一種注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法
【專利摘要】一種注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法，步驟：（1）確定注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算的有關(guān)的參量，測量分析各參量的數(shù)值；（2）構(gòu)造3~20種無量綱參量并確定其范圍；（3）選擇其中的至少2種無量綱參量為基本參量，建立至少兩種方案的回歸關(guān)聯(lián)式；（4）根據(jù)無量綱參量的范圍，確定回歸關(guān)聯(lián)式；利用回歸關(guān)聯(lián)式得到估算值；（5）根據(jù)估算值與相應實際數(shù)值得到估算誤差率；（6）由估算誤差率確定精度，選擇最大精度的方案；（7）若最大精度大于設定的精度，則結(jié)束，否則，返回步驟（1）。本發(fā)明能降低測試成本，確保注塑件質(zhì)量，使注塑件精度更高，從而提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及注塑件加工工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注塑件的加工參數(shù)與變形 關(guān)系的1?精度估算方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料制品的形狀偏離模具型腔的翹曲變形，是注塑件常見的缺陷之一。對于注塑 件，其加工過程中涉及的參量眾多，不僅有溫度、壓力，還有時間、變形量，因此，所涉及到的 參量在量綱上彼此不完全獨立。
[0003] 當前，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場對注塑件需求量越來越大，對其精度要求越高。隨著 個性化的注塑件質(zhì)量的提高、原料種類日趨多元化，注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度 估算的參量間關(guān)系越來越復雜。僅憑借經(jīng)驗或者根據(jù)單因素分析來評價注塑件加工參數(shù)與 變形關(guān)系的高精度估算的參量間關(guān)系，存在一定的盲目性，所得結(jié)果通用性較差。因此，為 市場上提供更多的性價比高的注塑件產(chǎn)品，滿足不同層次的顧客的需要，是現(xiàn)在研究的重 點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算 方法。該方法可以快速地窮盡注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算的參量的范圍，精 確地找到注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算的參量間的定量關(guān)系。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種注塑件的加工參數(shù)與變形關(guān)系的 高精度估算方法，包括如下步驟： (1) 確定注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算的有關(guān)聯(lián)的參量，測量分析注塑件 的各參量的數(shù)值； (2) 根據(jù)量綱分析理論的π定律，將各參量構(gòu)造成:Γ20種的無量綱參量，并確定無量 綱參量的范圍； (3) 選擇其中的至少2種無量綱參量為基本參量，建立至少兩種方案對應的回歸關(guān)聯(lián) 式； (4) 根據(jù)回歸關(guān)聯(lián)式和無量綱參量的范圍，確定注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度 估算的回歸關(guān)聯(lián)式，并利用回歸關(guān)聯(lián)式得到無量綱參量的估算值； (5) 根據(jù)無量綱參量的估算值與相應實際數(shù)值得到估算誤差率； (6) 由估算誤差率確定每種方案的精度，選擇最大精度的方案； (7) 若最大精度足夠，則結(jié)束；否則，返回步驟（1)。
[0006] 所述注塑件為塑料成型件，所述加工參數(shù)包括填料的含量、熔體預注量、注射速 度、注射溫度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、模具溫度、熔體溫度、注射時間、冷卻時間、氣 體延遲時間和注氣時間等；所述變形控制是使注塑件的變形量足夠小，所述變形量包括翹 曲變形、翹曲量、翹曲值或收縮率等。
[0007] 所述無量綱參量為非負的實數(shù)。
[0008] 所述各參量的數(shù)據(jù)為傳感器、檢測儀表等實際測量的數(shù)據(jù)，或者是以Moldflow等 軟件數(shù)值分析計算的數(shù)據(jù)。
[0009] 所述精度足夠是指回歸關(guān)聯(lián)式的精度要在92%以上。
[0010] 所述回歸關(guān)聯(lián)式能根據(jù)注塑件變形量的要求，給出生產(chǎn)所需要的相應的工藝參 數(shù)，能夠根據(jù)實際需要當場給出估算結(jié)果。
[0011] 所述注塑件變形控制的實際需求是注塑件的變形量精度要求。
[0012] 本發(fā)明克服了注塑件的單因素分析方法或有量綱的多因素分析方法的局限性，提 供了預測和控制注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算的參量間關(guān)系的無量綱的多因 素分析方法。本發(fā)明能夠用較小的代價獲取注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算的參 量間的關(guān)聯(lián)式，在不改動現(xiàn)場的硬件條件的前提下，有利于降低運行和操作成本，確保注塑 件質(zhì)量；基于量綱分析原理，能快速地窮盡實驗范圍，可以用于注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系 的1?精度估算的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的流程圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實例對本發(fā)明進一步說明。
[0015] 實施例一 一種注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法，如圖1所示。對某薄壁注塑件的 加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算，選擇以下的參數(shù)：模具溫度、熔體溫度、注射時間、保 壓時間、保壓壓力、冷卻時間、翹曲值。此注塑件與模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時 間、保壓壓力、冷卻時間和制品翹曲值都有關(guān)系。根據(jù)量綱分析理論的定律，確定無量

【權(quán)利要求】
1. 一種注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法，其特征在于步驟如下： (1) 確定注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算的有關(guān)聯(lián)的參量，測量分析注塑件 的各參量的數(shù)值； (2) 根據(jù)量綱分析理論的π定律，將各參量構(gòu)造成:Γ20種的無量綱參量，并確定無量 綱參量的范圍； (3) 選擇其中的至少2種無量綱參量為基本參量，建立至少兩種方案對應的回歸關(guān)聯(lián) 式； (4) 根據(jù)回歸關(guān)聯(lián)式和無量綱參量的范圍，確定注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度 估算的回歸關(guān)聯(lián)式，并利用回歸關(guān)聯(lián)式得到無量綱參量的估算值； (5) 根據(jù)無量綱參量的估算值與相應實際數(shù)值得到估算誤差率； (6) 由估算誤差率確定每種方案的精度，選擇最大精度的方案； (7) 若最大精度足夠，則結(jié)束；否則，返回步驟（1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法，其特征在 于：所述注塑件為塑料成型件，所述加工參數(shù)包括填料的含量、熔體預注量、注射速度、注射 溫度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、模具溫度、熔體溫度、注射時間、冷卻時間、氣體延遲 時間和注氣時間等；所述變形控制是使注塑件的變形量足夠小，所述變形量包括翹曲變形、 翹曲量、翹曲值或收縮率等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法，其特征在 于：所述無量綱參量為非負的實數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法，其特征在 于：所述各參量的數(shù)據(jù)為實際測量的數(shù)據(jù)，或者是軟件數(shù)值分析計算的數(shù)據(jù)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法，其特征在 于：所述精度足夠是指回歸關(guān)聯(lián)式的精度要在92%以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法，其特征在 于：所述回歸關(guān)聯(lián)式能根據(jù)注塑件變形量的要求，給出生產(chǎn)所需要的相應的工藝參數(shù)，能夠 根據(jù)實際需要當場給出估算結(jié)果。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑件加工參數(shù)與變形關(guān)系的高精度估算方法，其特征在 于：所述注塑件變形控制的實際需求是注塑件的變形量精度要求。
【文檔編號】B29C45/76GK104228012SQ201410311093
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】劉超鋒, 吳學紅 申請人:鄭州輕工業(yè)學院