一種將片狀件制成管狀件的方法和專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種將片狀件制成管狀件的方法和專用設(shè)備，該方法是首先將片狀件對折，然后沿折痕方向，采用超聲波壓模頭模切對折后的片狀件，在模切的同時完成片狀件邊緣的熔焊，形成焊口齊整的管狀件；專用設(shè)備包括底座、輔軸和超聲波壓模頭，底座安裝有模切刀和輔軸座，輔軸座設(shè)置有開口朝向模切刀的輔軸槽，采用超聲波壓模頭模切的方式將片狀件制成管狀件，焊接部位齊整，不會產(chǎn)生毛邊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用紡織縫合工藝制作的管狀件接口不齊整，容易產(chǎn)生毛邊的缺陷。
【專利說明】一種將片狀件制成管狀件的方法和專用設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療設(shè)備，特別是一種醫(yī)療設(shè)備用的管狀件。

【背景技術(shù)】
[0002]在呼吸面罩等醫(yī)療設(shè)備中，需要用到管狀件，目前的管狀件有塑料材質(zhì)和尼龍等紡織布料兩種，塑料材質(zhì)的管狀件容易生產(chǎn)，但塑料材質(zhì)的管狀件不透氣，病人佩戴后，管狀件緊貼皮膚，舒適性較差。布料材質(zhì)的管狀件具有透氣等特點，可以提高佩戴的舒適性，但其生產(chǎn)工藝比塑料材質(zhì)的管狀件要困難很多。
[0003]目前布料材質(zhì)的管狀件采用將片狀件的邊緣紡織縫合的方式生產(chǎn)，一方面，縫合部位不夠平整、美觀，另一方面，縫合部位容易形成絮狀的毛邊或散邊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種接口齊整，不會產(chǎn)生毛邊的將片狀件制成管狀件的方法和專用設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種將片狀件制成管狀件的方法，首先將片狀件對折，然后沿折痕方向，采用超聲波壓模頭模切對折后的片狀件，在模切的同時完成片狀件邊緣的熔焊，形成焊口齊整的管狀件。
[0006]一種將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備，包括底座、輔軸和可相向或背馳底座運動的超聲波壓模頭，所述底座安裝有模切刀和輔軸座，所述輔軸座設(shè)置有開口朝向所述模切刀的輔軸槽。
[0007]所述輔軸槽的內(nèi)端設(shè)置有弧形凹槽。
[0008]所述輔軸座設(shè)置有條形固定孔，所述條形固定孔的長度方向與所述模切刀的長度方向垂直。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用超聲波壓模頭模切的方式將片狀件制成管狀件，焊接部位齊整，不會產(chǎn)生毛邊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用紡織縫合工藝制作的管狀件接口不齊整，容易產(chǎn)生毛邊的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是底座、輔軸和輔軸座裝配體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示裝配體的分解圖；
圖4是將片狀件放入底座上結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是將片狀件的折疊部位拖入輔軸槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是超聲波壓模頭下壓模切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明制成的管狀件成品截面圖。

【具體實施方式】
[0012]一種將片狀件制成管狀件的方法，該方法是首先將片狀件對折，然后沿折痕方向，采用超聲波壓模頭模切對折后的片狀件，在模切的同時完成片狀件邊緣的熔焊，形成焊口齊整的管狀件。片狀件的材質(zhì)可以為塑料、紡織布、尼龍及薄片金屬等柔性材料。
[0013]將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備包括底座1、輔軸2和可相向或背馳底座運動的超聲波壓模頭3，超聲波壓模頭3的動力機構(gòu)可以為氣缸或電機等，所述底座I安裝有模切刀4和輔軸座5，所述模切刀4的刀刃為三角形，所述輔軸座5設(shè)置有開口朝向所述模切刀4的輔軸槽6,所述輔軸槽6的內(nèi)端設(shè)置有弧形凹槽7。
[0014]所述輔軸座5設(shè)置有條形固定孔8，所述條形固定孔8的長度方向與所述模切刀4的長度方向垂直，輔軸座5通過螺絲固定在底座I上，可以根據(jù)管狀件的直徑，調(diào)整輔軸座5距離模切刀4的距離。
[0015]工作時，如圖4所示，首先將片狀件9放在底座上，然后如圖5所示，輔軸2人工手動或機械帶動向輔軸槽6內(nèi)運動,將片狀件沿折疊部位拖入輔軸槽6中，到位后,輔軸2進入弧形凹槽7，將對折的片狀件張緊，然后如圖6所示，超聲波壓模頭3下壓，完成模切工作，在模切的同時完成片狀件邊緣的熔焊，形成如圖7所示的焊口齊整的管狀件。
【權(quán)利要求】
1.一種將片狀件制成管狀件的方法，其特征在于首先將片狀件對折，然后沿折痕方向，采用超聲波壓模頭模切對折后的片狀件，在模切的同時完成片狀件邊緣的熔焊，形成焊口齊整的管狀件。
2.一種如權(quán)利要求1所述將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備，其特征在于該專用設(shè)備包括底座、輔軸和可相向或背馳底座運動的超聲波壓模頭，所述底座安裝有模切刀和輔軸座，所述輔軸座設(shè)置有開口朝向所述模切刀的輔軸槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備，其特征在于所述輔軸槽的內(nèi)端設(shè)置有弧形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備，其特征在于所述輔軸座設(shè)置有條形固定孔，所述條形固定孔的長度方向與所述模切刀的長度方向垂直。
【文檔編號】B29C65/08GK104228057SQ201410411364
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳林, 侯明義 申請人:陳林