一種新型克拉管加熱成型自動(dòng)流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型克拉管電磁加熱成型自動(dòng)流水線，包括控制中心、加熱系統(tǒng)、出料裝置、模具支承架、冷卻架和脫模裝置，整套的全自動(dòng)流水線，避免了傳統(tǒng)的人工上模、下模以及脫模，全自動(dòng)的進(jìn)行冷卻操作，不用工人手動(dòng)操作高溫模具從而避免潛在的危險(xiǎn)；加熱系統(tǒng)采用全新的電磁加熱方式，相比傳統(tǒng)的采用燃?xì)饧訜?，?jié)約能源的同時(shí)能減少傳統(tǒng)煤氣加熱產(chǎn)生的廢氣，由于電磁加熱快的優(yōu)點(diǎn)，能極大地提高克拉管的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種新型克拉管加熱成型自動(dòng)流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種新型克拉管加熱成型自動(dòng)流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]克拉管，簡(jiǎn)稱HDPE，HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管是以高密度聚乙烯樹(shù)脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞楊型工藝，以聚丙烯(PP)單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)制成具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材。其與傳統(tǒng)的鋼制管道或水泥管相比，性能特點(diǎn)主要有:1、熱態(tài)纏繞成型熔縫質(zhì)量高，從擠塑機(jī)口模擠出的處于熔融狀態(tài)的平料帶和U型料帶，按預(yù)定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上，保證了結(jié)構(gòu)壁管熔接縫質(zhì)量；2、安裝性能優(yōu)異，管道連接采用在承口預(yù)埋電熔絲同材質(zhì)承插電熔連接技術(shù),連接質(zhì)量高；3、較好的柔韌性，高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材在宏觀上上具有很好的柔韌性，而局部管段又有很強(qiáng)的剛性和整體抗外壓能力，在有超重荷載路面下使用時(shí)，可保證通行安全；4、HDPE可循環(huán)回收使用，屬綠色環(huán)保型產(chǎn)品，纏繞結(jié)構(gòu)壁管的主要原材料高密度聚丙烯，無(wú)任何毒性，在生產(chǎn)過(guò)程中也無(wú)任何染物產(chǎn)生，廢管道可100%回收再利用；5、抗腐蝕、耐老化、使用壽命確保50年，高密度聚乙烯具有極強(qiáng)的耐化學(xué)藥品腐蝕和侵蝕的能力；6、管內(nèi)壁糙率低、輸水量大，繞結(jié)構(gòu)壁管產(chǎn)品內(nèi)壁糙率N約為0.010，因此輸送流體時(shí)比摩阻小，相對(duì)同內(nèi)徑的水泥管，在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。
[0003]目前用于生產(chǎn)這種克拉管的設(shè)備不多見(jiàn)，如發(fā)明專利201210092763.4所公開(kāi)的一種克拉管擠塑機(jī)，包括一個(gè)能夠放置主機(jī)的基座一和一個(gè)能夠放置模具的基座二，基座一上設(shè)有一個(gè)能夠?qū)δ＞呒訜岬娜紵K、一個(gè)能夠在模具上成型主管體的擠出模塊一和一個(gè)能夠在主管體上附著加強(qiáng)管的擠出模塊二，擠出模塊二與設(shè)置在基座二上的芯管輸送單元和外套體輸送單元相連，所述的基座一能夠固定在地面上，所述的基座二的下方設(shè)有能夠固定在地面上的水平導(dǎo)軌，所述的基座二滑動(dòng)連接在水平導(dǎo)軌上且兩者之間設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)該基座二沿該水平導(dǎo)軌移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該設(shè)備雖然可以避免工人在克拉管生產(chǎn)時(shí)需要跟隨擠塑機(jī)移動(dòng)，減少一定的工作量，但是在生產(chǎn)過(guò)程之前的換模具以及生產(chǎn)之后的冷卻及脫模還是需要工人手動(dòng)操作，有一定的危險(xiǎn)性，生產(chǎn)也不效率。且目前的克拉管生產(chǎn)中，對(duì)模具的加熱采用的都是火焰噴嘴對(duì)模具進(jìn)行加熱，對(duì)煤氣消耗大的同時(shí)，還會(huì)在生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生大量廢氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種新型克拉管電磁加熱成型自動(dòng)流水線。
[0005]本發(fā)明的目的主要通過(guò)下列的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種新型克拉管電磁加熱成型自動(dòng)流水線，包括控制中心、加熱系統(tǒng)、出料裝置、模具支承架、冷卻架和脫模裝置，其特征在于:所述模具支承架下設(shè)有長(zhǎng)度為模具2倍-2.5倍的導(dǎo)軌，所述模具支承架主體結(jié)構(gòu)為箱體結(jié)構(gòu)，在支承架主體兩端設(shè)有兩個(gè)圓心位于同一水平面上滾輪，該滾輪由模具支承架下的電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，該支承架下端設(shè)有可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑輪。所述的整個(gè)模具支承架在加工過(guò)程中會(huì)沿導(dǎo)軌向右勻速移動(dòng)。所述模具支承架的兩端分別設(shè)有定型導(dǎo)輪，該支承架的最左端設(shè)有切料裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述的控制中心上設(shè)有加熱系統(tǒng)與出料口，所述加熱系統(tǒng)主體為弧形電磁加熱板，所述加熱系統(tǒng)通過(guò)桿狀結(jié)構(gòu)固定連接在控制中心上；在加熱系統(tǒng)的右邊設(shè)有出料裝置，所述出料裝置設(shè)有左右兩個(gè)出料口，左邊的出料口為扁平狀，右邊的出料口為實(shí)心圓筒狀。所述加熱系統(tǒng)與出料裝置之間距離固定，在生產(chǎn)過(guò)程中，加熱系統(tǒng)首先對(duì)模具進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到指定溫度時(shí)，加熱系統(tǒng)右側(cè)的出料裝置開(kāi)始工作，左邊出料口首先擠出扁平的原材料覆蓋在模具上，在定型導(dǎo)輪的作用下與模具緊密貼合并形成管口，整個(gè)模具支承架沿導(dǎo)軌勻速右移，加熱系統(tǒng)即對(duì)模具加熱過(guò)的部分的左側(cè)繼續(xù)加熱，扁平出料口繼續(xù)在模具上成型成管壁，同時(shí)筒狀出料口擠出的空心管狀原材料在筒壁上成型成螺旋型的加強(qiáng)筋。整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，即可成型為整根克拉管，當(dāng)整個(gè)模具生產(chǎn)到最左端時(shí)，出料口停止出料，切料裝置切斷多余的原料，在成型導(dǎo)輪的作用下形成管口。
[0007]進(jìn)一步，所述冷卻架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在冷卻架主體的兩端設(shè)有兩個(gè)圓心位于同一水平面上的滾輪，該滾輪由冷卻架下的電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，所述冷卻架下方設(shè)有空冷機(jī)，在風(fēng)冷機(jī)對(duì)模具吹風(fēng)散熱的同時(shí)，冷卻架的兩根軸帶動(dòng)克拉管和模具一起旋轉(zhuǎn)，能加速其均勻快速地冷卻。
[0008]進(jìn)一步，所述脫模裝置本體為定向傳輸軌道，軌道上設(shè)有等距的橡膠防滑條，所述脫模裝置的一端設(shè)有爪鉤結(jié)構(gòu)。所述脫模裝置相對(duì)于爪鉤結(jié)構(gòu)的另一端，設(shè)有升降裝置。爪鉤可以將模具一端固定，然后生產(chǎn)好的克拉管在軌道的橡膠防滑條的作用下從模具上被抽離下來(lái)。
[0009]進(jìn)一步，所述模具支承架與所述脫模裝置之間設(shè)有垂直于模具支承架的斜向滑軌，所述滑軌一端與模具支承架位于同一水平面，另一端與脫模裝置的升降裝置的最高點(diǎn)位于同一水平面。當(dāng)抽離掉產(chǎn)生完成的克拉管之后，模具被脫模裝置的導(dǎo)軌運(yùn)行到左側(cè)升降裝置上，當(dāng)模具隨升降裝置升到最高點(diǎn)時(shí)，通過(guò)滑道回到模具支承架上進(jìn)行下一輪生產(chǎn)。所述滑道與水平面的角度不宜過(guò)大，經(jīng)試驗(yàn)得出滑道與水平面的夾角在7° -13°之間最優(yōu)。若夾角小于7°，因?yàn)槟＞弑旧砼c滑道的摩擦，可能會(huì)使模具卡在滑道上，需要用較大的外力才能使模具轉(zhuǎn)移到模具支承架上；若夾角大于13°，則會(huì)使模具轉(zhuǎn)移時(shí)速度過(guò)快，對(duì)模具支承架、控制中心甚至工人的安全造成隱患。
[0010]進(jìn)一步，所述的模具支承架、冷卻架和脫模裝置之間均設(shè)有連接裝置，方便模具在各個(gè)裝置之間的轉(zhuǎn)移。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
利用整套的全自動(dòng)流水線，能有效地提高克拉管的生產(chǎn)效率，避免了傳統(tǒng)的人工上模、下模以及脫模，并且能全自動(dòng)的進(jìn)行冷卻操作，不用工人手動(dòng)操作高溫模具從而避免潛在的危險(xiǎn)；加熱系統(tǒng)采用全新的電磁加熱方式，相比傳統(tǒng)的采用燃?xì)饧訜幔?jié)約能源的同時(shí)能減少傳統(tǒng)煤氣加熱產(chǎn)生的廢氣，而且由于電磁加熱迅速均勻，能進(jìn)一步地提高克拉管的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明各模塊之間的位置示意圖；
圖2為本發(fā)明加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明模具支承架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明冷卻架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明斜向滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖序號(hào)及名稱:1、安裝架，2、固定桿，3、絕緣隔熱板，4、電磁加熱板，5、模具，6、滾輪，7、滑輪，8、空冷機(jī)吹風(fēng)口，9、橡膠防滑條，10、脫模裝置，11、滑軌，12、模具支承架。

【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
一種新型克拉管電磁加熱成型自動(dòng)流水線，包括控制中心、加熱系統(tǒng)、出料裝置、模具支承架12、冷卻架和脫模裝置10，所述模具支承架12下設(shè)有長(zhǎng)度為模具2倍-2.5倍的導(dǎo)軌，所述模具支承架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在支承架主體兩端設(shè)有兩個(gè)圓心位于同一水平面上滾輪6，該滾輪由模具支承架12下的電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，該支承架下端設(shè)有可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑輪7。所述的整個(gè)模具支承架12在加工過(guò)程中會(huì)沿導(dǎo)軌向右勻速移動(dòng)。所述模具支承架的兩端分別設(shè)有定型導(dǎo)輪，該支承架的最左端設(shè)有切料裝置。
[0015]所述的控制中心上設(shè)有加熱系統(tǒng)與出料口，所述加熱系統(tǒng)主體為弧形電磁加熱板，所述加熱系統(tǒng)通過(guò)桿狀結(jié)構(gòu)固定連接在控制中心上；在加熱系統(tǒng)的右邊設(shè)有出料裝置，所述出料裝置設(shè)有左右兩個(gè)出料口，左邊的出料口為扁平狀，右邊的出料口為實(shí)心圓筒狀。所述加熱系統(tǒng)與出料裝置之間距離固定，在生產(chǎn)過(guò)程中，加熱系統(tǒng)首先對(duì)模具進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到指定溫度時(shí)，加熱系統(tǒng)右側(cè)的出料裝置開(kāi)始工作，左邊出料口首先擠出扁平的原材料覆蓋在模具上，在定型導(dǎo)輪的作用下與模具緊密貼合并形成管口，整個(gè)模具支承架沿導(dǎo)軌勻速右移，加熱系統(tǒng)即對(duì)模具加熱過(guò)的部分的左側(cè)繼續(xù)加熱，扁平出料口繼續(xù)在模具上成型成管壁，同時(shí)筒狀出料口擠出的空心管狀原材料在筒壁上成型成螺旋型的加強(qiáng)筋。整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，即可成型為整根克拉管，當(dāng)整個(gè)模具生產(chǎn)到最左端時(shí)，出料口停止出料，切料裝置切斷多余的原料，在成型導(dǎo)輪的作用下形成管口。
[0016]所述冷卻架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在冷卻架主體的兩端設(shè)有兩個(gè)圓心位于同一水平面上的滾輪6，該滾輪由冷卻架下的電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，所述冷卻架下方設(shè)有空冷機(jī)，在空冷機(jī)對(duì)模具吹風(fēng)散熱的同時(shí)，冷卻架的兩根軸帶動(dòng)克拉管和模具一起旋轉(zhuǎn)，能加速其均勻快速地冷卻。
[0017]所述脫模裝置10本體為定向傳輸軌道，軌道上設(shè)有等距的橡膠防滑條9，所述脫模裝置10的一端設(shè)有爪鉤結(jié)構(gòu)。所述脫模裝置相對(duì)于爪鉤結(jié)構(gòu)的另一端，設(shè)有升降裝置。爪鉤可以將模具一端固定，然后生產(chǎn)好的克拉管在軌道的橡膠防滑條9的作用下從模具上被抽離下來(lái)。
[0018]所述模具支承架12與所述脫模裝置10之間設(shè)有垂直于模具支承架的斜向滑軌11，所述滑軌11 一端與模具支承架位于同一水平面，另一端與脫模裝置10的升降裝置的最高點(diǎn)位于同一水平面。當(dāng)抽離掉產(chǎn)生完成的克拉管之后，模具被脫模裝置的導(dǎo)軌運(yùn)行到左側(cè)升降裝置上，當(dāng)模具隨升降裝置升到最高點(diǎn)時(shí)，通過(guò)滑道回到模具支承架上進(jìn)行下一輪生產(chǎn)。因?yàn)閷?dǎo)軌與水平面角度設(shè)置為9°，可以使模具穩(wěn)定的轉(zhuǎn)移到模具支承架上進(jìn)行下一輪生產(chǎn)。
[0019]進(jìn)一步，所述的模具支承架、冷卻架和脫模裝置之間均設(shè)有連接裝置，可以實(shí)現(xiàn)模具從一個(gè)裝置穩(wěn)定轉(zhuǎn)移到另一個(gè)裝置上。
[0020]在生產(chǎn)過(guò)程中，放在模具支承架上的模具最右端首先被電磁加熱器加熱，然后扁平出料口開(kāi)始擠出扁平的條狀原材料，隨著模具的轉(zhuǎn)動(dòng)在高溫模具表面纏繞形成管壁，之后管狀出料口開(kāi)始擠出空心管狀原材料，在管壁外面形成加強(qiáng)筋，隨著模具支承架沿導(dǎo)軌向右勻速移動(dòng)，即可在模具上成型一整根克拉管。此時(shí)模具支承架在導(dǎo)軌的右端，位置與冷卻架對(duì)應(yīng)，通過(guò)支承架與冷卻架之間連接裝置，加工好的模具被轉(zhuǎn)移到冷卻架上。經(jīng)過(guò)空冷機(jī)的冷卻之后，通過(guò)冷卻架與脫模裝置之間的連接裝置，加工好的模具被轉(zhuǎn)移到脫模裝置的傳輸軌道上，模具的右端被爪鉤固定，模具外已經(jīng)成型的克拉管在傳輸軌道的作用下，從模具上分離，被運(yùn)送到軌道一端的成品儲(chǔ)存裝置中。成品已經(jīng)被分離的模具，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到升降裝置的位置時(shí)，升降裝置啟動(dòng)，模具通過(guò)脫模裝置與模具支承架之間的滑道回到模具支承架上，用于下一輪生產(chǎn)。
[0021]在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，整個(gè)流水線上可同時(shí)存在3-4套模具，即當(dāng)?shù)谝惶啄＞咴诩訜嵘a(chǎn)克拉管的同時(shí)，最后一套模具正在脫模；當(dāng)?shù)谝惶啄＞咴诶鋮s時(shí)，最后一套模具在模具支承架上進(jìn)行加熱生產(chǎn)。
[0022]以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型克拉管電磁加熱成型自動(dòng)流水線，包括控制中心、加熱系統(tǒng)、出料裝置、模具支承架、冷卻架和脫模裝置，其特征在于:所述模具支承架下設(shè)有長(zhǎng)度為模具2倍-2.5倍的導(dǎo)軌，所述模具支承架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在支承架主體兩端設(shè)有兩個(gè)圓心位于同一水平面上滾輪，該滾輪由模具支承架下的電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，該支承架下端設(shè)有可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑輪。
2.所述模具支承架的兩端分別設(shè)有定型導(dǎo)輪和切料裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的新型克拉管電磁加熱成型自動(dòng)流水線，其特征在于:所述的控制中心上設(shè)有加熱系統(tǒng)與出料口，所述加熱系統(tǒng)主體為弧形電磁加熱板，所述加熱系統(tǒng)通過(guò)桿狀結(jié)構(gòu)固定連接在控制中心上；在加熱系統(tǒng)的右邊設(shè)有出料裝置，所述出料裝置設(shè)有左右兩個(gè)出料口，左邊的出料口為扁平狀，右邊的出料口為實(shí)心圓筒狀。
4.如權(quán)利要求1所述的新型克拉管電磁加熱成型自動(dòng)流水線，其特征在于:所述冷卻架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在冷卻架主體的兩端設(shè)有兩個(gè)圓心位于同一水平面上的滾輪，該滾輪由冷卻架下的電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶傳動(dòng)，所述冷卻架下方設(shè)有空冷機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的新型克拉管電磁加熱成型自動(dòng)流水線，其特征在于:所述脫模裝置本體為定向傳輸軌道，軌道上設(shè)有等距的橡膠防滑條，所述脫模裝置的一端設(shè)有爪鉤結(jié)構(gòu)。
6.所述脫模裝置相對(duì)于爪鉤結(jié)構(gòu)的另一端，設(shè)有升降裝置。
7.如權(quán)利要求1、4所述的新型克拉管電磁加熱成型自動(dòng)流水線，其特征在于:所述模具支承架與所述脫模裝置之間設(shè)有垂直于模具支承架的斜向滑道，所述滑道一端與模具支承架位于同一水平面，該滑道的另一端與脫模裝置的升降裝置的最高點(diǎn)位于同一水平面。
8.如權(quán)利要求1、3、4所述，其特征在于:所述的模具支承架、冷卻架和脫模裝置之間均設(shè)有連接裝置。
【文檔編號(hào)】B29C53/80GK104149326SQ201410324853
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】王堅(jiān) 申請(qǐng)人:臺(tái)州市健能工貿(mào)有限公司