一種料條切粒生產(chǎn)工藝及用于該工藝中的料條牽引設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種料條切粒生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：第一步：通過料條擠出機(jī)將塑膠原材料加工并擠出塑膠料條；第二步：塑膠料條傳送至料條牽引設(shè)備的冷卻水槽中進(jìn)行冷卻，且通過第一段輸送履帶配合轉(zhuǎn)輥傳送塑膠料條；第三步：塑膠料條被傳送至料條牽引設(shè)備中呈傾斜狀態(tài)的第二段輸送履帶上，并通過風(fēng)干裝置對(duì)塑膠料條進(jìn)行風(fēng)干處理；第四步：被風(fēng)干后的塑膠料條被傳送至料條牽引設(shè)備中的板槽中，板槽中的第二段輸送履帶配合轉(zhuǎn)輥對(duì)塑膠料條進(jìn)行整形及傳送；第五步：通過切粒機(jī)對(duì)塑膠料條進(jìn)行切粒處理；第一、二、三段輸送履帶構(gòu)成一完整的不銹鋼網(wǎng)履帶，不銹鋼網(wǎng)履帶中孔的寬度小于2mm；不銹鋼網(wǎng)履帶、料條擠出機(jī)及切粒機(jī)同步運(yùn)行，且運(yùn)行速度一致。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及料條生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種料條切粒生產(chǎn)工藝及用于該工藝中 的料條牽引設(shè)備，該料條牽引設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、牽引料條均勻整齊，且牽引效果極為理想。 一種料條切粒生產(chǎn)工藝及用于該工藝中的料條牽引設(shè)備
【背景技術(shù)】：
[0002] 由于目前塑膠材料緊缺，現(xiàn)有技術(shù)是通過將回收的各種塑膠廢料進(jìn)行粉碎，然后 加熱熔融成膠狀，并擠出成條，再通過冷卻干燥后由切粒機(jī)切斷造粒后再使用。
[0003] 目前，應(yīng)用于塑料條生產(chǎn)的牽引機(jī)有很多中，造型和體積也有很大的差異，現(xiàn)大多 數(shù)用履帶牽引機(jī)和皮帶牽引機(jī)，其中履帶牽引機(jī)，其設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，造價(jià)和占用空間 也相對(duì)較大，使用不經(jīng)濟(jì)；而皮帶牽引機(jī)，其雖比較輕巧，且造價(jià)較低，但其使用性能差，直 接影響塑料條的正常生產(chǎn)。另外這兩種牽引機(jī)在牽引塑料條的過程中，無法實(shí)現(xiàn)將多條塑 料條排布均勻的輸送，牽引出去后的塑料條不整齊，會(huì)糾纏在一起，不方便纏繞收卷或切 斷，特別是當(dāng)塑料條的截面長寬不等時(shí)，則牽引過程中會(huì)出現(xiàn)不同朝向放置的塑料條的被 牽引的力度不同而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，最后導(dǎo)致一條或多條塑料條無法被牽引出去。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能化及自動(dòng)化程度高，且工 作效率及質(zhì)量高的料條切粒生產(chǎn)工藝。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：該料條切粒生產(chǎn)工藝包括 以下步驟：第一步：將塑膠原材料放置于料條擠出機(jī)中，料條擠出機(jī)對(duì)塑膠原材料進(jìn)行加 熱熔融，并一次性擠出多條塑膠料條；第二步：被擠出的條塑膠料條傳送至料條牽引設(shè)備 的冷卻水槽中，冷卻水槽的水對(duì)塑膠料條進(jìn)行冷卻，且冷卻水槽中的第一段輸送履帶配合 轉(zhuǎn)輥不斷地夾緊塑膠料條進(jìn)行傳送；第三步：塑膠料條被傳送至料條牽引設(shè)備中呈傾斜狀 態(tài)的第二段輸送履帶上，并通過風(fēng)干裝置對(duì)該塑膠料條進(jìn)行風(fēng)干處理，其中，產(chǎn)生的水通過 傾斜安裝于第二段輸送履帶下方的接水盤回流至冷卻水槽；第四步：被風(fēng)干后的塑膠料條 被傳送至料條牽引設(shè)備中的板槽中，板槽中的第二段輸送履帶配合轉(zhuǎn)輥不斷地夾緊塑膠料 條進(jìn)行傳送，并對(duì)塑膠料條進(jìn)行整形；第五步：多條整形后的塑膠料條同時(shí)被傳送至切粒 機(jī)，該切粒機(jī)同時(shí)對(duì)塑膠料條進(jìn)行切粒處理；所述第一段輸送履帶、第二段輸送履帶、第三 段輸送履帶構(gòu)成一條完整的輸送履帶，該輸送履帶為不銹鋼網(wǎng)履帶，該不銹鋼網(wǎng)履帶中的 孔的寬度小于2mm ;所述的冷卻水槽及板槽中分別安裝有相對(duì)稱的用于防止料條在傳送過 程中偏移的擋板；所述輸送履帶、料條擠出機(jī)及切粒機(jī)同步運(yùn)行，且運(yùn)行速度一致。
[0006] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述冷卻水槽前端及后端分別安裝有進(jìn)水管及出 水管，通過進(jìn)水管進(jìn)水和出水管出水，令冷卻水槽的水形成循環(huán)；所述進(jìn)水管及出水管處還 設(shè)置有電磁閥，且所述冷卻水槽前端及后端還設(shè)置有溫度表。
[0007] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述冷卻水槽側(cè)邊設(shè)置有用于防止冷卻水槽中的 水溢出的防溢出裝置，該防溢出裝置包括：安裝于冷卻水槽旁側(cè)并與冷卻水槽連通的水箱， 該水箱上端設(shè)置有一濾網(wǎng)，該水箱下端設(shè)置有一排水管及排水閥。
[0008] -種用于上述料條切粒生產(chǎn)工藝的料條牽引設(shè)備，其包括：一第一機(jī)架，該第一機(jī) 架上安裝有一冷卻水槽，該冷卻水槽中具有一盛水空間，一第二機(jī)架，該第二機(jī)架上安裝有 一板槽，該板槽的高度高于冷卻水槽的高度，該第二機(jī)架前端兩側(cè)分別通過一連接結(jié)構(gòu)與 第一機(jī)架后端連接；一牽引裝置，其包括：一輸送履帶、用于驅(qū)動(dòng)輸送履帶運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、鏈 輪及電機(jī)，其中，輸送履帶分為三段，其中第一段輸送履帶及第三段輸送履帶均水平置于冷 卻水槽和板槽中，第二段輸送履帶安裝于冷卻水槽和板槽之間，并呈傾斜狀；一風(fēng)干裝置， 其包括：安裝于第二段輸送履帶上的第一風(fēng)干裝置和安裝于第三段輸送履帶前端的第二風(fēng) 干裝置；所述第一機(jī)架的冷卻水槽及第二機(jī)架的板槽中分別安裝有若干可調(diào)節(jié)上下位移的 轉(zhuǎn)輥，該轉(zhuǎn)輥位于輸送履帶上方，且該轉(zhuǎn)輥與輸送履帶之間形成有用與夾緊傳送料條的間 隙，其中，該轉(zhuǎn)輥外表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形凹槽。
[0009] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一機(jī)架上的冷卻水槽前端與第二機(jī)架上 的板槽后端之間還安裝有一傾斜的接水盤。
[0010] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一機(jī)架的冷卻水槽及第二機(jī)架的板槽中分 別安裝有相對(duì)稱的用于防止料條在傳送過程中偏移的擋板，該擋板通過若干第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 安裝于冷卻水槽和板槽上。
[0011] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括：一可夾持固定于冷卻水槽 或板槽上的夾板、安裝于夾板端部并可上下調(diào)節(jié)相對(duì)于夾板位移的第一調(diào)節(jié)螺桿，所述擋 板固定于第一調(diào)節(jié)螺桿上。
[0012] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一風(fēng)干裝置包括：一第一鼓風(fēng)機(jī)及至少一個(gè) 與第一鼓風(fēng)機(jī)連接，并安裝于與第二段輸送履帶上的第一風(fēng)筒，該第一風(fēng)筒中設(shè)置的出風(fēng) 口對(duì)準(zhǔn)第二段輸送履帶，且該出風(fēng)口呈長條狀；所述第二風(fēng)干裝置包括：一第二鼓風(fēng)機(jī)及 至少一個(gè)與第二鼓風(fēng)機(jī)連接，并安裝于與第三段輸送履帶上的第二風(fēng)筒，該第二風(fēng)筒中設(shè) 置的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)第三段輸送履帶。
[0013] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接結(jié)構(gòu)包括：安裝于第一機(jī)架和第二機(jī)架 上的第一連接座和第二連接座以及螺旋穿過該第一連接座和第二連接座的螺旋搖桿。
[0014] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)輥兩端分別通過一第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝于所 述第一機(jī)架的冷卻水槽和\或第二機(jī)架的板槽中，該第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一安裝于冷卻水槽 或板槽上的支座及安裝于支座上的第二調(diào)節(jié)螺桿，其中，該第二調(diào)節(jié)螺桿下端設(shè)置有一軸 承座，轉(zhuǎn)輥端部安裝于該軸承座中。
[0015] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：
[0016] 1、本發(fā)明中的料條切粒生產(chǎn)工藝智能化及自動(dòng)化程度高，且工作效率及質(zhì)量高。
[0017] 2、本發(fā)明中的料條牽引設(shè)備使用時(shí)，分別與塑膠料條擠出機(jī)及切粒機(jī)對(duì)接，塑膠 料條擠出機(jī)擠出后的高溫的塑膠料條落入冷卻水槽中盛裝的水中，并進(jìn)行冷卻。與此同時(shí)， 塑膠料條被夾緊于轉(zhuǎn)輥與輸送履帶之間形成的間隙中，并隨輸送履帶不斷運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑 膠料條進(jìn)行傳送，當(dāng)塑膠料條被傳送至輸送履帶中呈傾斜的第二段輸送履帶時(shí)，塑膠料條 脫離冷卻水槽，并被第一風(fēng)干裝置和第二風(fēng)干裝置風(fēng)干，由于第二段輸送履帶為傾斜狀態(tài)， 其脫水和風(fēng)干效果更加理想，而水則吹向接水盤，并沿接水盤回流至冷卻水槽。隨后，脫水 和風(fēng)干后的塑膠料條被傳送至輸送履帶中呈傾斜的第三段輸送履帶時(shí)，轉(zhuǎn)輥配合第三段輸 送履帶對(duì)塑膠料條整形，以便后續(xù)的切粒機(jī)更加方便對(duì)塑膠料條進(jìn)行切粒處理。上述過程 中，由于轉(zhuǎn)輥外表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形凹槽，該轉(zhuǎn)輥在配合輸送履帶輾壓塑料料條時(shí)，不會(huì) 出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。另外，由于第一段輸送履帶及第三段輸送履帶上均安裝有擋板，該擋板可 有效防止料條在傳送過程中偏移，或出現(xiàn)打結(jié)、凌亂的現(xiàn)象，令料條能夠被均勻、整齊傳送， 可有效提高本發(fā)明的牽引效果。
[0018] 3、本發(fā)明中的料條牽引設(shè)備能夠使用于多種塑料料條牽引，還可以解決料條斷條 造成整個(gè)設(shè)備停機(jī)的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低廢品發(fā)生率，還可 以提高安全系數(shù)，以致大大增強(qiáng)市場競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0019] 圖1是本發(fā)明中料條牽引設(shè)備的立體圖；
[0020] 圖2是本發(fā)明中料條牽引設(shè)備另一視角的立體圖；
[0021] 圖3是本發(fā)明中料條牽引設(shè)備的后視圖；
[0022] 圖4是本發(fā)明中料條牽引設(shè)備中第一風(fēng)筒的立體圖。
【具體實(shí)施方式】：
[0023] 下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024] -種料條切粒生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：
[0025] 第一步：將塑膠原材料放置于料條擠出機(jī)中，料條擠出機(jī)對(duì)塑膠原材料進(jìn)行加熱 熔融，并一次性擠出多條塑膠料條。
[0026] 第二步：被擠出的條塑膠料條傳送至料條牽引設(shè)備的冷卻水槽中，冷卻水槽的水 對(duì)塑膠料條進(jìn)行冷卻，且冷卻水槽中的第一段輸送履帶配合轉(zhuǎn)輥不斷地夾緊塑膠料條進(jìn)行 傳送。
[0027] 第三步：塑膠料條被傳送至料條牽引設(shè)備中呈傾斜狀態(tài)的第二段輸送履帶上，并 通過風(fēng)干裝置對(duì)該塑膠料條進(jìn)行風(fēng)干處理，其中，產(chǎn)生的水通過傾斜安裝于第二段輸送履 帶下方的接水盤回流至冷卻水槽。
[0028] 第四步：被風(fēng)干后的塑膠料條被傳送至料條牽引設(shè)備中的板槽中，板槽中的第二 段輸送履帶配合轉(zhuǎn)輥不斷地夾緊塑膠料條進(jìn)行傳送，并對(duì)塑膠料條進(jìn)行整形。
[0029] 第五步：多條整形后的塑膠料條同時(shí)被傳送至切粒機(jī)，該切粒機(jī)同時(shí)對(duì)塑膠料條 進(jìn)行切粒處理。
[0030] 所述第一段輸送履帶、第二段輸送履帶、第三段輸送履帶構(gòu)成一條完整的輸送履 帶，該輸送履帶為不銹鋼網(wǎng)履帶，該不銹鋼網(wǎng)履帶中的孔的寬度小于2_。
[0031] 所述冷卻水槽前端及后端分別安裝有進(jìn)水管及出水管，通過進(jìn)水管進(jìn)水和出水管 出水，令冷卻水槽的水形成循環(huán)；所述輸送履帶、料條擠出機(jī)及切粒機(jī)同步運(yùn)行，且運(yùn)行速 度一致，令整個(gè)料條切粒生產(chǎn)工藝智能化及自動(dòng)化程度更高。
[0032] 參見圖1-3所示，為一種應(yīng)用于上述料條切粒生產(chǎn)工藝的料條牽引設(shè)備，其包括： 第一機(jī)架1、安裝于第一機(jī)架1上的冷卻水槽11、第二機(jī)架2、安裝于第二機(jī)架2上的板槽 21以及牽引裝置3和風(fēng)干裝置4,其中，冷卻水槽11與塑膠料條擠出機(jī)對(duì)接，板槽21相對(duì) 冷卻水槽11的另一端與切粒機(jī)對(duì)接。
[0033] 所述的冷卻水槽11中具有一盛水空間，所述第一機(jī)架1上還設(shè)置有用于防止冷卻 水槽11中的水溢出的防溢出裝置13,該防溢出裝置13包括安裝于冷卻水槽11旁側(cè)并與冷 卻水槽11連通的水箱131，該水箱131上端設(shè)置有一濾網(wǎng)132,該水箱131下端設(shè)置有一排 水管133及排水閥134。另外，所述冷卻水槽11前端底部安裝有進(jìn)水閥113及進(jìn)水管111 ; 所述冷卻水槽11后端底部安裝有出水閥及出水管112。所述進(jìn)水閥113和出水閥均為電磁 閥，且所述冷卻水槽前端及后端還設(shè)置有溫度表114,通過該溫度表114及進(jìn)水閥113和出 水閥自動(dòng)控制水溫，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0034] 所述第二機(jī)架2前端兩側(cè)分別通過一連接結(jié)構(gòu)22與第一機(jī)架1后端連接。具體 而言，所述的連接結(jié)構(gòu)22包括：安裝于第一機(jī)架1和第二機(jī)架2上的第一連接座221和第 二連接座222以及螺旋穿過該第一連接座221和第二連接座222的螺旋搖桿223,通過搖轉(zhuǎn) 螺旋搖桿223,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第一機(jī)架1和第二機(jī)架2的相對(duì)位置。
[0035] 所述板槽21的高度高于冷卻水槽11的高度，所述的第一機(jī)架1上的冷卻水槽11 前端與第二機(jī)架2上的板槽21后端之間還安裝有一傾斜的接水盤12,該接水盤12用于盛 裝本發(fā)明傳送的塑膠料條風(fēng)干過程產(chǎn)生的水，并將該水回流至冷卻水槽11。
[0036] 所述牽引裝置3包括：一輸送履帶31、用于驅(qū)動(dòng)輸送履帶31運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、鏈輪及 電機(jī)32,其中，輸送履帶31分為三段，其中第一段輸送履帶311及第三段輸送履帶313均 水平置于冷卻水槽11和板槽21中，第二段輸送履帶312安裝于冷卻水槽11和板槽21之 間，并呈傾斜狀；另外，所述第一機(jī)架1的冷卻水槽11及第二機(jī)架2的板槽21中分別安裝 有若干可調(diào)節(jié)上下位移的轉(zhuǎn)輥33,該轉(zhuǎn)輥33位于輸送履帶31上方，且該轉(zhuǎn)輥33與輸送履 帶31之間形成有用與夾緊傳送料條的間隙，其中，該轉(zhuǎn)輥33外表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形凹槽 331，該轉(zhuǎn)輥33在輾壓生產(chǎn)塑料料條時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。
[0037] 所述牽引裝置3還包括一控制器，該控制器控制所述的電機(jī)32功率輸出，以實(shí)現(xiàn) 控制輸送履帶31的運(yùn)行速度，令輸送履帶31的運(yùn)行速度與塑膠料條擠出機(jī)的擠出速度一 致，以致提高本發(fā)明的智能化和自動(dòng)化程度。
[0038] 所述第一段輸送履帶311的程度為6m，其冷卻效果最為理想。
[0039] 所述轉(zhuǎn)輥33兩端分別通過一第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)34安裝于所述第一機(jī)架1的冷卻水槽 11和\或第二機(jī)架2的板槽21中，該第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)34包括一安裝于冷卻水槽11或板槽 21上的支座341及安裝于支座341上的第二調(diào)節(jié)螺桿342,其中，該第二調(diào)節(jié)螺桿342下端 設(shè)置有一軸承座343,轉(zhuǎn)輥33端部安裝于該軸承座343中。
[0040] 所述輸送履帶31為不銹鋼網(wǎng)履帶，該不銹鋼網(wǎng)履帶中的孔的寬度小于2_，以致 不銹鋼網(wǎng)履帶在運(yùn)作過程中不會(huì)出現(xiàn)料條卡入不銹鋼網(wǎng)履帶中的孔的現(xiàn)象，可有效提高本 發(fā)明中料條牽引設(shè)備的牽引效率及質(zhì)量。
[0041] 所述第一機(jī)架1的冷卻水槽11及第二機(jī)架2的板槽21中分別安裝有相對(duì)稱的用 于防止料條在傳送過程中偏移的擋板14,該擋板14通過若干第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)15安裝于冷卻 水槽11和板槽21上。上述擋板14的結(jié)構(gòu)可有效防止料條在傳送過程中偏移，或出現(xiàn)打結(jié)、 凌亂的現(xiàn)象，令料條能夠被均勻、整齊傳送，可有效提高本發(fā)明的牽引效果。
[0042] 所述第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)15包括：一可夾持固定于冷卻水槽11或板槽21上的夾板151、 安裝于夾板151端部并可上下調(diào)節(jié)相對(duì)于夾板151位移的第一調(diào)節(jié)螺桿152,所述擋板14 固定于第一調(diào)節(jié)螺桿152上。
[0043] 結(jié)合圖4所示，所述風(fēng)干裝置4包括：安裝于第二段輸送履帶312上的第一風(fēng)干裝 置41和安裝于第三段輸送履帶313前端的第二風(fēng)干裝置42。具體而言，所述第一風(fēng)干裝置 41包括：一第一鼓風(fēng)機(jī)411及至少一個(gè)與第一鼓風(fēng)機(jī)411連接，并安裝于與第二段輸送履 帶312上的第一風(fēng)筒412,該第一風(fēng)筒412中設(shè)置的出風(fēng)口 413對(duì)準(zhǔn)第二段輸送履帶312， 且該出風(fēng)口 413呈長條狀；所述第二風(fēng)干裝置42包括：一第二鼓風(fēng)機(jī)421及至少一個(gè)與第 二鼓風(fēng)機(jī)421連接，并安裝于與第三段輸送履帶313上的第二風(fēng)筒422,該第二風(fēng)筒422中 設(shè)置的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)第三段輸送履帶313。
[0044] 本發(fā)明中料條牽引設(shè)備使用時(shí)，分別與塑膠料條擠出機(jī)及切粒機(jī)對(duì)接，具體而言， 本發(fā)明中料條牽引設(shè)備的冷卻水槽11與塑膠料條擠出機(jī)對(duì)接，板槽21相對(duì)冷卻水槽11的 另一端與切粒機(jī)對(duì)接。塑膠料條擠出機(jī)擠出后的高溫的塑膠料條落入冷卻水槽11中盛裝 的水中，并進(jìn)行冷卻。與此同時(shí)，塑膠料條被夾緊于轉(zhuǎn)輥33與輸送履帶31之間形成的間隙 中，并隨輸送履帶31不斷運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑膠料條進(jìn)行傳送，當(dāng)塑膠料條被傳送至輸送履帶 31中呈傾斜的第二段輸送履帶312時(shí)，塑膠料條脫離冷卻水槽11，并被第一風(fēng)干裝置41和 第二風(fēng)干裝置42風(fēng)干，由于第二段輸送履帶312為傾斜狀態(tài)，其脫水和風(fēng)干效果更加理想， 而水則吹向接水盤12,并沿接水盤12回流至冷卻水槽11。隨后，脫水和風(fēng)干后的塑膠料條 被傳送至輸送履帶31中呈傾斜的第三段輸送履帶313時(shí)，轉(zhuǎn)輥33配合第三段輸送履帶313 對(duì)塑膠料條整形，以便后續(xù)的切粒機(jī)更加方便對(duì)塑膠料條進(jìn)行切粒處理。上述過程中，由于 轉(zhuǎn)輥33外表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形凹槽331，該轉(zhuǎn)輥33在配合輸送履帶31輾壓塑料料條時(shí)， 不會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。另外，由于第一段輸送履帶311及第三段輸送履帶313上均安裝有 擋板14,該擋板14可有效防止料條在傳送過程中偏移，或出現(xiàn)打結(jié)、凌亂的現(xiàn)象，令料條能 夠被均勻、整齊傳送，可有效提高本發(fā)明料條牽引設(shè)備的牽引效果。
[0045] 另外，本發(fā)明中的料條牽引設(shè)備能夠使用于多種塑料料條牽引，還可以解決料條 斷條造成整個(gè)設(shè)備停機(jī)的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低廢品發(fā)生率， 還可以提高安全系數(shù)，以致大大增強(qiáng)市場競爭力。
[0046] 當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依 本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申 請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種料條切粒生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟： 第一步：將塑膠原材料放置于料條擠出機(jī)中，料條擠出機(jī)對(duì)塑膠原材料進(jìn)行加熱熔融， 并一次性擠出多條塑膠料條； 第二步：被擠出的條塑膠料條傳送至料條牽引設(shè)備的冷卻水槽中，冷卻水槽的水對(duì)塑 膠料條進(jìn)行冷卻，且冷卻水槽中的第一段輸送履帶配合轉(zhuǎn)輥不斷地夾緊塑膠料條進(jìn)行傳 送； 第三步：塑膠料條被傳送至料條牽引設(shè)備中呈傾斜狀態(tài)的第二段輸送履帶上，并通過 風(fēng)干裝置對(duì)該塑膠料條進(jìn)行風(fēng)干處理，其中，產(chǎn)生的水通過傾斜安裝于第二段輸送履帶下 方的接水盤回流至冷卻水槽； 第四步：被風(fēng)干后的塑膠料條被傳送至料條牽引設(shè)備中的板槽中，板槽中的第二段輸 送履帶配合轉(zhuǎn)輥不斷地夾緊塑膠料條進(jìn)行傳送，并對(duì)塑膠料條進(jìn)行整形； 第五步：多條整形后的塑膠料條同時(shí)被傳送至切粒機(jī)，該切粒機(jī)同時(shí)對(duì)塑膠料條進(jìn)行 切粒處理； 所述第一段輸送履帶、第二段輸送履帶、第三段輸送履帶構(gòu)成一條完整的輸送履帶，該 輸送履帶為不銹鋼網(wǎng)履帶，該不銹鋼網(wǎng)履帶中的孔的寬度小于2_;所述的冷卻水槽及板 槽中分別安裝有相對(duì)稱的用于防止料條在傳送過程中偏移的擋板；所述輸送履帶、料條擠 出機(jī)及切粒機(jī)同步運(yùn)行，且運(yùn)行速度一致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料條切粒生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述冷卻水槽前端及 后端分別安裝有進(jìn)水管及出水管，通過進(jìn)水管進(jìn)水和出水管出水，令冷卻水槽的水形成循 環(huán)；所述進(jìn)水管及出水管處還設(shè)置有電磁閥，且所述冷卻水槽前端及后端還設(shè)置有溫度表。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料條切粒生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述冷卻水槽側(cè)邊設(shè) 置有用于防止冷卻水槽中的水溢出的防溢出裝置，該防溢出裝置包括：安裝于冷卻水槽旁 側(cè)并與冷卻水槽連通的水箱，該水箱上端設(shè)置有一濾網(wǎng)，該水箱下端設(shè)置有一排水管及排 水閥。
4. 一種料條牽引設(shè)備，其特征在于：包括： 一第一機(jī)架（1)，該第一機(jī)架（1)上安裝有一冷卻水槽（11)，該冷卻水槽（11)中具有 一盛水空間， 一第二機(jī)架（2)，該第二機(jī)架（2)上安裝有一板槽（21)，該板槽（21)的高度高于冷卻 水槽（11)的高度，該第二機(jī)架（2)前端兩側(cè)分別通過一連接結(jié)構(gòu)（22)與第一機(jī)架（1)后 端連接； 一牽引裝置（3)，其包括：一輸送履帶（31)、用于驅(qū)動(dòng)輸送履帶（31)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、鏈輪 及電機(jī)（32)，其中，輸送履帶（31)分為三段，其中第一段輸送履帶（311)及第三段輸送履 帶（313)均水平置于冷卻水槽（11)和板槽（21)中，第二段輸送履帶（312)安裝于冷卻水 槽（11)和板槽（21)之間，并呈傾斜狀； 一風(fēng)干裝置（4)，其包括：安裝于第二段輸送履帶（312)上的第一風(fēng)干裝置（41)和安 裝于第三段輸送履帶（313)前端的第二風(fēng)干裝置（42); 所述第一機(jī)架（1)的冷卻水槽（11)及第二機(jī)架（2)的板槽（21)中分別安裝有若干可 調(diào)節(jié)上下位移的轉(zhuǎn)輥（33)，該轉(zhuǎn)輥（33)位于輸送履帶（31)上方，且該轉(zhuǎn)輥（33)與輸送履 帶（31)之間形成有用與夾緊傳送料條的間隙，其中，該轉(zhuǎn)輥（33)外表面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形 凹槽（331)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料條牽引設(shè)備，其特征在于：所述的第一機(jī)架（1)上的冷卻 水槽（11)前端與第二機(jī)架（2)上的板槽（21)后端之間還安裝有一傾斜的接水盤（12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料條牽引設(shè)備，其特征在于：所述第一機(jī)架（1)的冷卻水槽 (11)及第二機(jī)架（2)的板槽（21)中分別安裝有相對(duì)稱的用于防止料條在傳送過程中偏移 的擋板（14)，該擋板（14)通過若干第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（15)安裝于冷卻水槽（11)和板槽（21) 上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的料條牽引設(shè)備，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（15)包括： 一可夾持固定于冷卻水槽（11)或板槽（21)上的夾板（151)、安裝于夾板（151)端部并可上 下調(diào)節(jié)相對(duì)于夾板（151)位移的第一調(diào)節(jié)螺桿（152)，所述擋板（14)固定于第一調(diào)節(jié)螺桿 (152)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4-7任意一項(xiàng)所述的料條牽引設(shè)備，其特征在于：所述第一風(fēng)干裝置 (41)包括：一第一鼓風(fēng)機(jī)（411)及至少一個(gè)與第一鼓風(fēng)機(jī)（411)連接，并安裝于與第二段 輸送履帶（312)上的第一風(fēng)筒（412)，該第一風(fēng)筒（412)中設(shè)置的出風(fēng)口（413)對(duì)準(zhǔn)第二 段輸送履帶（312)，且該出風(fēng)口（413)呈長條狀；所述第二風(fēng)干裝置（42)包括：一第二鼓風(fēng) 機(jī)（421)及至少一個(gè)與第二鼓風(fēng)機(jī)（421)連接，并安裝于與第三段輸送履帶（313)上的第 二風(fēng)筒（422)，該第二風(fēng)筒（422)中設(shè)置的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)第三段輸送履帶（313)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4-7任意一項(xiàng)所述的料條牽引設(shè)備，其特征在于：所述的連接結(jié)構(gòu) (22)包括：安裝于第一機(jī)架（1)和第二機(jī)架（2)上的第一連接座（221)和第二連接座（222) 以及螺旋穿過該第一連接座（221)和第二連接座（222)的螺旋搖桿（223)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4-7任意一項(xiàng)所述的料條牽引設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輥（33)兩 端分別通過一第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（34)安裝于所述第一機(jī)架（1)的冷卻水槽（11)和\或第二機(jī) 架⑵的板槽（21)中，該第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（34)包括一安裝于冷卻水槽（11)或板槽（21)上 的支座（341)及安裝于支座（341)上的第二調(diào)節(jié)螺桿（342)，其中，該第二調(diào)節(jié)螺桿（342) 下端設(shè)置有一軸承座，轉(zhuǎn)輥（33)端部安裝于該軸承座中。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK104118108SQ201410294766
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】許純權(quán) 申請(qǐng)人:東莞市匯如淶電能科技有限公司