3d打印的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種3d打印機(jī)，包括三維支架，所述三維支架上安裝有可三維移動(dòng)的打印座，所述打印座上安裝有料缸，所述料缸下端設(shè)有打印出料頭，所述料缸內(nèi)設(shè)有出料用加壓活塞桿，所述加壓活塞桿上端活動(dòng)連接一加力搖桿的中部，所述加力搖桿一邊的近端部與所述打印座之間活動(dòng)連接，所述加力搖桿的另一邊的近端部連接有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述打印座上。本發(fā)明的3d打印機(jī)可增大擠料壓力，從而保證首飾、燈飾等成型件的質(zhì)量。
【專利說明】3d打印機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打印機(jī)，尤其涉及一種3d打印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]人工寶石材料具有具有耐高溫、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，目前主要用于首飾、燈飾等工藝品和耐磨零件上，但加工方法多為傳統(tǒng)模具擠出坯成型方法，最后經(jīng)過手工雕琢、打磨、拋光才能完成。而在此制造過程中會(huì)浪費(fèi)大量的材料，并且需要大量的人工才能完成。特別是對(duì)于小件飾品。
[0003]針對(duì)此問題，業(yè)界出現(xiàn)了一種能夠快速打印出飾品件模型的3D打印機(jī)，再人工打磨和拋光即可制出首飾、燈飾等工藝品成品，但目前的3D打印機(jī)的打印出料頭的擠料壓力不夠，料缸內(nèi)的材料不能均勻擠出，從而不能保證首飾、燈飾等成型件的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種3d打印機(jī)，可增大擠料壓力，從而保證首飾、燈飾等成型件的質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種3d打印機(jī)，包括三維支架，所述三維支架上安裝有可三維移動(dòng)的打印座，所述打印座上安裝有料缸，所述料缸下端設(shè)有打印出料頭，所述料缸內(nèi)設(shè)有出料用加壓活塞桿，其特征在于:所述加壓活塞桿上端活動(dòng)連接一加力搖桿的中部，所述加力搖桿一邊的近端部與所述打印座之間活動(dòng)連接，所述加力搖桿的另一邊的近端部連接有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述打印座上。
[0006]較佳地，還包括鉸接支座，所述鉸接支座固定在所述打印座上，所述加力搖桿一邊的近端部與所述鉸接支座活動(dòng)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置可擺動(dòng)的鉸接在所述打印座上，所述加力搖桿的另一邊的近端部鉸接在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置上并可上下運(yùn)動(dòng)。
[0007]較佳地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括減速箱、連接所述減速箱的第一電機(jī)和豎向設(shè)置的第一傳動(dòng)絲桿，所述減速箱的底部鉸接在所述打印座上，所述第一傳動(dòng)絲桿上套有帶有內(nèi)螺紋且可沿所述第一傳動(dòng)絲桿上下運(yùn)動(dòng)的第一滑塊，所述加力搖桿的另一邊的近端部鉸接在所述第一滑塊上。
[0008]較佳地，所述料缸頂部密封安裝有密封板，所述加壓活塞桿穿過所述密封板并且與所述密封板密封接觸，所述鉸接支座固定在所述密封板上。
[0009]較佳地，所述打印座和所述密封板之間連接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋位于所述料缸的外側(cè)。
[0010]較佳地，所述三維支架包括四條Z軸導(dǎo)軌以及均由四條光桿構(gòu)成的底部方形支架和頂部方形支架，各所述Z軸導(dǎo)軌連接所述底部方形支架和頂部方形支架并位于所述底部方形支架和頂部方形支架的轉(zhuǎn)角處，所述的四條Z軸導(dǎo)軌上安裝有Z軸升降支架，所述Z軸升降支架上安裝有產(chǎn)品安裝座，所述產(chǎn)品安裝座位于所述打印出料頭的下方，所述底部方形支架上安裝有驅(qū)動(dòng)所述Z軸升降支架上下升降的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂部方形支架的其中兩條相對(duì)的光桿上分別安裝有一第二滑塊，該兩條相對(duì)的光桿上的第二滑塊之間連接有兩條導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌上安裝有一第三滑塊，各所述第三滑塊均固定在所述打印座上，所述頂部方形支架上安裝有分別驅(qū)動(dòng)所述的兩個(gè)第二滑塊移動(dòng)的兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)所述的兩個(gè)第三滑塊移動(dòng)的一第四驅(qū)動(dòng)裝置。
[0011 ] 較佳地，各所述Z軸導(dǎo)軌上套有第四滑塊，所述Z軸升降支架固定在各Z軸導(dǎo)軌上的第四滑塊上。
[0012]較佳地，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)和連接所述第二電機(jī)的豎向設(shè)置的第二傳動(dòng)絲桿，所述Z軸升降支架可上下運(yùn)動(dòng)地安裝在所述第二傳動(dòng)絲桿上。
[0013]較佳地，所述底部方形支架的各轉(zhuǎn)角處設(shè)有連接相應(yīng)的光桿的支撐腳，所述頂部方形支架的各轉(zhuǎn)角處設(shè)有連接相應(yīng)的光桿的支撐塊，各Z軸導(dǎo)軌連接相應(yīng)的支撐腳和支撐塊，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第三電機(jī)和第一皮帶，安裝有所述第二滑塊的光桿的其中一端連接的支撐塊上安裝有所述第三電機(jī)，且該光桿的兩端連接的支撐塊之間連接有所述第一皮帶，所述第二滑塊固定在所述第一皮帶上，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置包括第四電機(jī)和第二皮帶，所述的兩個(gè)第二滑塊之間連接有所述第二皮帶，其中一所述第三滑塊固定在所述第二皮帶上，所述第四電機(jī)安裝在其中一第二滑塊上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的3d打印機(jī)通過采用杠桿原理，利用第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)加力搖桿對(duì)加壓活塞桿加力，，從而可以增大加壓活塞桿擠壓料缸內(nèi)的材料的壓力，從而保證首飾、燈飾等成型件的質(zhì)量。
[0015]通過以上的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明3d打印機(jī)的立體圖。
[0017]圖2為圖1的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0019]請(qǐng)參考圖1-2，所述的3d打印機(jī)包括三維支架1，所述三維支架I包括四條Z軸導(dǎo)軌11以及底部方形支架12和頂部方形支架13，所述的底部方形支架12和頂部方形支架13均由四條光桿Ia構(gòu)成。各所述Z軸導(dǎo)軌11連接所述底部方形支架12和頂部方形支架13并位于所述底部方形支架12和頂部方形支架13的轉(zhuǎn)角處。本具體實(shí)施例中，所述底部方形支架12的各轉(zhuǎn)角處設(shè)有連接相應(yīng)的光桿Ia的支撐腳14，所述頂部方形支架13的各轉(zhuǎn)角處設(shè)有連接相應(yīng)的光桿Ia的支撐塊15，各Z軸導(dǎo)軌11連接相應(yīng)的支撐腳14和支撐塊15。
[0020]所述頂部方形支架13上安裝有可三維移動(dòng)的打印座2，所述打印座2上側(cè)安裝有料缸3，所述料缸3的下端穿伸通過所述打印座2，并且所述料缸3末端設(shè)有打印出料頭31。所述料缸3的頂部密封安裝有密封板4，所述料缸3內(nèi)設(shè)有出料用加壓活塞桿5，所述加壓活塞桿5的上端穿伸出所述密封板4外，且所述加壓活塞桿5與所述密封板4密封接觸。所述頂部方形支架13上還安裝有位于所述料缸3左側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)裝置6和位于所述料缸3右側(cè)的鉸接支座7以及位于所述料缸3上方的加力搖桿8，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置6可擺動(dòng)的鉸接在所述打印座2上，所述加力搖桿8的左端鉸接在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置6上并可上下運(yùn)動(dòng)，所述加力搖桿8的右端鉸接在所述鉸接支座7上，所述加力搖桿8的中部鉸接在所述加壓活塞桿5的上端并可抵壓所述加壓活塞桿5。所述鉸接支座7固定在所述密封板4上。在其它實(shí)施例中，所述鉸接支座7也可以固定在所述打印座2上。所述打印座2和所述密封板4之間連接有加強(qiáng)筋9，所述加強(qiáng)筋9位于所述料缸3的右邊外側(cè)。
[0021]所述第一驅(qū)動(dòng)裝置6包括減速箱61、連接所述減速箱61的第一電機(jī)62和豎向設(shè)置的第一傳動(dòng)絲桿63。所述減速箱61的底部鉸接在所述打印座2上，所述第一傳動(dòng)絲桿63上套有帶有內(nèi)螺紋且可沿所述第一傳動(dòng)絲桿63上下運(yùn)動(dòng)的第一滑塊64，所述加力搖桿8的左端鉸接在所述第一滑塊64上。
[0022]所述的四條Z軸導(dǎo)軌11上安裝有Z軸升降支架11a，所述Z軸升降支架Ila上安裝有產(chǎn)品安裝座I Ib，所述產(chǎn)品安裝座I Ib位于所述打印出料頭31的下方，所述底部方形支架12上安裝有驅(qū)動(dòng)所述Z軸升降支架Ila上下升降的第二驅(qū)動(dòng)裝置11c，所述頂部方形支架13的其中兩條相對(duì)的光桿Ia上分別安裝有一第二滑塊lld，該兩條相對(duì)的光桿Ia上的第二滑塊I Id之間連接有兩條導(dǎo)軌lif，各導(dǎo)軌Iif上安裝有一第三滑塊lig，所述打印座2固定在所述的兩個(gè)第三滑塊Ilg的下方。所述頂部方形支架13上安裝有分別驅(qū)動(dòng)所述的兩個(gè)第二滑塊Ild移動(dòng)的兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)裝置Ilh以及驅(qū)動(dòng)所述的兩個(gè)第三滑塊Ilg移動(dòng)的一第四驅(qū)動(dòng)裝置Ilj。各所述Z軸導(dǎo)軌11上套有第四滑塊11k，所述Z軸升降支架Ila固定在各Z軸導(dǎo)軌11上的第四滑塊Ilk上。
[0023]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置Ilc包括第二電機(jī)111和連接所述第二電機(jī)111的豎向設(shè)置的第二傳動(dòng)絲桿112，所述Z軸升降支架Ila可上下運(yùn)動(dòng)地安裝在所述第二傳動(dòng)絲桿112上。
[0024]所述第三驅(qū)動(dòng)裝置Ilh包括第三電機(jī)113和第一皮帶114，安裝有所述第二滑塊Ild的光桿Ia的其中一端連接的支撐塊15上安裝有所述第三電機(jī)113，且該光桿Ia的兩端連接的支撐塊15之間連接有所述第一皮帶114，所述第二滑塊Ild固定在所述第一皮帶114上，所述第三電機(jī)113通過所述第一皮帶114聯(lián)動(dòng)所述第二滑塊lld，使所述第二滑塊Ild前后移動(dòng)，以調(diào)整導(dǎo)軌Ilf在I軸上的位置，進(jìn)而調(diào)整所述打印座2和料缸3在y軸上的位置。所述第四驅(qū)動(dòng)裝置Ilj包括第四電機(jī)115和第二皮帶116，所述的兩個(gè)第二滑塊Ild之間連接有所述第二皮帶116，其中一所述第三滑塊Ilg固定在所述第二皮帶116上，所述第四電機(jī)115安裝在其中一第二滑塊Ild上，所述第四電機(jī)115通過所述第二皮帶116聯(lián)動(dòng)所述第三滑塊llg，使所述第三滑塊Ilg左右移動(dòng)，以調(diào)整所述打印座2和料缸3在X軸上的位置。
[0025]所述的3d打印機(jī)工作原理為:打印機(jī)工作前，先對(duì)要打印的物體進(jìn)行CAD建模，導(dǎo)出模型，建立工作坐標(biāo)。打印時(shí)，利用第三驅(qū)動(dòng)裝置Ilh的第三電機(jī)113和第一皮帶114以及第四驅(qū)動(dòng)裝置Ilj的第四電機(jī)115和第二皮帶11調(diào)整所述打印座2和料缸3分別在y軸和X軸上的位置，利用第一驅(qū)動(dòng)裝置6的第一電機(jī)62驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)絲桿63轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述第一滑塊64沿所述第一傳動(dòng)絲桿63向下運(yùn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)所述加力搖桿8向下運(yùn)動(dòng)，由于所述加力搖桿8鉸接在所述加壓活塞桿5和所述鉸接支座7上，從而，在所述加力搖桿8向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，不僅可以下壓所述加壓活塞桿5，而且可以使所述第一驅(qū)動(dòng)裝置6整體擺動(dòng)，從而可以使所述料缸3內(nèi)的材料均勻擠出，同時(shí)，利用所述第二驅(qū)動(dòng)裝置Ilc的第二電機(jī)111驅(qū)動(dòng)所述第二傳動(dòng)絲桿112轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述Z軸升降支架Ila向下運(yùn)動(dòng)，在所述料缸3的打印出料頭31每噴射完一層材料時(shí)，所述Z軸升降支架Ila按設(shè)定值下降，如此反復(fù)進(jìn)行，以逐層噴出模型各部位，從而完成物體的3D打印。
[0026]綜上所述，所述的3d打印機(jī)通過采用杠桿原理，利用擺動(dòng)設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)加力搖桿8的左端向下運(yùn)動(dòng)，使加力搖桿8抵壓加壓活塞桿5，從而可以增大加壓活塞桿5擠壓料缸內(nèi)的材料的壓力，從而保證首飾、燈飾等成型件的質(zhì)量。
[0027]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種3d打印機(jī)，包括三維支架，所述三維支架上安裝有可三維移動(dòng)的打印座，所述打印座上安裝有料缸，所述料缸下端設(shè)有打印出料頭，所述料缸內(nèi)設(shè)有出料用加壓活塞桿，其特征在于:所述加壓活塞桿上端活動(dòng)連接一加力搖桿的中部，所述加力搖桿一邊的近端部與所述打印座之間活動(dòng)連接，所述加力搖桿的另一邊的近端部連接有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述打印座上。
2.如權(quán)利要求1所述的3d打印機(jī)，其特征在于:還包括鉸接支座，所述鉸接支座固定在所述打印座上，所述加力搖桿一邊的近端部與所述鉸接支座活動(dòng)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置可擺動(dòng)的鉸接在所述打印座上，所述加力搖桿的另一邊的近端部鉸接在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置上并可上下運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的3d打印機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括減速箱、連接所述減速箱的第一電機(jī)和豎向設(shè)置的第一傳動(dòng)絲桿，所述減速箱的底部鉸接在所述打印座上，所述第一傳動(dòng)絲桿上套有帶有內(nèi)螺紋且可沿所述第一傳動(dòng)絲桿上下運(yùn)動(dòng)的第一滑塊，所述加力搖桿的另一邊的近端部鉸接在所述第一滑塊上。
4.如權(quán)利要求1所述的3d打印機(jī)，其特征在于:所述料缸頂部密封安裝有密封板，所述加壓活塞桿穿過所述密封板并且與所述密封板密封接觸，所述鉸接支座固定在所述密封板上。
5.如權(quán)利要求4所述的3d打印機(jī)，其特征在于:所述打印座和所述密封板之間連接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋位于所述料缸的外側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的3d打印機(jī)，其特征在于:所述三維支架包括四條Z軸導(dǎo)軌以及均由四條光桿構(gòu)成的底部方形支架和頂部方形支架，各所述Z軸導(dǎo)軌連接所述底部方形支架和頂部方形支架并位于所述底部方形支架和頂部方形支架的轉(zhuǎn)角處，所述的四條Z軸導(dǎo)軌上安裝有Z軸升降支架，所述Z軸升降支架上安裝有產(chǎn)品安裝座，所述產(chǎn)品安裝座位于所述打印出料頭的下方，所述底部方形支架上安裝有驅(qū)動(dòng)所述Z軸升降支架上下升降的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述頂部方形支架的其中兩條相對(duì)的光桿上分別安裝有一第二滑塊，該兩條相對(duì)的光桿上的第二滑塊之間連接有兩條導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌上安裝有一第三滑塊，各所述第三滑塊均固定在所述打印座上，所述頂部方形支架上安裝有分別驅(qū)動(dòng)所述的兩個(gè)第二滑塊移動(dòng)的兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)所述的兩個(gè)第三滑塊移動(dòng)的一第四驅(qū)動(dòng)裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的3d打印機(jī)，其特征在于:各所述Z軸導(dǎo)軌上套有第四滑塊，所述Z軸升降支架固定在各Z軸導(dǎo)軌上的第四滑塊上。
8.如權(quán)利要求6所述的3d打印機(jī)，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)和連接所述第二電機(jī)的豎向設(shè)置的第二傳動(dòng)絲桿，所述Z軸升降支架可上下運(yùn)動(dòng)地安裝在所述第二傳動(dòng)絲桿上。
9.如權(quán)利要求6所述的3d打印機(jī)，其特征在于:所述底部方形支架的各轉(zhuǎn)角處設(shè)有連接相應(yīng)的光桿的支撐腳，所述頂部方形支架的各轉(zhuǎn)角處設(shè)有連接相應(yīng)的光桿的支撐塊，各Z軸導(dǎo)軌連接相應(yīng)的支撐腳和支撐塊，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第三電機(jī)和第一皮帶，安裝有所述第二滑塊的光桿的其中一端連接的支撐塊上安裝有所述第三電機(jī)，且該光桿的兩端連接的支撐塊之間連接有所述第一皮帶，所述第二滑塊固定在所述第一皮帶上，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置包括第四電機(jī)和第二皮帶，所述的兩個(gè)第二滑塊之間連接有所述第二皮帶，其中一所述第三滑塊固定在所述第二皮帶上，所述第四電機(jī)安裝在其中一第二滑塊上。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK104015369SQ201410307334
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】鐘山, 陳炳忠, 吳家杰, 李國(guó)偉, 范歡靜, 黃桀穎, 陳品凡, 潘紹甫 申請(qǐng)人:梧州學(xué)院