一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括固定板推動裝置、上板、導(dǎo)柱裝置、翻轉(zhuǎn)固定板裝置、壓板、下板和壓板推動裝置；所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱、第三導(dǎo)柱和第四導(dǎo)柱。本發(fā)明通過所述第一氣缸和所述第二氣缸推動翻轉(zhuǎn)固定板繞著所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以及通過所述壓板推動裝置推動所述壓板上下運(yùn)動，使連接在翻轉(zhuǎn)固定板下面的上模和連接在壓板上面的下模合并，并通過觸點感應(yīng)器來感應(yīng)翻轉(zhuǎn)固定板是否到位，這樣可以使上模和下模合模平衡、間隙小，還能降低上模和下模的碰撞導(dǎo)致磨損，從而提高機(jī)器的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有射蠟機(jī)上的鎖模板結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通常是通過四個以上氣缸連接上固定板進(jìn)行上模和下模的合并，這樣就會由于氣缸的不一致性導(dǎo)致上模和下模合產(chǎn)生較大的間隙，造成原料泄露造成污染，也使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量差，同時還容易造成上模和下模連接處的碰撞損壞模具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)容易損壞和生產(chǎn)出來產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括固定板推動裝置、上板、導(dǎo)柱裝置、翻轉(zhuǎn)固定板裝置、壓板、下板和壓板推動裝置；所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱、第三導(dǎo)柱和第四導(dǎo)柱；所述第一導(dǎo)柱上端固定在所述上板左前角上，下端固定在所述下板左前角上；所述第二導(dǎo)柱上端固定在所述上板左后角上，下端固定在所述下板左后角上；所述第三導(dǎo)柱上端固定在所述上板右前角上，下端固定在所述下板右前角上；所述第四導(dǎo)柱上端固定在所述上板右后角上，下端固定在所述下板右后角上；所述翻轉(zhuǎn)固定板裝置包括第一固定塊、翻轉(zhuǎn)固定板、旋轉(zhuǎn)軸、第二固定塊和感應(yīng)器；所述第一固定塊連接在所述第一導(dǎo)柱和所述第二導(dǎo)柱上，所述第二固定塊連接在所述第三導(dǎo)柱和所述第四導(dǎo)柱上；旋轉(zhuǎn)軸固定在所述翻轉(zhuǎn)固定板后端，所述第一固定塊后端設(shè)有第一圓孔，所述第二固定塊后端設(shè)有第二圓孔，所述旋轉(zhuǎn)軸一端插接于所述第一圓孔上，另一端插接于所述第二圓孔上，所述感應(yīng)器設(shè)于所述第二固定塊上；所述壓板設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)固定板裝置下面，所述壓板上設(shè)有與所述第一導(dǎo)柱配合連接的第一導(dǎo)柱孔、與所述第二導(dǎo)柱配合連接的第二導(dǎo)柱孔、與所述第三導(dǎo)柱配合連接的第三導(dǎo)柱孔以及與所述第四導(dǎo)柱配合連接的第四導(dǎo)柱孔；所述壓板推動裝置設(shè)于所述下板上，并與所述壓板下端面連接；所述固定板推動裝置包括第一氣缸、連接軸和第二氣缸，所述連接軸固定在所述上板上，所述第一氣缸一端通過第一連接件與所述連接軸左端活動連接，所述第二氣缸一端通過第二連接件與所述連接軸右端活動連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)固定板上面設(shè)有限位板，所述限位板上端面的前端設(shè)有缺口，所述上板下端面上設(shè)有與所述缺口配合的限位塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與所述第一導(dǎo)柱配合連接的第一導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與所述第二導(dǎo)柱配合連接的第二導(dǎo)套，所述第三導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與所述第三導(dǎo)柱配合連接的第三導(dǎo)套，所述第四導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與所述第四導(dǎo)柱配合連接的第四導(dǎo)套。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓板推動裝置為油缸。
[0009]進(jìn)一步地，所述油缸固定在所述下板下端面上，所述油缸的油缸軸貫穿所述下板與所述壓板連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二固定塊右側(cè)設(shè)有量尺，所述壓板上設(shè)有用于防止所述量尺偏移的限位圈。
[0011]進(jìn)一步地，所述上板上設(shè)有開關(guān)盒。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一連接件包括相互垂直的第一圓柱和第一圓環(huán)；所述第一圓柱一端連接在所述第一氣缸的第一氣缸軸上，另一端連接在所述第一圓環(huán)外壁上，所述連接軸左端貫穿所述第一圓環(huán)；所述第二連接件包括相互垂直的第二圓柱和第二圓環(huán)；所述第二圓柱一端連接在所述第二氣缸的第二氣缸軸上，另一端連接在所述第二圓環(huán)外壁上，所述連接軸右端貫穿所述第耳圓環(huán)。
[0013]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)器為觸點感應(yīng)器。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一氣缸另一端設(shè)有第一鉸接頭裝置，所述第二氣缸另一端設(shè)有第二鉸接頭裝置。
[0015]實施本發(fā)明的有益效果有:
[0016]本發(fā)明通過所述第一氣缸和所述第二氣缸推動翻轉(zhuǎn)固定板繞著所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以及通過所述壓板推動裝置推動所述壓板上下運(yùn)動，使連接在翻轉(zhuǎn)固定板下面的上模和連接在壓板上面的下模合并，并通過觸點感應(yīng)器來感應(yīng)翻轉(zhuǎn)固定板是否到位，這樣可以使上模和下模合模平衡、間隙小，還能降低上模和下模的碰撞導(dǎo)致磨損，從而提高機(jī)器的使用壽命和廣品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)一個實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)一個實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖序號及其說明:
[0022]1、第一鉸接頭裝置；2、上板；3、第二鉸接頭裝置；4、第二氣缸；5、第二連接件；6、連接軸；7、第二固定塊；8、感應(yīng)器；9、第四導(dǎo)柱；10、第三導(dǎo)柱；11、量尺；12、第四導(dǎo)套；13、限位圈；14、第三導(dǎo)套；15、壓板推動裝置；16、下板；17、第一導(dǎo)套；18、壓板；19、第二導(dǎo)柱；20、第一導(dǎo)柱；21、第一固定塊；22、翻轉(zhuǎn)固定板；23、開關(guān)盒；24、第一氣缸；25、限位塊；26、第二導(dǎo)套；27、限位板；28、第一連接件；29、旋轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]參照圖1至圖3，本發(fā)明提供的一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括固定板推動裝置、上板
2、導(dǎo)柱裝置、翻轉(zhuǎn)固定板裝置、壓板18、下板16和壓板推動裝置；導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱20、第二導(dǎo)柱19、第三導(dǎo)柱10和第四導(dǎo)柱9 ;第一導(dǎo)柱20上端固定在上板2左前角上，下端固定在下板16左前角上；第二導(dǎo)柱19上端固定在上板2左后角上，下端固定在下板16左后角上；第三導(dǎo)柱10上端固定在上板2右前角上，下端固定在下板16右前角上；第四導(dǎo)柱9上端固定在上板2右后角上，下端固定在下板16右后角上；翻轉(zhuǎn)固定板裝置包括第一固定塊21、翻轉(zhuǎn)固定板22、旋轉(zhuǎn)軸29、第二固定塊7和感應(yīng)器8 ;第一固定塊21連接在第一導(dǎo)柱20和第二導(dǎo)柱19上，第二固定塊7連接在第三導(dǎo)柱10和第四導(dǎo)柱9上；旋轉(zhuǎn)軸29固定在翻轉(zhuǎn)固定板22后端，第一固定塊21后端設(shè)有第一圓孔，第二固定塊7后端設(shè)有第二圓孔，旋轉(zhuǎn)軸29 —端插接于第一圓孔上，另一端插接于第二圓孔上，感應(yīng)器8設(shè)于第二固定塊上；壓板18設(shè)于翻轉(zhuǎn)固定板裝置下面，壓板18上設(shè)有與第一導(dǎo)柱20配合連接的第一導(dǎo)柱孔、與第二導(dǎo)柱19配合連接的第二導(dǎo)柱孔、與第三導(dǎo)柱10配合連接的第三導(dǎo)柱孔以及與第四導(dǎo)柱9配合連接的第四導(dǎo)柱孔；壓板推動裝置15設(shè)于下板16上，并與壓板18下端面連接，壓板推動裝置15推動壓板18上下運(yùn)動；固定板推動裝置包括第一氣缸24、連接軸6和第二氣缸4，連接軸6固定在上板2上，第一氣缸24 —端通過第一連接件28與連接軸6左端活動連接，第二氣缸4 一端通過第二連接件5與連接軸6右端活動連接，第一氣缸24和第二氣缸4推動翻轉(zhuǎn)固定板22繞著旋轉(zhuǎn)軸29轉(zhuǎn)動。在使用時，翻轉(zhuǎn)固定板22下面連接上模，壓板18上面連接下模。在翻轉(zhuǎn)固定板22放平的時候，通過感應(yīng)器8來感應(yīng)翻轉(zhuǎn)固定板22是否水平放置到位。第一導(dǎo)柱20貫穿第一導(dǎo)柱孔和第一導(dǎo)套17 ;第二導(dǎo)柱19貫穿第二導(dǎo)柱孔和第二導(dǎo)套26第三導(dǎo)柱10貫穿第三導(dǎo)柱孔和第三導(dǎo)套14 ;第四導(dǎo)柱9貫穿第一導(dǎo)柱孔和第四導(dǎo)套12;第一導(dǎo)柱20、第二導(dǎo)柱19、第三導(dǎo)柱10和第四導(dǎo)柱9為矩形排列，這樣利于壓板推動裝置15推動壓板18沿著第一導(dǎo)柱20、第二導(dǎo)柱19、第三導(dǎo)柱10和第四導(dǎo)柱9平行的上下運(yùn)動，而且通過第一氣缸24和第二氣缸4的雙氣缸平衡推動的使翻轉(zhuǎn)固定板22放平，保證下模和上模合模的平衡性和緊密性，也避免壓壞射嘴，提高射蠟的速度和避免射蠟時漏蠟，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)器的使用壽命。
[0025]翻轉(zhuǎn)固定板22上面設(shè)有限位板27，限位板27上端面的前端設(shè)有缺口，上板2下端面上設(shè)有與缺口配合的限位塊25。通過限位板27和限位塊25的互相配合，避免翻轉(zhuǎn)固定板22在第一氣缸24和第二氣缸4的推動下不能夠水平的放置,導(dǎo)致上模與下模產(chǎn)生碰撞而使模具損壞，也造成產(chǎn)品有很多毛胚，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0026]第一導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與第一導(dǎo)柱20配合連接的第一導(dǎo)套17，第二導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與第二導(dǎo)柱19配合連接的第二導(dǎo)套26，第三導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與第三導(dǎo)柱10配合連接的第三導(dǎo)套14，第四導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與第四導(dǎo)柱9配合連接的第四導(dǎo)套12。第一導(dǎo)套17、第二導(dǎo)套26、第三導(dǎo)套14和第四導(dǎo)套12作為第一導(dǎo)柱20、第二導(dǎo)柱19、第三導(dǎo)柱10和第四導(dǎo)柱9的導(dǎo)向裝置，用來保證上模和下模準(zhǔn)確的配合。
[0027]優(yōu)選地，壓板推動裝置15為油缸，油缸固定在下板16下端面上，油缸的油缸軸貫穿下板16與壓板18連接。通過油缸來推動壓板18的上下運(yùn)動。當(dāng)然，油缸也可以用氣缸替代。
[0028]第二固定塊7右側(cè)設(shè)有量尺11，壓板18上設(shè)有用于防止量尺11偏移的限位圈13。通過量11尺可以調(diào)節(jié)下模的高度，防止由于不同模具導(dǎo)致上模與下模之間的距離不符合壓板推動裝置的行程，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)器不能正常的工作。
[0029]上板2上設(shè)有開關(guān)盒23。通過開關(guān)盒23來控制機(jī)器的工作。
[0030]第一連接件28包括相互垂直的第一圓柱和第一圓環(huán)；第一圓柱一端連接在第一氣缸24的第一氣缸軸上，另一端連接在第一圓環(huán)外壁上，連接軸6左端貫穿第一圓環(huán)；第二連接件5包括相互垂直的第二圓柱和第二圓環(huán)；第二圓柱一端連接在第二氣缸4的第二氣缸軸上，另一端連接在第二圓環(huán)外壁上，連接軸右端貫穿第耳圓環(huán)。通過第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的設(shè)計，使翻轉(zhuǎn)固定板22能夠翻轉(zhuǎn)更大的角度，提高機(jī)器的使用功能。
[0031]感應(yīng)器8為觸點感應(yīng)器。通過觸點感應(yīng)器來感應(yīng)翻轉(zhuǎn)固定板22是否到位，并將檢測到的信息反饋到控制系統(tǒng)進(jìn)行下一步操作。
[0032]第一氣缸24另一端設(shè)有第一鉸接頭裝置1，第二氣缸4另一端設(shè)有第二鉸接頭裝置3。第一鉸接頭裝置I包括第一鉸接塊、第一鉸接軸和第二鉸接塊，第一鉸接塊和第二鉸接塊通過第一鉸接軸連接，第一鉸接塊連接在第一氣缸24另一端上，第二鉸接塊連接在用于固定第一氣缸24的墻體、豎直支撐板等支撐物上；第二鉸接頭裝置3包括第三鉸接塊、第二鉸接軸和第四鉸接塊，第三鉸接塊和第四鉸接塊通過第二鉸接軸連接，第三鉸接塊連接在第二氣缸4另一端上，第四鉸接塊連接在用于固定第二氣缸的墻體、豎直支撐板等支撐物上。
[0033]綜上所述，本發(fā)明通過所述第一氣缸和所述第二氣缸推動翻轉(zhuǎn)固定板繞著所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以及通過所述壓板推動裝置推動所述壓板上下運(yùn)動，使連接在翻轉(zhuǎn)固定板下面的上模和連接在壓板上面的下模合并，并通過觸點感應(yīng)器來感應(yīng)翻轉(zhuǎn)固定板是否到位，這樣可以使上模和下模合模平衡、間隙小，還能降低上模和下模的碰撞導(dǎo)致磨損，從而提高機(jī)器的使用壽命和廣品的質(zhì)量。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固定板推動裝置、上板、導(dǎo)柱裝置、翻轉(zhuǎn)固定板裝置、壓板、下板和壓板推動裝置；所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱、第三導(dǎo)柱和第四導(dǎo)柱；所述第一導(dǎo)柱上端固定在所述上板左前角上，下端固定在所述下板左前角上；所述第二導(dǎo)柱上端固定在所述上板左后角上，下端固定在所述下板左后角上；所述第三導(dǎo)柱上端固定在所述上板右前角上，下端固定在所述下板右前角上；所述第四導(dǎo)柱上端固定在所述上板右后角上，下端固定在所述下板右后角上；所述翻轉(zhuǎn)固定板裝置包括第一固定塊、翻轉(zhuǎn)固定板、旋轉(zhuǎn)軸、第二固定塊和感應(yīng)器；所述第一固定塊連接在所述第一導(dǎo)柱和所述第二導(dǎo)柱上，所述第二固定塊連接在所述第三導(dǎo)柱和所述第四導(dǎo)柱上；旋轉(zhuǎn)軸固定在所述翻轉(zhuǎn)固定板后端，所述第一固定塊后端設(shè)有第一圓孔，所述第二固定塊后端設(shè)有第二圓孔，所述旋轉(zhuǎn)軸一端插接于所述第一圓孔上，另一端插接于所述第二圓孔上，所述感應(yīng)器設(shè)于所述第二固定塊上；所述壓板設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)固定板裝置下面，所述壓板上設(shè)有與所述第一導(dǎo)柱配合連接的第一導(dǎo)柱孔、與所述第二導(dǎo)柱配合連接的第二導(dǎo)柱孔、與所述第三導(dǎo)柱配合連接的第三導(dǎo)柱孔以及與所述第四導(dǎo)柱配合連接的第四導(dǎo)柱孔；所述壓板推動裝置設(shè)于所述下板上，并與所述壓板下端面連接；所述固定板推動裝置包括第一氣缸、連接軸和第二氣缸，所述連接軸固定在所述上板上，所述第一氣缸一端通過第一連接件與所述連接軸左端活動連接，所述第二氣缸一端通過第二連接件與所述連接軸右端活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)固定板上面設(shè)有限位板，所述限位板上端面的前端設(shè)有缺口，所述上板下端面上設(shè)有與所述缺口配合的限位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與所述第一導(dǎo)柱配合連接的第一導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與所述第二導(dǎo)柱配合連接的第二導(dǎo)套，所述第三導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與所述第三導(dǎo)柱配合連接的第三導(dǎo)套，所述第四導(dǎo)柱孔下面設(shè)有與所述第四導(dǎo)柱配合連接的第四導(dǎo)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓板推動裝置為油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油缸固定在所述下板下端面上，所述油缸的油缸軸貫穿所述下板與所述壓板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二固定塊右側(cè)設(shè)有量尺，所述壓板上設(shè)有用于防止所述量尺偏移的限位圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上板上設(shè)有開關(guān)盒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接件包括相互垂直的第一圓柱和第一圓環(huán)；所述第一圓柱一端連接在所述第一氣缸的第一氣缸軸上，另一端連接在所述第一圓環(huán)外壁上，所述連接軸左端貫穿所述第一圓環(huán)；所述第二連接件包括相互垂直的第二圓柱和第二圓環(huán)；所述第二圓柱一端連接在所述第二氣缸的第二氣缸軸上，另一端連接在所述第二圓環(huán)外壁上，所述連接軸右端貫穿所述第耳圓環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述感應(yīng)器為觸點感應(yīng)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一氣缸另一端設(shè)有第一鉸接頭裝置，所述第二氣缸另一端設(shè)有第二鉸接頭裝置。
【文檔編號】B29C45/66GK104149295SQ201410346079
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】朱衛(wèi)國 申請人:中山市東升鎮(zhèn)鑄友設(shè)備制造廠