制造塑料容器的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造塑料容器的裝置，其中，所述裝置包括具有第一半模(2)的第一壓臺(1)，并且包括具有第二半模(4)的旋轉(zhuǎn)臂(3)，其中，加熱的和熱成型的塑料半殼可被容納在第一和第二半模(2，4)內(nèi)，其中，當旋轉(zhuǎn)臂(3)處于第一壓臺(1)上的第一位置時，第一和第二半模(2，4)相互朝向地開啟，從而由于第一半模(2)被擠壓在第二半模(4)上，容納在其中的塑料半殼可在它們的交疊邊緣相互熔接，其中，當旋轉(zhuǎn)臂(3)處于第二位置時，第一和第二半模(2，4)被相互鄰近地設置并向上開啟，其中旋轉(zhuǎn)臂(3)在第一和第二位置之間的旋轉(zhuǎn)運動通過彈簧裝置(12)而被輔助，所述彈簧裝置(12)利用旋轉(zhuǎn)臂(3)的重量來抬升旋轉(zhuǎn)臂(3)，以及制造塑料容器的方法。
【專利說明】
制造塑料容器的裝置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制造塑料容器、特別是塑料箱、例如機動車油箱的裝置。本發(fā)明還涉及用于制造塑料容器、特別是塑料箱的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對于塑料容器、特別是塑料箱的制造，使用熱成型、以及由此熱壓成型的方法是已知的。所謂的雙層熱成型或雙模具熱成型也是已知的，其中塑料半殼在兩個模具中被同時地熱成型，隨后所述的塑料半殼以熱的和漿狀的狀態(tài)在它們的邊緣相互熔接以形成中空體。
[0003]用于塑料油箱的雙層熱成型的方法以及用于制造塑料油箱的裝置公開于W02004/062889A1，其中兩個加熱的塑料層相互獨立地移動至熱成型工作站，其中單獨的塑料層被降低至第一和第二壓模內(nèi)，其中第一和第二壓模相互相鄰地橫向設置，其中每個塑料層被熱成型以形成殼，并且其中壓模中的一個與熱成型的殼一起旋轉(zhuǎn)并被設置在另一個壓模上，并且最終，所述殼的交疊密封區(qū)域被擠壓在一起并熱熔接。
[0004]EPl 314 528A2公開了用于制造模制部件的熱成型壓機，包括懸掛在壓模組件下方的框架上的模具支撐臺，并且包括并排安裝在模具支撐臺上的一對模具，其中，提供了用于通過弓形的擺錘運動來旋轉(zhuǎn)所述模具支撐臺并用于利用壓模組件定向和記錄所述模具中的一個以及隨后交替地定向和記錄所述模具中的另一個的機構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出用于制造塑料容器的改善的裝置和改善的方法，由此特別地確保了塑料容器的節(jié)能生產(chǎn)。
[0006]所述目的通過制造塑料容器的裝置的方式來實現(xiàn)，其中所述裝置包括具有第一半模的第一壓臺并且包括具有第二半模的旋轉(zhuǎn)臂，其中，加熱的和熱成型的塑料半殼可被容納在第一和第二半模內(nèi)，其中，當旋轉(zhuǎn)臂處于第一壓臺上的第一位置時，第一和第二半模相互朝向地開啟，從而由于第一半模被擠壓在第二半模上，容納在其中的塑料半殼可在它們的交疊邊緣相互熔接，其中，當旋轉(zhuǎn)臂處于第二位置時，第一和第二半模被相互鄰近地設置并向上開啟，其中旋轉(zhuǎn)臂在第一和第二位置之間的旋轉(zhuǎn)運動通過彈簧裝置而被輔助，所述彈簧裝置利用旋轉(zhuǎn)臂的重量來抬升旋轉(zhuǎn)臂。
[0007]所述目的還通過用于制造塑料容器的方法的方式來實現(xiàn)，其中加熱的塑料面板被插入至第一、向上開啟的半模內(nèi)，并被插入至第二、向上開啟的半模內(nèi)，并且在第一和第二半模內(nèi)，塑料面板被熱成型以形成塑料半殼，其中第一半模被設置在第一壓臺上并且第二半模被設置在旋轉(zhuǎn)臂上，其中旋轉(zhuǎn)臂初始位于其中第一和第二半模相互鄰接地設置并向上開啟的第二位置中，其中，特別是在熱成型之后，旋轉(zhuǎn)臂被移至第一壓臺上的第一位置內(nèi)，第一和第二半模在第一位置相互朝向地開啟，其中，隨后由于第一半模被擠壓在第二半模上，容納在其中的塑料半殼在它們的交疊邊緣被相互熔接，其中旋轉(zhuǎn)臂在第一和第二位置之間的旋轉(zhuǎn)運動通過彈簧裝置而被輔助，所述彈簧裝置利用旋轉(zhuǎn)臂的重量來抬升旋轉(zhuǎn)臂。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，據(jù)此提供了彈簧裝置，如果其他的裝置、例如齒輪電動機被提供以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)運動的話，那么通過彈簧裝置的方式，旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)運動至少可被輔助。理想地，旋轉(zhuǎn)運動通過彈簧裝置在旋轉(zhuǎn)臂的第一位置和第二位置之間的兩個旋轉(zhuǎn)方向均被輔助，盡管根據(jù)本發(fā)明還能夠令彈簧裝置僅在旋轉(zhuǎn)臂的兩個旋轉(zhuǎn)方向中的一個提供輔助。通常高重量的旋轉(zhuǎn)臂與位于其上的至少一個半模一起在降低旋轉(zhuǎn)臂的過程中預加載彈簧裝置，從而使得所述的彈簧裝置幫助旋轉(zhuǎn)臂隨后的抬升。
[0009]本發(fā)明的改進在所附的權(quán)利要求、說明書和附圖中指出。
[0010]彈簧裝置優(yōu)選為液壓氣動的或機械的彈簧裝置。液壓氣動的彈簧裝置特別地具有最優(yōu)化的特征，例如高彈性，并且可被進一步被動地(通過恒定壓力)以及主動地(通過可控壓力)操作。
[0011]彈簧裝置優(yōu)選包括液壓缸和蓄壓器。液壓缸的一端可以以這樣的方式而被連接至旋轉(zhuǎn)臂，即旋轉(zhuǎn)臂的擺動旋轉(zhuǎn)運動通過液壓缸的部署而被輔助。
[0012]蓄壓器特別地可被部分地填充高壓氣體，例如氮氣，并部分地填充液壓流體，其中隔板可被設置在蓄壓器內(nèi)的氣體和液壓流體之間。這樣的蓄壓器還可被涉及為“懸浮球”。
[0013]彈簧裝置優(yōu)選還包括液壓泵。通過液壓泵的方式，液壓流體能夠以恒定壓力或者可控壓力而被永久性地供給至蓄壓器，從而使得例如作為液壓缸的曲柄運動的結(jié)果或者作為蓄壓器內(nèi)氣體膨脹的結(jié)果的非均勻性的出現(xiàn)可被補償。
[0014]彈簧裝置優(yōu)選具有阻尼機構(gòu)，從而防止旋轉(zhuǎn)臂的共振擺動。
[0015]對于旋轉(zhuǎn)臂來說，其例如能夠在第一位置和第二位置之間通過齒輪電動機的方式或者通過液壓電動機的方式旋轉(zhuǎn)。
[0016]可替換地，對于旋轉(zhuǎn)臂來說，其還能夠在第一位置和第二位置之間僅通過主動控制的彈簧裝置的力而旋轉(zhuǎn)。動量致使旋轉(zhuǎn)臂穿過止點90°。
[0017]旋轉(zhuǎn)臂優(yōu)選包括旋轉(zhuǎn)臂架和可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺，其支撐第二半模。那么在本
【發(fā)明內(nèi)容】
中，旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)運動是指旋轉(zhuǎn)臂的可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)運動。
[0018]優(yōu)選的是，液壓缸在其第一端、優(yōu)選在下端被安裝在旋轉(zhuǎn)臂架上，并在其第二端、優(yōu)選在上端被連接至旋轉(zhuǎn)臺。
[0019]在優(yōu)選的實施方式中，所述裝置包括具有第三半模的第二壓臺，并且旋轉(zhuǎn)臂具有第四半模，其中加熱的和熱成型的塑料半殼可被容納在第三和第四半模中，其中，當旋轉(zhuǎn)臂處于第二壓臺上的第二位置時，第三和第四半模相互朝向地開啟，從而由于第三半模被擠壓至第四半模上，容納在其中的塑料半殼可在它們的交疊邊緣相互熔接。
[0020]在這種情況中，提供了使用兩個壓臺的構(gòu)造，其中的每一個上設置有一個半模。兩個相關(guān)的半模與壓臺上的半?；パa并被設置在共用的旋轉(zhuǎn)臂上。在這種方式中，通過旋轉(zhuǎn)臂的單獨的旋轉(zhuǎn)運動的方式，例如第一和第二半模的一個模具對可被放置在一起并位于熔接的恰當位置，并且與此同時，例如第三和第四半模的第二半模對可被開啟以移除熔接的容器。由此，還能夠在一個半模對被閉合并且在其中熔接的容器被冷卻的同時，加熱的塑料面板已被同時插入至另一個半模對的半模內(nèi)并熱成型以形成塑料半殼。可在第一壓臺上的位置和第二壓臺上的位置之間來回旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)運動通過根據(jù)本發(fā)明的彈簧裝置而被輔助。
[0021]優(yōu)選令第一半模和/或第二半模和/或如果合適的話第三半模和/或如果合適的話第四半模為熱成型工作站的形式，從而使得加熱的塑料面板可被插入至各自的半模中，并且塑料半殼在各自的半模內(nèi)由塑料面板而被熱成型。
[0022]對于熱成型工作站特別優(yōu)選的是真空類型熱成型工作站的形式，從而使得塑料面板通過真空而被牽拉至各自的半模內(nèi)。
[0023]第二半模和第三半模優(yōu)選被設置在旋轉(zhuǎn)臂的相對側(cè)上，從而使得每個半模的開口遠離旋轉(zhuǎn)臂指向。
[0024]旋轉(zhuǎn)臂優(yōu)選被大致安裝在第一壓臺和第二壓臺之間的中部，并在第一位置和第二位置之間垂直旋轉(zhuǎn)約180°。
[0025]第一和/或第二壓臺的擠壓優(yōu)選機械地、液壓地和/或液壓氣動地操作。特別地，對于一個或者優(yōu)選兩個擠壓來說能夠以至少兩個階段的方式來操作，例如在高速階段利用相對高的閉合速度和相對低的閉合力，和在力階段利用相對高的閉合力。在這種方式中，例如可以提供的是高速階段由機械驅(qū)動并且力階段由液壓驅(qū)動。
[0026]在根據(jù)本發(fā)明用于制造塑料容器的方法中，加熱的塑料面板被插入至第一、向上開啟的半模中并被插入至第二、向上開啟的半模中，并且在第一和第二半模內(nèi)，塑料面板被熱成型以形成塑料半殼，其中第一半模被設置在第一壓臺上并且第二半模被設置在旋轉(zhuǎn)臂上，其中旋轉(zhuǎn)臂初始位于其中第一和第二半模被相互相鄰地設置并向上開啟的第二位置，其中旋轉(zhuǎn)臂被移至第一壓臺上的第一位置內(nèi)，第一和第二半模在第一位置相互朝向地開啟，其中，隨后由于第一半模被擠壓在第二半模上，容納在其中的塑料半殼在它們的交疊邊緣而被相互熔接，其中旋轉(zhuǎn)臂在第一和第二位置之間的旋轉(zhuǎn)運動通過彈簧裝置而被輔助，所述彈簧裝置利用旋轉(zhuǎn)臂的重量來抬升旋轉(zhuǎn)臂。
[0027]優(yōu)選提供的是，加熱的塑料面板還被插入至第三、向上開啟的半模內(nèi)并被插入至第四、向上開啟的半模內(nèi)，并且在第三和第四半模中，塑料面板被熱成型以形成第三和第四塑料半殼，其中第三半模被設置在第二壓臺上并且第四半模被設置在旋轉(zhuǎn)臂上，其中，特別是在熱成型之后，旋轉(zhuǎn)臂被移至第二壓臺上的第二位置內(nèi)，第三和第四半模在第二位置相互朝向地開啟，其中，隨后由于第三半模被擠壓至第四半模上，容納在其中的塑料半殼在它們的交疊邊緣而被相互熔接。
[0028]塑料面板能夠在被插入至第一和第二半模并優(yōu)選還被熱成型的同時，在第三和第四半模中熔接在一起的塑料半殼被冷卻。塑料面板還可被插入至第三和第四半模內(nèi)并優(yōu)選還被熱成型的同時，在第一和第二半模中熔接在一起的塑料半殼被冷卻。由此優(yōu)選在交替方式的情況中，在一個模具對內(nèi)的塑料制品被制備并熱成型的同時，在另一個模具對內(nèi)的容器被冷卻。
[0029]特別優(yōu)選的是，在第一半模和/或第二半模和/或如果合適的話第三半模和/或如果合適的話第四半模內(nèi)的塑料面板出于熱成型的目的通過真空而被牽拉至各自的半模內(nèi)。
[0030]優(yōu)選的是，插入件在熱成型塑料半殼之后并且在塑料半殼的配對熔接之前被插入至第一和/或第二和/或第三和/或第四半模內(nèi)。插入件例如還可以在熱成型過程之前而被插入至塑料半殼內(nèi)。
[0031]特別優(yōu)選的是，支撐第二和第四半模的旋轉(zhuǎn)臂或旋轉(zhuǎn)臂的可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺在壓制過程之前優(yōu)選通過機械方式、例如通過可被驅(qū)動至孔內(nèi)的螺栓的方式、通過棘爪或旋轉(zhuǎn)凸輪的方式、或者電的、液壓的或氣動的方式而被鎖定在其恰當?shù)奈恢?，從而使得鎖定的旋轉(zhuǎn)臂可以承受壓制過程中的力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]本發(fā)明將在下文參考附圖通過實施例的方式進行說明。
[0033]圖1為根據(jù)本發(fā)明用于制造塑料容器的裝置的三維描述。
[0034]圖2為根據(jù)本發(fā)明用于制造塑料容器的裝置的示意性描述。
[0035]圖3為根據(jù)本發(fā)明裝置的彈簧輔助裝置的示意性描述。
[0036]圖4為不具有彈簧輔助裝置的旋轉(zhuǎn)臂的扭矩曲線圖形。
[0037]圖5為具有彈簧輔助裝置的旋轉(zhuǎn)臂的扭矩曲線圖形。
[0038]圖6-圖11示出根據(jù)本發(fā)明用于制造塑料容器的方法。
[0039]圖12示出根據(jù)本發(fā)明用于制造塑料容器的其它裝置的正視圖。
[0040]圖13示出根據(jù)圖12裝置的后視圖。

【具體實施方式】
[0041]圖1和2描述了根據(jù)本發(fā)明用于制造塑料容器的裝置，其中所述裝置包括第一壓臺I和第二壓臺5，以及位于兩個壓臺1、5之間的旋轉(zhuǎn)臂3。旋轉(zhuǎn)臂3由旋轉(zhuǎn)臂架9和可旋轉(zhuǎn)地安裝在旋轉(zhuǎn)臂架9上的旋轉(zhuǎn)臺10組成。第一和第二壓臺1、5屬于各自的壓機13和
14。在第一壓臺I上設置第一半模2 (在圖1中未描述該半模)，其與設置在旋轉(zhuǎn)臺10面向第一壓臺I的一側(cè)上的旋轉(zhuǎn)臂3上的第二半模4一起形成相互作用的模具對。加熱的和熱成型的塑料半殼可被容納在第一和第二半模2、4內(nèi)。對于此目的，如根據(jù)圖6至11的方法所描述的，被保持為大致平面形式的塑料面板8被放置在半模2和4上并在半模2、4內(nèi)熱成型。所述裝置還在第二壓臺5上具有第三半模6，并且旋轉(zhuǎn)臂3具有第四半模7，其中加熱的和熱成型的塑料半殼還可被容納在第三和第四半模6、7內(nèi)。圖1和圖2分別描述了旋轉(zhuǎn)臂3處于旋轉(zhuǎn)臂3的第二位置，其中第三和第四半模6、7相互朝向地開啟，從而由于第三半模6被擠壓至第四半模7上，容納在其中的加熱的、漿狀的塑料半殼可在它們的交疊邊緣相互熔接以形成閉合的塑料容器20。
[0042]如在圖1中所描述的，旋轉(zhuǎn)臂3或者旋轉(zhuǎn)臺10主要通過齒輪電動機11的方式而被驅(qū)動。在這里，旋轉(zhuǎn)臂3的旋轉(zhuǎn)運動通過液壓氣動彈簧裝置12而被輔助，從而使得齒輪電動機11可以以更小的尺寸而提供。旋轉(zhuǎn)臺10可以通過鎖緊機構(gòu)15而被固定在水平位置，從而令所述的旋轉(zhuǎn)臺能夠在相互擠壓半模的過程中承受力。
[0043]圖3為根據(jù)本發(fā)明裝置的彈簧輔助裝置的示意性說明。旋轉(zhuǎn)臂3的旋轉(zhuǎn)運動的輔助通過使用液壓缸16的液壓氣動彈簧裝置12的方式而實現(xiàn)，旋轉(zhuǎn)臺10可以通過液壓缸16而被移動。對于此目的，液壓流體被存儲在蓄壓器17內(nèi)。作為旋轉(zhuǎn)臺10向下運動的結(jié)果，液壓缸16會將液壓流體壓至蓄壓器17內(nèi)，并由此構(gòu)建隨后用于抬升旋轉(zhuǎn)臺10的壓力。液壓流體的壓力還可以例如通過液壓泵18的方式而被主動地控制。為了防止旋轉(zhuǎn)臂3的共振擺動，優(yōu)選為彈簧裝置12提供阻尼機構(gòu)19。
[0044]圖4描述了不具有彈簧輔助裝置的旋轉(zhuǎn)臂的扭矩曲線圖形。在這里，扭矩以牛米繪制在y軸上，并且在旋轉(zhuǎn)運動過程中(旋轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)臺的抬升和降低)以秒表示的時間曲線被繪制在X軸上。在這里，MH為需要用于抬升整個重量的包括半模的旋轉(zhuǎn)臺的扭矩，并且仏為在加速和制動整個旋轉(zhuǎn)臺的過程中克服瞬時慣性所額外需要的扭矩。所需要的扭矩仏和^的加合產(chǎn)生所需要的必須由齒輪電動機(或者某些其它的裝置)所賦予的扭矩Me。高扭矩在初始時對于加速和抬升旋轉(zhuǎn)臺是所需要的(圖形左側(cè))，并且在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)臺的最高位置(垂直)之后，必須賦予相應的制動力(圖形右側(cè))。必須被賦予用于抬升過程的能量在抬升旋轉(zhuǎn)臺之后會喪失，并且被賦予用于制動過程的能量在制動旋轉(zhuǎn)臺之后同樣會喪失。
[0045]圖5描述了相應于圖4的圖形，但是旋轉(zhuǎn)臂具有彈簧輔助裝置。除了參見圖4描述的所需要的扭矩％和吣，例如由于預加載其而通過液壓氣動彈簧裝置賦予的扭矩^現(xiàn)在也起作用。由于扭矩Mf由彈簧裝置賦予，最終必須通過齒輪電動機賦予的用于抬升和制動過程的扭矩Mg就會顯著地降低，例如降低在彈簧裝置不具有輔助裝置時數(shù)值的約15%。
[0046]圖6至11描述了根據(jù)本發(fā)明用于以多個不同的方法步驟來制造塑料容器的方法。在圖6中，所述裝置的旋轉(zhuǎn)臂3在初始時保持在第二位置，其中第三和第四半模6、7的開口相互相對地定位。第一半模2和第二半模4的開口向上朝向，從而使得預加熱的塑料面板8可被放置在其上，并且在它們的邊緣可以通過合適的密封框架的方式相對于半模而被密封。塑料面板8于是在圖7中通過真空而在半模2和4內(nèi)熱成型，從而使得所述的塑料面板被牽拉至半模2和4內(nèi)。插入件于是可被插入至模制的塑料殼內(nèi)并特別地通過熔接而被緊固至后者。在下一步中，如在圖8中所描述的，旋轉(zhuǎn)臂3旋轉(zhuǎn)180°至圖中的左側(cè)，從而使得旋轉(zhuǎn)臂3處于第一位置，其中第一和第二半模2、4的開口相互相對地定位。第一壓臺I向上運動并將兩個塑料殼擠壓在一起，所述的塑料殼由此在壓力和熱的作用下在它們的邊緣相互熔接以形成塑料容器20。如在圖9中所示的，預加熱的塑料面板8于是能夠相應地被放置在現(xiàn)在向上開啟的半模6和7上，并且在它們的邊緣通過合適的密封框架的方式相對于半模而被密封，同時在第一和第二半模2、4內(nèi)的塑料容器20被冷卻。參見圖10,在第三和第四半模6、7上的塑料面板8現(xiàn)在被真空成型，并且插入件被再次插入至塑料殼內(nèi)并熔接至后者。在該過程中，第一和第二半模2、4內(nèi)的塑料容器20被進一步冷卻。如在圖11中所示的，第一壓臺I于是能夠被再次降低，并且完成的塑料容器20被移除，同時旋轉(zhuǎn)臂3被再次轉(zhuǎn)回至第二壓臺5，并且另一個容器在所述的第二壓機上被壓制。所描述的過程現(xiàn)在可以根據(jù)需要不證自明地重復實施?；谛D(zhuǎn)臂3的每個旋轉(zhuǎn)運動，會釋放另一個完成的塑料容器20。通過第一壓機13的方式制造的塑料容器20可以是與在第二壓機14上制造的塑料容器20相同的，所述的塑料容器由此以更高的生產(chǎn)率而被制造。然而，還能夠在壓臺上使用不同的半模，從而使得兩種不同的制品可被同時地制造。
[0047]圖12為根據(jù)本發(fā)明用于制造塑料容器的裝置的正視圖，例如從容器被取出的一側(cè)觀察。
[0048]圖13描述了圖12裝置的后視圖，例如從塑料面板被供給的一側(cè)。
[0049]附圖標記
[0050]I 第一壓臺
[0051]2第一半模
[0052]3旋轉(zhuǎn)臂
[0053]4第二半模
[0054]5第二壓臺
[0055]6第三半模
[0056]7第四半模
[0057]8塑料面板
[0058]9旋轉(zhuǎn)臂架
[0059]10旋轉(zhuǎn)臺
[0060]11齒輪電動機
[0061]12彈簧裝置
[0062]13 壓機
[0063]14 壓機
[0064]15鎖緊機構(gòu)
[0065]16液壓缸
[0066]17蓄壓器
[0067]18液壓泵
[0068]19阻尼機構(gòu)
[0069]20塑料容器
[0070]Mh需要用于抬升重量的扭矩
[0071]Mt需要用于克服瞬時慣性的扭矩
[0072]Me所需要的源自齒輪電動機的扭矩
[0073]Mf由彈簧裝置賦予的扭矩
【權(quán)利要求】
1.用于制造塑料容器的裝置，其中所述裝置包括具有第一半模(2)的第一壓臺(I)并且包括具有第二半模(4)的旋轉(zhuǎn)臂(3)，其中，加熱的和熱成型的塑料半殼可被容納在第一和第二半模(2，4)內(nèi)，其中，當旋轉(zhuǎn)臂(3)處于第一壓臺(I)上的第一位置時，第一和第二半模(2，4)相互朝向地開啟，從而由于第一半模(2)被擠壓在第二半模(4)上，容納在其中的塑料半殼可在它們的交疊邊緣相互熔接，其中，當旋轉(zhuǎn)臂(3)處于第二位置時，第一和第二半模(2，4)被相互鄰近地設置并向上開啟， 其特征在于，旋轉(zhuǎn)臂(3)在第一和第二位置之間的旋轉(zhuǎn)運動通過彈簧裝置(12)而被輔助，所述彈簧裝置(12)利用旋轉(zhuǎn)臂(3)的重量來抬升旋轉(zhuǎn)臂(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述彈簧裝置(12)為液壓氣動的或機械的彈簧裝置(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述彈簧裝置(12)包括液壓缸(16)和蓄壓器(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于，所述彈簧裝置(12)包括液壓泵(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述彈簧裝置(12)包括阻尼機構(gòu)(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臂(3)可在第一位置和第二位置之間通過齒輪電動機(11)的方式旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臂(3)可在第一位置和第二位置之間僅通過彈簧裝置(12)的方式旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臂(3)包括旋轉(zhuǎn)臂架(9)和可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(10)，所述可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(10)支撐第二半模(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于，所述液壓缸(16)在其第一端被安裝在旋轉(zhuǎn)臂架(9)上并且在其第二端被連接至旋轉(zhuǎn)臺(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述裝置包括具有第三半?！?的第二壓臺(5)，并且旋轉(zhuǎn)臂(3)具有第四半模(7)，其中加熱的和熱成型的塑料半殼可被容納在第三和第四半模(6，7)中，其中，當旋轉(zhuǎn)臂(3)處于第二壓臺(5)上的第二位置時，第三和第四半模(6，7)相互朝向地開啟，從而由于第三半模(6)被擠壓至第四半模(7)上，容納在其中的塑料半殼可在它們的交疊邊緣相互熔接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述第一半模(2)和/或第二半模(4)和/或如果合適的話第三半模(6)和/或如果合適的話第四半模(7)為熱成型工作站的形式，從而使得加熱的塑料面板(8)可被插入至對應的半模(2，4，6，7)，并且從塑料面板(8)在所述對應的半模(2，4，6，7)內(nèi)被熱成型為塑料半殼。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，熱成型工作站為真空類型熱成型工作站的形式，從而使得塑料面板(8)通過真空而被牽拉至所述對應的半模(2，4，6，7)內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其特征在于，第二半模(4)和第三半模(6)被設置在旋轉(zhuǎn)臂⑶的相對側(cè)上，使得半模(4，6)的開口分別遠離旋轉(zhuǎn)臂(3)指向。
14.用于制造塑料容器的方法，其中加熱的塑料面板(8)被插入至第一、向上開啟的半模(2)內(nèi)，并被插入至第二、向上開啟的半模(4)內(nèi)，并且在第一和第二半模(2，4)內(nèi)，塑料面板(8)被熱成型以形成塑料半殼，其中第一半模(2)被設置在第一壓臺(I)上并且第二半模(4)被設置在旋轉(zhuǎn)臂(3)上，其中旋轉(zhuǎn)臂(3)初始位于第二位置中，其中，第一和第二半模(2，4)在所述第二位置中相互鄰接地設置并向上開啟，其中，旋轉(zhuǎn)臂(3)被移至第一壓臺(I)上的第一位置內(nèi)，第一和第二半模(2，4)在第一位置相互朝向地開啟，其中，隨后由于第一半模(2)被擠壓在第二半模(4)上，容納在其中的塑料半殼在它們的交疊邊緣被相互熔接， 其特征在于，旋轉(zhuǎn)臂(3)在第一和第二位置之間的旋轉(zhuǎn)運動通過彈簧裝置(12)而被輔助，所述彈簧裝置(12)利用旋轉(zhuǎn)臂(3)的重量來抬升旋轉(zhuǎn)臂(3)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其特征在于，隨后，加熱的塑料面板(8)被插入至第三、向上開啟的半模(6)內(nèi)并被插入至第四、向上開啟的半模(7)內(nèi)，并且在第三和第四半模(6，7)中，塑料面板(8)被熱成型以形成塑料半殼，其中第三半模(6)被設置在第二壓臺(5)上并且第四半模(7)被設置在旋轉(zhuǎn)臂(3)上，其中，旋轉(zhuǎn)臂(3)被移至第二壓臺(5)上的第二位置內(nèi)，第三和第四半模(6，7)在第二位置中相互朝向地開啟，其中，隨后由于第三半模(6)被擠壓至第四半模(7)上，容納在其中的塑料半殼在它們的交疊邊緣被相互熔接。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其特征在于，塑料面板在第一半模(2)和/或第二半模(4)和/或如果合適的話在第三半模(6)內(nèi)和/或如果合適的話在第四半模(7)內(nèi)出于熱成型的目的通過真空而被牽拉至各自的半模(2,4,6,7)內(nèi)。
【文檔編號】B29C51/00GK104191597SQ201410272728
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月4日
【發(fā)明者】G·波茲蓋納, B·斯帕賴 申請人:麥格納斯太爾燃油系統(tǒng)公司