叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置，包括固定環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和夾持塊，夾持塊通過(guò)徑向移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接固定環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，徑向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂、連接軸、對(duì)中桿和切向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂交叉設(shè)置于兩環(huán)體與夾持塊之間，連接軸與交叉處的固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂的臂體鉸裝，對(duì)中桿的內(nèi)端連接夾持塊，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于對(duì)中桿兩側(cè)的夾持塊上，連接軸滑動(dòng)安裝于對(duì)中桿的桿體上，固定環(huán)叉臂和活動(dòng)環(huán)叉臂外端分別鉸連固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)，固定環(huán)叉臂和活動(dòng)環(huán)叉臂內(nèi)端分別連接對(duì)中桿兩側(cè)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用兩叉臂的張開與閉合推動(dòng)夾持塊徑向移動(dòng)使得各夾持塊圍成圓的直徑變小，達(dá)到夾持帶束層的目的。
【專利說(shuō)明】叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]傳統(tǒng)的輪胎成型機(jī)帶束層夾持裝置采用的結(jié)構(gòu)有兩種，一種為同步盤帶動(dòng)擺桿擺動(dòng)，使擺桿末端連接著的夾持塊改變了其直徑的大小來(lái)夾持帶束層；另一種為同步盤上開有導(dǎo)向槽，同步盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)向槽帶動(dòng)連接軸，使連接軸末端的夾持塊徑向滑動(dòng)調(diào)整其直徑的大小從而夾持帶束層。
[0003]這兩種帶束層夾持裝置都存在弊端，前者夾持塊的圓度靠彈簧片來(lái)保證，在中小型輪胎成型機(jī)上使用廣泛，但在巨胎成型機(jī)上由于膠料過(guò)寬過(guò)重以及夾持塊加寬后增加的自重，使得夾持塊的圓度得不到保證；后者的弊端在于加工精度要求極高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了加工成本和增大了加工難度以及裝配難度。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]為此，本發(fā)明提出了一種適合于巨胎成型機(jī)上使用的叉臂式帶束層夾持裝置，不僅可保證圓度，還簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)制造成本。
[0005]本發(fā)明叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置之技術(shù)方案，包括同軸設(shè)置并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的固定環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)以及設(shè)于環(huán)體內(nèi)圓周均布的夾持塊，所述夾持塊通過(guò)圓周均布的徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接固定環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所不同的是所述徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂、垂直連接軸、徑向?qū)χ袟U和切向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂交叉(是空間交叉，而不是同一平面內(nèi)的相交)設(shè)置于兩環(huán)體與夾持塊之間，所述連接軸與交叉處的固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂的臂體鉸裝，所述對(duì)中桿的內(nèi)端連接夾持塊，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于對(duì)中桿兩側(cè)的夾持塊上，所述連接軸滑動(dòng)安裝于對(duì)中桿的桿體上，固定環(huán)叉臂和活動(dòng)環(huán)叉臂外端分別鉸連固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)，固定環(huán)叉臂和活動(dòng)環(huán)叉臂內(nèi)端分別連接對(duì)中桿兩側(cè)的切向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定環(huán)叉臂和活動(dòng)環(huán)叉臂內(nèi)端與連接軸之間的臂體長(zhǎng)度相等。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)相對(duì)于固定環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂之間的角度變化，推動(dòng)夾持塊沿徑向向內(nèi)、向外運(yùn)動(dòng)，夾持塊直徑大小的改變從而實(shí)現(xiàn)對(duì)帶束層膠料的夾持。
[0007]具體的一種技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和固定環(huán)均采用上、下環(huán)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的上、下環(huán)設(shè)于固定環(huán)的上、下環(huán)內(nèi)，所述徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和固定環(huán)的上環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和固定環(huán)的下環(huán)設(shè)置，所述上、下徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)中，上、下固定環(huán)叉臂和活動(dòng)環(huán)叉臂共用一根連接軸，所述對(duì)中桿設(shè)于上、下固定環(huán)叉臂和活動(dòng)環(huán)叉臂中間。
[0008]所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)為圓周均布設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上環(huán)與固定環(huán)上環(huán)之間、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)下環(huán)與固定環(huán)下環(huán)之間的上、下滾輪，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使所述上滾輪吊拉轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的上環(huán)，所述下滾輪支撐轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)下環(huán)。
[0009]所述固定環(huán)的上、下環(huán)通過(guò)圓周均布的加強(qiáng)板連接使之成為一體，以增強(qiáng)固定環(huán)上、下環(huán)之間的連接強(qiáng)度。
[0010]所述切向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種選擇包括滑動(dòng)配合的直線軸和直線軸承，所述直線軸設(shè)于夾持塊上，所述直線軸承鉸連固定環(huán)叉臂和活動(dòng)環(huán)叉臂內(nèi)端。
[0011]所述固定環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間設(shè)置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的電液缸，所述電液缸的缸體鉸連于固定環(huán)上，電液缸的活塞桿鉸連于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述活塞桿的伸縮帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)正傳和反轉(zhuǎn)。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1、本發(fā)明叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝維修方便，成本低。
[0014]2、本發(fā)明降低了加工難度，無(wú)須加工圓弧導(dǎo)向槽和徑向長(zhǎng)軸孔。
[0015]3、本發(fā)明夾持精度高，通過(guò)對(duì)中桿起到導(dǎo)向和對(duì)中作用，確保各夾持塊對(duì)準(zhǔn)圓心，相對(duì)于傳統(tǒng)單一擺桿使用彈簧片來(lái)確保圓度和圓心的位置度更加準(zhǔn)確可靠。
(四)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示夾持塊形成的兩個(gè)不同直徑，左半部分為電液缸的活塞桿收縮時(shí)，夾持塊放開帶束層膠料的狀態(tài)，右半部分為電液缸的活塞桿伸出時(shí)夾持塊夾持帶束層膠料的狀態(tài)。
[0017]圖2為圖1中的A-A剖視圖(旋轉(zhuǎn))。
[0018]圖3為圖1中的B-B剖視圖(旋轉(zhuǎn))。
[0019]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、固定環(huán)；2、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；3、固定環(huán)叉臂；4、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂；5、過(guò)渡板；6、對(duì)中桿；7、連接軸；8、夾持塊；9、滾輪；10、加強(qiáng)板；11、電液缸；12、直線軸；13、直線軸承。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0020]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]本發(fā)明叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置包括固定環(huán)I和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2，所述固定環(huán)I和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2同軸水平設(shè)置，兩者的環(huán)體由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，兩環(huán)體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)為電液缸11，環(huán)體內(nèi)圓周均布設(shè)有夾持塊8，所述夾持塊8通過(guò)圓周均布的徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接固定環(huán)I和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2，如圖1所示。
[0022]所述固定環(huán)I和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2均采用上、下環(huán)的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的上、下環(huán)設(shè)于固定環(huán)I的上、下環(huán)內(nèi)，固定環(huán)I的上、下環(huán)通過(guò)圓周均布的加強(qiáng)板10連接為一整體；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用圓周均布的上、下層滾輪9，上層滾輪9設(shè)于固定環(huán)I的上環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的上環(huán)之間，各滾輪9由垂直輪軸安裝于固定環(huán)I的上環(huán)，各滾輪9的階梯輪面與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2上環(huán)的階梯輪槽面滾動(dòng)配合，通過(guò)各滾輪9將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2懸掛于固定環(huán)I的上環(huán)上，下層滾輪9設(shè)于固定環(huán)I下環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2下環(huán)之間，各滾輪9由垂直輪軸安裝于固定環(huán)I的下環(huán)，各滾輪9的階梯輪面與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2下環(huán)的階梯輪槽面滾動(dòng)配合，通過(guò)各滾輪9將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2支撐于固定環(huán)I下環(huán)上，如圖3所示。
[0023]對(duì)應(yīng)于固定環(huán)I和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的上、下環(huán)結(jié)構(gòu)，所述圓周均布的徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)為上、下兩層，如圖2所示。
[0024]所述各徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)叉臂3、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4、對(duì)中桿6、連接軸7和切向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中的連接軸7為上、下對(duì)應(yīng)的徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)共用，所述連接軸7垂直設(shè)置，長(zhǎng)度等于固定環(huán)I的上、下環(huán)距離。[0025]對(duì)于上層圓周均布的徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4按上、下為交叉設(shè)置，交叉處的固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4的臂體鉸裝于連接軸7的上段，固定環(huán)叉臂3外端與固定環(huán)I的上環(huán)鉸連，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4外端鉸連于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的上環(huán)，與固定環(huán)叉臂3內(nèi)端和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4內(nèi)端位置對(duì)應(yīng)于對(duì)應(yīng)的夾持塊8上設(shè)置通過(guò)過(guò)渡板5安裝的左、右切向直線軸12 (對(duì)中桿6兩側(cè))，各直線軸12上滑動(dòng)配合的左、右直線軸承13分別與固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4的內(nèi)端鉸連，且固定環(huán)叉臂3和活動(dòng)環(huán)叉臂4內(nèi)端與連接軸7上段之間的臂體長(zhǎng)度相等；對(duì)于下層圓周均布的徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4和固定環(huán)叉臂3按上、下交叉設(shè)置，交叉處的固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4的臂體鉸裝于連接軸7的下段，固定環(huán)叉臂3外端與固定環(huán)I的下環(huán)鉸連，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4外端鉸連于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的下環(huán)，與固定環(huán)叉臂3內(nèi)端和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4內(nèi)端位置對(duì)應(yīng)，于對(duì)應(yīng)的夾持塊8上設(shè)置通過(guò)過(guò)渡板5安裝的左、右切向直線軸12 (對(duì)中桿6兩側(cè))，各直線軸12上滑動(dòng)配合的左、右直線軸承13分別與固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂4的內(nèi)端鉸連，且固定環(huán)叉臂3和活動(dòng)環(huán)叉臂4內(nèi)端與連接軸7下段之間的臂體長(zhǎng)度相等；所述對(duì)中桿6對(duì)應(yīng)于上、下層的各徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)徑向設(shè)置，對(duì)中桿6外段滑動(dòng)配合于連接軸7中間開設(shè)的滑孔中，對(duì)中桿6內(nèi)端(朝向圓心端)垂直安裝于過(guò)渡板5上，對(duì)中桿6外端旋合限位螺母阻止對(duì)中桿6從連接軸7的滑孔中脫落，對(duì)中桿6起到對(duì)夾持塊8的導(dǎo)向和對(duì)中作用，保證各夾持塊8對(duì)準(zhǔn)中心且保持圓度，如圖1、圖2所示。
[0026]所述電液缸11設(shè)于固定環(huán)I的上環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的上環(huán)之間，或設(shè)于固定環(huán)I的下環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2的下環(huán)之間，所述電液缸11的缸體鉸連于固定環(huán)I上，電液缸11的活塞桿鉸連于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2上,如圖1所示。
[0027]如圖1所示，左半部分表示為電液缸11未工作，其活塞桿未伸出，夾持塊8放開對(duì)帶束層膠料的夾持。
[0028]當(dāng)電液缸11的活塞桿伸出推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)2帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)叉臂4擺動(dòng)，使其與固定環(huán)叉臂3之間的角度減小，導(dǎo)致連接于活動(dòng)環(huán)叉臂4與固定環(huán)叉臂3內(nèi)端的直線軸承13相向流暢滑動(dòng)，推動(dòng)過(guò)渡板5以及夾持塊8向固定環(huán)I的中心移動(dòng)；當(dāng)電液缸11的活塞桿伸出至極限位置時(shí)，各夾持塊8的位置如圖1右半邊的狀態(tài)，達(dá)到夾持帶束層的工作位。
【權(quán)利要求】
1.叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置，包括同軸設(shè)置并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的固定環(huán)(1)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)以及設(shè)于環(huán)體內(nèi)圓周均布的夾持塊(8)，所述夾持塊(8)通過(guò)圓周均布的徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接固定環(huán)(I)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)，其特征在于:所述徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)叉臂(3)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂(4)、垂直連接軸(7)、徑向?qū)χ袟U(6)和切向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述固定環(huán)叉臂(3)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂(4)交叉設(shè)置于兩環(huán)體與夾持塊(8)之間，所述連接軸(7)與交叉處的固定環(huán)叉臂(3)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)叉臂(4)的臂體鉸裝，所述對(duì)中桿(6)的內(nèi)端連接夾持塊(8)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于對(duì)中桿(6)兩側(cè)的夾持塊(8)上，所述連接軸(7)滑動(dòng)安裝于對(duì)中桿(6)的桿體上，固定環(huán)叉臂(3)和活動(dòng)環(huán)叉臂(4)外端分別鉸連固定環(huán)(I)和活動(dòng)環(huán)(2)，固定環(huán)叉臂(3)和活動(dòng)環(huán)叉臂(4)內(nèi)端分別連接對(duì)中桿(6)兩側(cè)的切向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定環(huán)叉臂(3)和活動(dòng)環(huán)叉臂(4)內(nèi)端與連接軸(7)之間的臂體長(zhǎng)度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)的上、下環(huán)設(shè)于固定環(huán)(I)的上、下環(huán)內(nèi)，所述徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)和固定環(huán)(I)的上環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)和固定環(huán)(I)的下環(huán)設(shè)置，所述上、下徑向同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)中，上、下固定環(huán)叉臂(3)和活動(dòng)環(huán)叉臂(4)共用一根連接軸(7)，所述對(duì)中桿(6)設(shè)于上、下固定環(huán)叉臂(3)和活動(dòng)環(huán)叉臂(4)中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為圓周均布設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)上環(huán)與固定環(huán)(I)上環(huán)之間、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)下環(huán)與固定環(huán)(I)下環(huán)之間的上、下滾輪(9)，所述上滾輪(9)吊拉轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)的上環(huán)，所述下滾輪(9)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)⑵下環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置，其特征在于:所述固定環(huán)(I)的上、下環(huán)通過(guò)圓周均布的加強(qiáng)板(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置，其特征在于:所述切向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)配合的直線軸(12)和直線軸承(13)，所述直線軸(12)設(shè)于夾持塊(8)上，所述直線軸承(13)鉸連固定環(huán)叉臂(3)和活動(dòng)環(huán)叉臂(4)內(nèi)端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的叉臂式巨胎成型機(jī)帶束層夾持裝置，其特征在于:所述固定環(huán)(I)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)之間設(shè)置電液缸(11)，所述電液缸(11)的缸體鉸連于固定環(huán)⑴上，電液缸(11)的活塞桿鉸連于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(2)。
【文檔編號(hào)】B29D30/08GK104015385SQ201410269476
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】陳謙, 熊禮云, 聞?dòng)? 王友成 申請(qǐng)人:桂林橡膠機(jī)械廠