不再贅述。在實時檢測溫度低于預設下限溫度時，控制器會根據升溫控制信號和實時檢測溫度控制可調單向排氣閥的閥口調節(jié)至與所述實時檢測溫度對應的閥口開度或者依據升溫控制信號控制可調單向排氣閥的閥口以預設速度減小，但，不以此為限，在此不再贅述。
[0086]其中，實時檢測溫度高于預設的上限溫度的情況下實時檢測溫度與閥口開度的對應關系，實時檢測溫度低于預設的上限溫度且高于預設的下限溫度的情況實時檢測溫度與閥口開度的對應關系，以及實時檢測溫度低于預設的下限溫度的情況實時檢測溫度與閥口開度的對應關系，三個對應關系可以一樣可以不同，需要技術人員依據實際需要進行具體設計。
[0087]較優(yōu)者，加熱箱體30設有至少兩個加熱裝置40，加熱箱體30開設有進氣口 32，且，在本實施例中，進氣口 32較優(yōu)為開設于加熱箱體30的頂部，即，進氣口 32位于第一排氣口 31的上側，使得進入加熱箱體30內的熱氣體能夠停留更長的時間，結構更為合理緊湊，但，并不以此為限；加熱裝置40的供氣口通過一連通管38連通于進氣口 32，使得加熱箱體30內的加熱溫度升溫速度快，進而能夠迅速達到模具10所需的加熱溫度，且，能夠更快的補充加熱箱體30內所損耗的熱量，滿足模具10的加熱需求。可以選擇的是，在本實施例中，加熱箱體30設有兩個加熱裝置40，當然，并不以此為限，在不同的實施例中，可根據實際的加工需求而靈活選擇加熱裝置40的具體設置數量，在此不再贅述。舉例而言，加熱裝置40可以是電加熱裝置、太陽能加熱裝置或是油、液化氣及天然氣等的燃燒機，但，并不以此為限。
[0088]再者，加熱箱體30的內壁33與外壁34之間設有隔熱結構(圖中未示)和/或隔熱材料35，以減緩加熱箱體30內熱量的散失，使得加熱箱體30具有更好的保溫性能，在本實施例中，加熱箱體30的內壁33與外壁34之間是設有隔熱材料35，當然，在其它實施例中，加熱箱體30的內壁33與外壁34之間還可以是設有隔熱結構、或設有隔熱結構與隔熱材料35的組合，在此不再贅述。具體地，隔熱結構的具體結構可以為本領域的普通技術所熟知的具有隔熱作用的結構，但，不以此為限；隔熱材料35可以是各種保溫耐火材料，如石棉、耐火纖維、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫玻璃混凝土、硅酸鈣、氧化鋁空心球、珠光砂等,但,并不以此為限。詳細而言,在本實施例中,加熱箱體30包括箱體本體36及封閉門37，箱體本體36具有用于容置模具10的中空結構361，箱體本體36的相對的兩側中的一者開設有進料口 362，箱體本體36的相對的兩側中的另一者開設有出料口 363，封閉們分別滑動的設于進料口 362處及出料口 363處，以關閉或打開進料口 362及出料口 363，當移料驅動裝置50將模具10移入加熱箱體30時，則位于進料口 362處的封閉門37打開，以供模具10移入加熱箱體30內；待移料驅動裝置50將模具10移入加熱箱體30內后，則位于進料口 362處及出料口 363處的封閉門37均關閉，以減緩加熱箱體30內熱量的散失，使得加熱箱體30具有更好的保溫性能；當移料驅動裝置50將模具10移出加熱箱體30時，則位于出料口 363處的封閉門37打開，以供模具10移出加熱箱體30。而箱體本體36及封閉門37均為加熱箱體30的側壁，即箱體本體36及封閉門37的內壁33與外壁34之間設有隔熱結構和/或隔熱材料35，以實現加熱箱體30的內壁33與外壁34之間設有隔熱結構和/或隔熱材料35的結構，在此不再贅述。對應的，第一排氣口 31開設于箱體本體36的后側部，進氣口 32開設于箱體的頂推部。
[0089]值得注意者，本實施例中的加熱箱體30除了上述的改進之外，其它結構均可以是本領域的普通技術人員所熟知的技術方案，在此不再贅述。
[0090]再者，在交聯聚乙烯的滾塑成型過程中，為了排出模具10之內腔12里面的熱氣體及交聯反應過程中所產生的氣體，模具10開設有第二排氣口 11，第二排氣口 11設有第二排氣機構20，當模具10之內腔12的氣壓超過預設閥值時，則位于模具10之內腔12的氣體驅使第二排氣機構20開通以將位于模具10之內腔12的部分氣體排出，直至模具10之內腔12的氣壓恢復至預設閥值時，則第二排氣機構20自動閉合以停止排氣，實現模具10之內腔12的自動排氣，結構合理緊湊，使用方便，且使得模具10之內腔12的氣壓保持平衡穩(wěn)定，防止交聯聚乙烯制品出現氣泡、翹曲及交聯不均等缺陷。且，上述的預設閥值可以根據實際的加工需求而靈活選擇，本發(fā)明并不對此作限定，在此不再贅述。具體地，第二排氣機構20包含被動單向排氣閥(圖中未標注)，被動單向排氣閥設于第二排氣口 11，當模具10之內腔12的氣壓超過預設閥值時，則位于模具10之內腔12的氣體驅使被動單向排氣閥開通以將位于模具10之內腔12的部分氣體排出，直至模具10之內腔12的氣壓恢復至預設閥值時，則被動單向排氣閥自動閉合以停止排氣，實現模具10之內腔12的自動排氣，結構合理緊湊，使用方便。且，被動單向排氣閥的具體結構為本領域普通技術人員所熟知，故在此不再贅述。
[0091]需要說明的是，本發(fā)明并不對模具10的具體結構作限定，模具10可以根據所要生產加工的產品的具體結構而靈活設計，在此不再贅述。
[0092]需要說明的是，本發(fā)明的滾塑成型設備100適于制造中低放射性核廢料用交聯聚乙烯包裝容器等交聯聚乙烯制品，但，并不以此為限，還可以根據實際的使用需求而用于其它的生產加工用途，在此不再贅述。
[0093]詳細而言，在本實施例中，移料驅動裝置50包括回轉塔臺51及旋轉驅動器(圖中未示)，回轉塔臺51連接于旋轉驅動器的輸出端，從而實現通過旋轉驅動器驅使回轉塔臺51旋轉；翻轉驅動裝置60包括第一旋轉驅動機構61及第二旋轉驅動機構62，第一旋轉驅動機構61安裝于回轉塔臺51，第二旋轉驅動機構62安裝于第一旋轉驅動機構61，模具10安裝于第二旋轉驅動機構62 ;旋轉驅動器驅使回轉塔臺51旋轉，則回轉塔臺51驅使第一旋轉驅動機構61、第二旋轉驅動機構62及模具10均繞旋轉塔臺51的旋轉中心線做公轉運動，以將模具10移入加熱箱體30進行加熱或待加工完畢后將模具10移出加熱箱體30 ;第一旋轉驅動機構61驅使第二旋轉驅動機構62及模具10繞一水平軸旋轉，第二旋轉驅動機構62驅使模具10繞一垂直于該水平軸的旋轉軸旋轉，且第一旋轉驅動機構61驅使該旋轉軸與模具10同步旋轉，同時，第二旋轉驅動機構62也驅使模具10繞該旋轉軸旋轉，從而實現通過第一旋轉驅動機構61及第二旋轉驅動機構62同步驅使模具10繞兩相互垂直的軸旋轉，實現模具10的均勻受熱，且，第一旋轉驅動機構61及第二旋轉驅動機構62的具體結構為本領域的普通技術人員所熟知，故，在此不再贅述?？蛇x擇的是，在本實施例中，第一旋轉驅動機構61與第二旋轉驅動機構62的輸出轉速比的優(yōu)選范圍為(5-50): (4-36)，即，模具10繞上述的水平軸與繞垂直于該水平軸的旋轉軸的轉速比的優(yōu)選范圍為(5-50): (4-36)，以更好的保障模具10均勻受熱，從而提高所加工的交聯聚乙烯制品的交聯度，使得所加工的交聯聚乙烯制品綜合性能更優(yōu)異。當然，第一旋轉驅動機構61與第二旋轉驅動機構62的輸出轉速比并不以此為限，還可以根據實際的加工需求而靈活選擇。
[0094]結合附圖，對本發(fā)明第二實施例中的滾塑成型設備100的加熱箱體30內的加熱溫度實時調節(jié)及模具10自動排氣的工作原理作詳細說明。
[0095]加熱箱體30內的加熱溫度實時調節(jié)的工作原理:由設于模具10上的溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內的加熱溫度并反饋給控制器，控制器根據溫度傳感器71的實時檢測溫度調節(jié)第一排氣機構72的排氣速度，以實時調節(jié)加熱箱體30內的加熱溫度，使得加熱箱體30內的加熱溫度維持在所需的正常溫度區(qū)間內；即，模具10上的溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內的加熱溫度并輸出相應的實時檢測溫度，控制器將該實時檢測溫度與正常溫度區(qū)間的預設上限溫度和預設下限溫度進行比較，以輸出對應的控制信號給第一排氣機構72以調節(jié)可調單向排氣閥的閥口開度，最終使得加熱箱體30內的加熱溫度保持在所需的溫度范圍內。
[0096]當模具10上的溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內的加熱溫度過高(即超過預設的上限溫度)，控制器判斷實時檢測溫度超過預設上限溫度時生成降溫控制信號，控制器依據降溫控制信號將實時檢測溫度轉換為對應的閥口開度，并控制單向排氣閥調節(jié)至所述對應的閥口開度，使得加熱溫度越高可調單向排氣閥的閥口開度越大，直至可調單向排氣閥的閥口增加至上限值，從而在加熱溫度過高時增加排氣速度，使得加熱箱體30內的加熱溫度降低而恢復至正常的溫度區(qū)間。
[0097]當模具10上的溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內的加熱溫度過低(即低于預設的下限溫度)，控制器判斷實時檢測溫度低于預設的下限溫度時生成包含預設的下限閥口開度的升溫控制信號，控制器依據升溫控制信號控制可調單向排氣閥的閥口調節(jié)至預設的下限閥口開度，使得加熱箱體30內的熱氣體排出的速度很小，加熱溫箱30可在相應加熱裝置40的作用下升溫，最終提高加熱箱體30內的加熱溫度。
[0098]當模具10上的溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內的加熱溫度處于正常溫度區(qū)間內時，貝1J輸出一保持控制信號，以控制第一排氣機構72的可調單向排氣閥的閥口開度不變，利于加熱箱體30內的溫度保持在穩(wěn)定狀態(tài)。
[0099]從而實時高精度的調節(jié)加熱箱體30內的加熱溫度及使加熱溫度波動小，保證加熱箱體30的加熱溫度波動偏差維持在_5°C至0°C的范圍內，使得模具10受熱穩(wěn)定。
[0100]模具10自動排氣的工作原理:當模具10之內腔12的氣壓超過預設閥值時，則位于模具10之內腔12的氣體驅使第二排氣機構20的被動單向排氣閥開通以將位于模具10之內腔12的部分氣體排出，直至模具10之內腔12的氣壓恢復至預設閥值時，則第二排氣機構20的被動單向排氣閥自動閉合以停止排氣，實現模具10之內腔12的自動排氣，使得模具10之內腔12的氣壓保持平衡穩(wěn)定。
[0101]綜上，本發(fā)明的滾塑成型設備100不僅加熱箱體30升溫速度快、加熱箱體30密封性和隔熱性好、加熱箱體30的加熱溫度控制精度高及加熱溫度的波動偏差能夠維持在-5°C至0°C的范圍內，而且模具10具有自動排氣功能，使得所加工的交聯聚乙烯制品的交聯度達到90 %以上，且交聯分布均勻，綜合性能優(yōu)異。
[0102]與現有技術相比，由于本發(fā)明的滾塑成型設備100還包括用于調節(jié)加熱箱體30內的加熱溫度的溫控裝置，溫控裝置包含控制器、溫度傳感器71及第一排氣機構72，溫度傳感器71及第一排氣機構72均電性連接于控制器，模具10的外壁13及內腔壁14中至少一者設有至少一個溫度傳感器71,第一排氣機構72設于加熱箱體30,溫度傳感器71實時檢測加熱箱體30內的加熱溫度并反饋給控制器，控制器根據溫度傳感器71的實時檢測溫度調節(jié)第一排氣機構72的排氣速度，以實時調節(jié)加熱箱體30內的加熱溫度。即實現了高精度的自動調節(jié)加熱箱體30內的溫度及大大的減小加熱箱體30內的溫度波動偏差，使得模具10受熱穩(wěn)定，從而消除了交聯聚乙烯在滾塑成型過程中由于溫度過高造成過早交聯、交聯不均勻、引發(fā)劑過早分解、內外壁毛糙等問題以及由于溫度過低導致塑化不良、成型時間過長、引發(fā)劑失效、交聯度低等問題，從根本上解決了普通滾塑成型設備存在的問題，大大提高了所加工的交聯聚乙烯制品的交聯度，且使得交聯分布均勻，綜合性能優(yōu)異。
[0103]使用上述滾塑成型設備100制備所述中、低放射性核廢料包裝容器時，先將原料放入所述模具10內，啟動所述滾塑成型設備100，所述移料驅動裝置50驅使所述模具10移入所述加熱箱體30內，封閉所述加熱箱體30，所述加熱箱體30通過加熱裝置40對所述模具10進行加熱，所述溫度傳感器71檢測所述模具10的溫度，所述控制器根據所述溫度傳感器71的實時檢測數據調節(jié)所述第一排氣機構71的排氣速度，以實時調節(jié)所述加熱箱體30內的加熱溫度；當所述溫度傳感器71檢測到模具10溫度達到160-260°C時，進入所述塑化階段，原料在所述模具內加熱5-50min，完成塑化階段；而后，所述加熱箱體30繼續(xù)對所述模具10進行加熱，當所述溫度傳感器71檢測到模具10溫度達到160-260°C時，進入所述成型階段，原料在所述模具10內加熱3-55min，完成成型階段；而后，所述加熱箱體30繼續(xù)對所述模具10進行加熱，當所述溫度傳感器71檢測到模具10溫度達到170-300°C時，進入所述交聯階段，原料在所述模具10內加熱5-60min，完成交聯階段。
[0104]所述塑化階段、所述成型階段、所述交聯階段的升溫速度都控制在1-40°C /min。
[0105]整個工藝過程中，所述加熱箱體30內的溫度以及模具30的自動排氣方式上文已經詳細闡述，在次不再贅述。
[0106]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產品。只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【權利要求】
1.一種中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:將交聯聚乙烯容器滾塑成型過程分為塑化階段、成型階段和交聯階段；塑化階段加工溫度為160-260°C，加熱時間5-50min ;成型階段加工溫度為165_270°C，加熱時間3_55min ;交聯階段加工溫度為170-300°C，加熱時間5-60min。
2.如權利要求1所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，所述塑化階段、所述成型階段和/或所述交聯階段的升溫速度為1_40°C /min。
3.如權利要求1所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，所述塑化階段、所述成型階段和所述交聯階段的加熱方式為電、油、液化氣、天然氣、太陽能。
4.如權利要求1-3任一項所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，該制備方法通過滾塑成型設備實施；所述滾塑成型包括模具、加熱箱體、移料驅動裝置及翻轉驅動裝置，所述移料驅動裝置及翻轉驅動裝置均與所述模具連接，所述移料驅動裝置驅使所述模具移入或移出所述加熱箱體，所述翻轉驅動裝置驅使所述模具繞兩相互垂直的軸旋轉，所述加熱箱體對位于所述加熱箱體內的所述模具進行加熱；所述滾塑成型設備還包括用于調節(jié)所述加熱箱體內的加熱溫度的溫控裝置，所述溫控裝置包含控制器、溫度傳感器及第一排氣機構，所述溫度傳感器及第一排氣機構均電性連接于所述控制器，所述模具的外壁及內腔壁中至少一者設有至少一個所述溫度傳感器，所述第一排氣機構設于所述加熱箱體，所述控制器根據所述溫度傳感器的實時檢測數據調節(jié)所述第一排氣機構的排氣速度，以實時調節(jié)所述加熱箱體內的加熱溫度； 所述制備方法開始時，啟動所述滾塑成型設備，所述移料驅動裝置驅使所述模具移入所述加熱箱體，所述加熱箱體對所述模具進行加熱，所述溫度傳感器檢測所述模具溫度，所述控制器根據所述溫度傳感器的實時檢測數據調節(jié)所述第一排氣機構的排氣速度，以實時調節(jié)所述加熱箱體內的加熱溫度；當所述溫度傳感器檢測到模具溫度達到160-260°C時，進入所述塑化階段，原料在所述模具內加熱5-50min，完成塑化階段；而后，所述加熱箱體繼續(xù)對所述模具進行加熱，當所述溫度傳感器檢測到模具溫度達到160-260°C時，進入所述成型階段，原料在所述模具內加熱3-55min，完成成型階段；而后，所述加熱箱體繼續(xù)對所述模具進行加熱，當所述溫度傳感器檢測到模具溫度達到170-300°C時，進入所述交聯階段，原料在所述模具內加熱5-60min，完成交聯階段。
5.如權利要求4所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，所述塑化階段、所述成型階段、所述交聯階段的升溫速度都控制在1-40°C /min。
6.如權利要求4所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，所述移料驅動裝置包括回轉塔臺和旋轉驅動器；所述翻轉驅動裝置包括第一旋轉驅動機構和第二旋轉驅動機構，第一旋轉驅動機構安裝于回轉塔臺，第二旋轉驅動機構安裝于第一旋轉驅動機構，模具安裝于第二旋轉驅動機構；所述旋轉驅動器驅使回轉塔臺旋轉，則所述回轉塔臺驅使所述第一旋轉驅動機構、所述第二旋轉驅動機構及所述模具均繞所述旋轉塔臺的旋轉中心線做公轉運動；所述第一旋轉驅動機構驅使所述第二旋轉驅動機構及所述模具繞一水平軸旋轉，所述第二旋轉驅動機構驅使所述模具繞一垂直于該水平軸的旋轉軸旋轉，且所述第一旋轉驅動機構驅使該旋轉軸與所述模具同步旋轉，同時，所述第二旋轉驅動機構也驅使所述模具繞該旋轉軸旋轉，從而實現通過所述第一旋轉驅動機構及所述第二旋轉驅動機構同步驅使所述模具繞兩相互垂直的軸旋轉。
7.如權利要求6所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，所述第一旋轉驅動機構與所述第二旋轉驅動機構的輸出轉速比為(5-50): (4-36)。
8.如權利要求4所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，所述模具的外壁和/或所述模具的內腔壁設有至少一個所述溫度傳感器，且所述模具之外壁的所述溫度傳感器在模具的外壁和/或所述模具的內腔壁呈均勻分布。
9.如權利要求4所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，所述加熱箱體開設有第一排氣口，所述第一排氣機構設于所述第一排氣口 ； 所述第一排氣機構包含電性連接于所述控制器的可調單向排氣閥，所述可調單向排氣閥設于所述第一排氣口，所述控制器根據所述溫度傳感器的實時檢測數據調節(jié)所述可調單向排氣閥的閥口開度。
10.如權利要求4所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，所述控制器將所述溫度傳感器的實時檢測溫度與正常溫度區(qū)間的預設上限溫度和預設下限溫度進行比較，所述控制器在所述實時檢測溫度超過預設上限溫度時生成降溫控制信號，并依據所述降溫控制信號控制所述可調單向排氣閥的閥口開度或者依據所述降溫控制信號和實時檢測溫度對應調節(jié)所述可調單向排氣閥的閥口開度或者依據所述降溫控制信號以預設速度增大所述可調單向排氣閥的閥口開度；所述控制器在所述實時檢測溫度低于預設的下限溫度時生成升溫控制信號，并依據所述升溫控制信號控制所述可調單向排氣閥的閥口開度或者依據所述升溫控制信號和實時檢測溫度對應調節(jié)所述可調單向排氣閥的閥口開度或者依據所述升溫控制信號以預設速度減小所述可調單向排氣閥的閥口開度。
11.如權利要求11所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，，所述控制器在所述實時檢測溫度高于預設的下限溫度且低于預設的上限溫度時生成保持控制信號，并依據所述保持控制信號控制所述可調單向排氣閥的閥口開度為預設值或者保持不變或者與所述實時檢測溫度相對應的閥口開度。
12.如權利要求4所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，，所述模具開設有第二排氣口，所述第二排氣口設有第二排氣機構，當所述模具之內腔的氣壓超過預設閥值時，則位于所述模具之內腔的所述氣體驅使所述第二排氣機構開通以將位于所述模具之內腔的部分氣體排出，直至所述模具之內腔的氣壓恢復至所述預設閥值時，則所述第二排氣機構自動閉合以停止排氣。
13.如權利要求4所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，所述加熱箱體設有至少兩個加熱裝置，所述加熱箱體開設有進氣口，所述加熱裝置的供氣口連通于所述進氣口。
14.如權利要求4所述的所述的中、低放射性核廢料包裝容器的制備方法，其特征在于，，所述加熱箱體的內壁與外壁之間設有隔熱結構和/或隔熱材料。
【文檔編號】B29C41/38GK104139477SQ201410267508
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權日:2014年6月16日
【發(fā)明者】劉峰, 劉夏杰, 呂永紅, 張艷偉, 王其震, 蔣學忠, 許秋康, 馬良海 申請人:中科華核電技術研究院有限公司, 揚州市鴻信線路器材有限公司, 中國廣核集團有限公司