具開(kāi)放式流道的注料端件及具有該注料端件的射出成型加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明所提供具開(kāi)放式流道的注料端件，可移動(dòng)地介于一高分子加熱擠筒出料口與一模具的注料口間，并位于該模具及一用以對(duì)該模具施以開(kāi)合模的挾模機(jī)構(gòu)間，其應(yīng)用于高分子加工制程中時(shí)，可在注料完成后，使用以供熔融高分子原料流動(dòng)的流道外露，俾便于操作人員可以直接將于該流道中固態(tài)化的高分子原料取出，以利于清料程序的進(jìn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具開(kāi)放式流道的注料端件及具有該注料端件的射出成型加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與高分子成型加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種具開(kāi)放式流道的注料端件及具有該注料端件的射出成型加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)明人在前所申請(qǐng)的中國(guó)臺(tái)灣第101138914號(hào)高分子加工方法及其裝置的發(fā)明專(zhuān)利前案中，是將高分子流動(dòng)路徑及模具合模受力部位，予以整合于一注料端件上，據(jù)此，當(dāng)高分子原料受熱而經(jīng)由該注料端件注入至所鄰接的模具中時(shí)，即可避免如已知技術(shù)般須流經(jīng)現(xiàn)有加熱機(jī)構(gòu)所衍生造成原料焦化的缺失，并可提供具較佳強(qiáng)度的受力部位，使合模作業(yè)順利進(jìn)行。
[0003]當(dāng)高分子原料經(jīng)由前述的流動(dòng)路徑注入模具的注料程序完成后，殘留于該等流動(dòng)路徑中的高分子原料，在注料標(biāo)的變動(dòng)進(jìn)行更換原料的清理作業(yè)或有因操作不慎造成流動(dòng)路徑的阻塞時(shí)，即須進(jìn)行清料的程序，以避免影響后續(xù)注料程序中的熔融高分子原料的流動(dòng)，但由于前揭專(zhuān)利前案是使原料流動(dòng)路徑位于該注料端件的內(nèi)部，因此，該清料程序的進(jìn)行并非簡(jiǎn)便可行，加以該等流動(dòng)路徑通常為內(nèi)徑較小的通道，從而，在將固態(tài)化上的高分子原料抽出時(shí)，極易產(chǎn)生斷裂的情況，使部份固態(tài)化上的高分子原料殘留于該等流動(dòng)路徑的深處，而不利于清料程序作業(yè)的順利進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具開(kāi)放式流道的注料端件，其應(yīng)用于高分子加工制程中時(shí)，可在注料完成后，使用以供熔融高分子原料流動(dòng)的流道外露，俾便于操作人員可以直接將在該流道中固態(tài)化的高分子原料取出，以利于清料程序的進(jìn)行。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0006]—種具開(kāi)放式流道的注料端件，可移動(dòng)地介于一高分子加熱擠筒出料口與一模具的注料口間，并位于該模具及一用以對(duì)該模具施以開(kāi)合模的挾模機(jī)構(gòu)間，它包括:
[0007]一座身，具有一第一座部，一可與該第一座部分離的第二座部，以底側(cè)端面迭接于該第一座部的上側(cè)端面上；
[0008]一流道，設(shè)于該座身中，具有一進(jìn)流部，與該出料口連通，一出流部，與該注料口連通，一流動(dòng)部，呈槽狀地凹設(shè)于該第一座部上，連通該進(jìn)流部與該出流部，并使槽口受該第二座部所封閉；
[0009]藉此，經(jīng)熱熔的高分子原料可自該加熱擠筒的出料口，依序經(jīng)由該進(jìn)流部、該流動(dòng)部、該出流部與該注料口而注入該模具中，俟注料完成后，則使該第一座部與該第二座部彼此分離，據(jù)以開(kāi)放該流動(dòng)部的槽口，使在該流道中固態(tài)化的高分子原料可由操作人員在該流動(dòng)部的開(kāi)放槽口施作而取離。
[0010]其中，所述進(jìn)流部及所述出流部分別呈孔狀。
[0011]其中，所述第一座部具有一板狀第一座身，以上側(cè)端面與所述第二座部的底側(cè)端面貼接。
[0012]其中，所述第一座部具有一端墻，突設(shè)于所述第一座身的一側(cè)；而所述進(jìn)流部貫設(shè)于該端墻上，并呈孔狀。
[0013]其中，所述第一座部以旁側(cè)與所述高分子加熱擠筒連接。
[0014]其中，所述第二座部固設(shè)于所述挾模機(jī)構(gòu)上。
[0015]本發(fā)明還提供一種直線多模站的射出成型加工裝置，它包括:
[0016]一直線延伸的線性軌道；
[0017]至少一射出機(jī)，滑設(shè)于該線性軌道上，而可沿該軌道的延伸方式往復(fù)位移；
[0018]多數(shù)模站，沿該軌道的延伸方向，依序列設(shè)于該線性軌道的一側(cè)；
[0019]至少一如上述任一項(xiàng)所述的注料端件，設(shè)于該射出機(jī)上，并可隨該射出機(jī)的位移而移動(dòng)。
[0020]其中，所述注料端件以所述座身連接于所述射出機(jī)上。
[0021 ] 其中，所述座身以所述第一座部連接于所述射出機(jī)上。
[0022]其中，所述第二座身迭設(shè)于所述第一座身上，而可與該第一座身隨所述射出機(jī)的作動(dòng)而位移。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明應(yīng)用于高分子加工制程中時(shí)，可在注料完成后，使用以供熔融高分子原料流動(dòng)的流道外露，俾便于操作人員可以直接將于該流道中固態(tài)化的高分子原料取出，以利于清料程序的進(jìn)行。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的分解立體圖。
[0025]圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的組合立體圖。
[0026]圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例沿圖2中3-3割線的剖視圖。
[0027]圖4為本發(fā)明一較佳實(shí)施例沿圖2中4-4割線的剖視圖。
[0028]圖5為本發(fā)明一較佳實(shí)施例使用于單站式射出成型加工裝置的立體示意圖。
[0029]圖6為本發(fā)明一較佳實(shí)施例使用于單站式射出成型加工裝置的側(cè)視示意圖，為顯示一模具位于開(kāi)模狀態(tài)上。
[0030]圖7為本發(fā)明一較佳實(shí)施例使用于單站式射出成型加工裝置的側(cè)視示意圖，為顯不一模具位于合模狀態(tài)上。
[0031]圖8為本發(fā)明一較佳實(shí)施例使用于單站式射出成型加工裝置的側(cè)視示意圖，為顯示一模具位于開(kāi)模狀態(tài)中，并使該注料端件的一部移行開(kāi)來(lái)。
[0032]圖9為本發(fā)明一較佳實(shí)施例使用于多站式射出成型加工裝置的立體示意圖。
[0033]圖10為本發(fā)明一較佳實(shí)施例使用于多站式射出成型加工裝置的頂視示意圖。
[0034]圖11為本發(fā)明一較佳實(shí)施例使用于多站式射出成型加工裝置的局部立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]茲即配合圖式舉以本發(fā)明一較佳的實(shí)施例，具體說(shuō)明如下。
[0036]首先，請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中所提供具開(kāi)放式流道的注料端件10，主要包含有一座身20及一流道30。
[0037]該座身20概呈板狀，具有彼此迭接的一第一座部21與一第二座部22 ;其中，該第一座部21具有一適當(dāng)厚度的板狀第一座身211，一斷面概呈四邊形的條狀端墻212，以長(zhǎng)軸一側(cè)突設(shè)于該第一座身211的一側(cè)板端上；該第二座部22也呈板狀，并可以底側(cè)端面貼抵于該第一座身211的上側(cè)端面上。
[0038]該流道30設(shè)于該座身20中，用以形成供高分子原料流動(dòng)的通道，具有一進(jìn)流部31、一出流部32以及一介于該進(jìn)流部31與該出流部32間的流動(dòng)部33，其中:
[0039]該進(jìn)流部31呈孔狀，貫設(shè)于該端墻212上，并在該端墻212長(zhǎng)軸的另側(cè)形成孔口 ；
[0040]該出流部32也呈孔狀，貫設(shè)于該第一座身211上，并在該第一座身211的下側(cè)端面形成孔口；
[0041]該流動(dòng)部33則呈頂側(cè)透空的槽狀，凹設(shè)于該第一座身211的上側(cè)端面上，以連通該進(jìn)流部31與該出流部32，并使頂側(cè)透空的槽口得受迭接于該第一座身211上的該第二座部22所封閉，以形成周側(cè)為封閉的流動(dòng)通道，導(dǎo)引高分子原料的流動(dòng)。
[0042]該具開(kāi)放式流道的注料端件10在使用時(shí)，用以在已知射出成型機(jī)與已知模具間形成供熔融高分子流動(dòng)的流道，使如橡膠、塑膠等高分子原料在經(jīng)由已知射出成型機(jī)所熱融后，可以經(jīng)由該具開(kāi)放式流道的注料端件10所形成的流道，被注入模具內(nèi)部，以遂行高分子的模制成型加工。
[0043]更具體地說(shuō)，該具開(kāi)放式流道的注料端件10可如圖5至圖8所示般，應(yīng)用于由單一射出機(jī)與單一模站所組成的已知單站式射出成型加工裝置40中，而以該具開(kāi)放式流道的注料端件10的第一座部21連接于該單站式射出成型加工裝置40的一射出機(jī)41上，并使該進(jìn)流部31與該射出機(jī)41的出料口同軸連通，以及，使該第二座部22以頂側(cè)端面貼接于該單站式射出成型加工裝置40的一用以對(duì)一模具42實(shí)施開(kāi)合模動(dòng)作的挾模機(jī)構(gòu)43的上模座431上，并可隨該挾模機(jī)構(gòu)43的運(yùn)作而位移。
[0044]據(jù)此，該第一座部21可隨該射出機(jī)41的運(yùn)動(dòng)，而伸入并介于該模具42與該上模座431之間，俟該挾模機(jī)構(gòu)43對(duì)該模具42完成合模動(dòng)作的同時(shí)，使該出流部32與該模具上的注料口連通，同時(shí)以該第二座部22緊密迭接于該第一座身211上，以阻閉該流動(dòng)部33的槽口，使高分子原料自該出料口流經(jīng)該流道30，經(jīng)由該模具的注料口注入該模具內(nèi)部時(shí)，可以確保原料不滲流、溢流至該流道30外。
[0045]繼之，在完成注料程序后，該第二座部22隨該挾模機(jī)構(gòu)43的開(kāi)模動(dòng)作而遠(yuǎn)離該該第一座身211，以開(kāi)放該流動(dòng)部33的槽口，此際，位于該流道30中的高分子原料，可經(jīng)由該流動(dòng)部33的開(kāi)放槽口而容易地取出，并可避免斷裂等徒增清理需求的不便情況產(chǎn)生，而可利于清料程序作業(yè)的進(jìn)行。
[0046]再者，該具開(kāi)放式流道的注料端件10也可以如與應(yīng)用于單站式射出成型加工裝置般地，應(yīng)用于由單一或少數(shù)的射出機(jī)51與多數(shù)的模站52所組成的已知線性多模站式射出成型加工裝置50中，如圖9至圖11所示般，該線性多模站式射出成型加工裝置50，可視實(shí)際射出原料的組成不同，而可以選擇性地將單一或少數(shù)的射出機(jī)51共設(shè)于一直線延伸的線性軌道53上，俾以使該或各該射出機(jī)51可以在該線性軌道53上往復(fù)位移，而可分別與沿該線性軌道延伸方向依序列設(shè)于該軌道53 —側(cè)的各該模站52依序相鄰，俾以由該或各該射出機(jī)51將高分子原料經(jīng)由該具開(kāi)放式流道的注料端件10注入對(duì)應(yīng)模站52內(nèi)的單一或多數(shù)模具的單一或多數(shù)模室中。
[0047]但為減少設(shè)置的成本，該具開(kāi)放式流道的注料端件10在應(yīng)用于線性多模站式射出成型加工裝置50時(shí)，除該第一座部21仍維持結(jié)合于射出機(jī)51上外，該第二座部22則直接迭設(shè)于該第一座部21上，而不采如前揭圖5至圖8所示般地結(jié)合于挾模機(jī)構(gòu)中，據(jù)此，則該第二座部22與該第一座部21可以所設(shè)置的射出機(jī)51，而在該軌道53上位移，而可以被各個(gè)模站52在闔模注料時(shí)所利用，而無(wú)需在各個(gè)模站上均設(shè)置獨(dú)立的第二座部，藉以減少構(gòu)件的數(shù)量，以節(jié)省成本。
【權(quán)利要求】
1.一種具開(kāi)放式流道的注料端件，可移動(dòng)地介于一高分子加熱擠筒出料口與一模具的注料口間，并位于該模具及一用以對(duì)該模具施以開(kāi)合模的挾模機(jī)構(gòu)間，其特征在于，它包括: 一座身，具有一第一座部，一可與該第一座部分離的第二座部，以底側(cè)端面迭接于該第一座部的上側(cè)端面上； 一流道，設(shè)于該座身中，具有一進(jìn)流部，與該出料口連通，一出流部，與該注料口連通，一流動(dòng)部，呈槽狀地凹設(shè)于該第一座部上，連通該進(jìn)流部與該出流部，并使槽口受該第二座部所封閉； 藉此，經(jīng)熱熔的高分子原料可自該加熱擠筒的出料口，依序經(jīng)由該進(jìn)流部、該流動(dòng)部、該出流部與該注料口而注入該模具中，俟注料完成后，則使該第一座部與該第二座部彼此分離，據(jù)以開(kāi)放該流動(dòng)部的槽口，使在該流道中固態(tài)化的高分子原料可由操作人員在該流動(dòng)部的開(kāi)放槽口施作而取離。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具開(kāi)放式流道的注料端件，其特征在于，所述進(jìn)流部及所述出流部分別呈孔狀。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具開(kāi)放式流道的注料端件，其特征在于，所述第一座部具有一板狀第一座身，以上側(cè)端面與所述第二座部的底側(cè)端面貼接。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的具開(kāi)放式流道的注料端件，其特征在于，所述第一座部具有一端墻，突設(shè)于所述第一座身的一側(cè)；而所述進(jìn)流部貫設(shè)于該端墻上，并呈孔狀。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具開(kāi)放式流道的注料端件，其特征在于，所述第一座部以旁側(cè)與所述高分子加熱擠筒連接。
6.依據(jù)權(quán)利要求1或5所述的具開(kāi)放式流道的注料端件，其特征在于，所述第二座部固設(shè)于所述挾模機(jī)構(gòu)上。
7.一種直線多模站的射出成型加工裝置，其特征在于，它包括: 一直線延伸的線性軌道； 至少一射出機(jī)，滑設(shè)于該線性軌道上，而可沿該軌道的延伸方式往復(fù)位移； 多數(shù)模站，沿該軌道的延伸方向，依序列設(shè)于該線性軌道的一側(cè)； 至少一如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的注料端件，設(shè)于該射出機(jī)上，并可隨該射出機(jī)的位移而移動(dòng)。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述的直線多模站式的射出成型加工裝置，其特征在于，所述注料端件以所述座身連接于所述射出機(jī)上。
9.依據(jù)權(quán)利要求8所述的直線多模站式的射出成型加工裝置，其特征在于，所述座身以所述第一座部連接于所述射出機(jī)上。
10.依據(jù)權(quán)利要求9所述的直線多模站式的射出成型加工裝置，其特征在于，所述第二座身迭設(shè)于所述第一座身上，而可與該第一座身隨所述射出機(jī)的作動(dòng)而位移。
【文檔編號(hào)】B29C45/00GK104339520SQ201410385671
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】陳法勝 申請(qǐng)人:鉅鋼機(jī)械股份有限公司