一種管狀件封邊的方法和專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管狀件封邊的方法和專用設(shè)備，該方法是首先將管狀工件置于一圓筒狀模具內(nèi)側(cè)，然后將管狀工件待封邊的一端翻邊并固定，使管狀工件緊貼模具的端部，然后采用超聲波壓模頭壓向模具的端部，在模切形成管狀件的同時完成對切口的熔焊封邊；該管狀件封邊專用設(shè)備包括定模和超聲波壓模頭，定模包括底座和刀具，刀具通過連桿安裝在底座上，刀具設(shè)置有圓筒形的模切刃口，本發(fā)明采用超聲波模切的方式制作管狀件，在模切的同時對管狀件的端部進(jìn)行熔焊封邊，制作的管狀件端部齊整，沒有毛邊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管狀件端部邊緣不夠齊整，容易形成絮狀毛邊的缺陷。
【專利說明】一種管狀件封邊的方法和專用設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療設(shè)備，特別是一種醫(yī)療設(shè)備用的管狀件。

【背景技術(shù)】
[0002]在呼吸面罩等醫(yī)療設(shè)備中，需要用到管狀件，目前的管狀件有塑料材質(zhì)和尼龍等紡織布料兩種，塑料材質(zhì)的管狀件容易生產(chǎn)，但塑料材質(zhì)的管狀件不透氣，病人佩戴后，管狀件緊貼皮膚，舒適性較差。布料管狀件具有透氣等特點(diǎn)，可以提高佩戴的舒適性，但其生產(chǎn)工藝比塑料材質(zhì)的管狀件要困難很多。
[0003]目前布料管狀件的做法有兩種，一種是將一塊片狀的布料邊緣對折縫合成較長的管狀帶，然后根據(jù)需要的長度，裁剪成小段形成管狀件，這種方式制作的管狀件兩端沒有封邊，邊緣不齊整，容易形成絮狀的毛邊。另外一種做法是首先將大片的布料裁剪成小片，對小片布料采用紡織方式封邊，然后再縫合成管狀，盡管這種方式的管狀件有封邊，但采用紡織方式的封邊仍然邊緣不夠齊整，也容易形成絮狀的毛邊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種封口齊整的管狀件封邊的方法和專用設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種管狀件封邊的方法，首先將管狀工件置于一圓筒狀的模具上，然后將管狀工件待封邊的一端翻邊并固定，使管狀工件緊貼模具的端部，然后采用超聲波壓模頭壓向模具的端部，在模切形成管狀件的同時完成對切口的熔焊封邊。
[0006]所述管狀工件的一端穿過所述模具的管心后向外翻邊。
[0007]一種管狀件封邊專用設(shè)備，包括定模和可相向或背馳定模運(yùn)動的超聲波壓模頭，所述定模包括底座和刀具，所述刀具通過連桿安裝在所述底座上，所述刀具設(shè)置有圓筒形的模切刃口。
[0008]所述模切刃口的上端倒角形成錐形面。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用超聲波模形成切管狀件，在模切的同時對管狀件的端部進(jìn)行熔焊封邊，管狀件的端部齊整，沒有毛邊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管狀件端部邊緣不夠齊整，容易形成絮狀毛邊的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的管狀件封邊專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是定模立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是定模分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是定模的軸剖圖； 圖5是將管狀工件的上端穿出刀具管心示意圖；
圖6是對管狀工件的上端翻邊后的狀態(tài)示意圖；
圖7是超聲波壓模頭下壓模切和封邊示意圖；
圖8是完成模切和封邊后超聲波壓模頭復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]一種管狀件封邊的方法，該方法是首先將管狀工件置于一圓筒狀的模具上，然后將管狀工件待封邊的一端翻邊并固定，使管狀工件緊貼模具的端部，然后采用超聲波壓模頭壓向模具的端部，在模切形成管狀件的同時完成對切口的熔焊封邊，制作的管狀件端部齊整，沒有毛邊，不會散邊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中尼龍等紡織布管狀件端部邊緣不夠齊整，容易形成絮狀毛邊的缺陷，本發(fā)明的方法和專用設(shè)備可以用于柔性可折疊的塑料及布料、紡織材料等。
[0013]所述管狀工件的一端穿過所述模具的管心后向外翻邊，也可以將管狀工件套裝在模具的外壁上向內(nèi)翻邊模切。
[0014]參照圖1至圖8，上述管狀件封邊專用設(shè)備包括定模2和可相向或背馳定模I運(yùn)動的超聲波壓模頭1，帶動超聲波壓模頭I運(yùn)動的動力機(jī)構(gòu)可以為氣缸或電機(jī)等，所述定模2包括底座20和刀具22，所述刀具22通過連桿21安裝在所述底座20上，所述刀具22設(shè)置有圓筒形的模切刃口 23，工作時，首先如圖5所示，將管狀工件3自下而上，從模切刃口 23的管心穿出，并使管狀工件3的端部高于模切刃口 23端部，然后如圖6所示，將管狀工件3的上端向外翻邊，翻邊部分緊貼模切刃口 23的端部和外壁，然后如圖7所示，超聲波壓模頭I下移，壓向模切刃口 23的端部，完成模切及封邊工作，最后如圖8所示，超聲波壓模頭I復(fù)位，完成一個工作周期，由此形成的管狀件端部齊整，沒有毛邊。
[0015]所述模切刃口 23的上端倒角形成錐形面，采用錐形面的結(jié)構(gòu)，一方面容易翻邊，另一方面，使模切刃口的頂部寬度較小，模切后，連接帶端部超聲波熔焊部分的寬度小，熔焊硬化的部分不會對產(chǎn)品的功能構(gòu)成影響。如果模切刃口的壁厚很小，也可以不設(shè)置該錐形面的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀件封邊的方法，其特征在于首先將管狀工件置于一圓筒狀的模具上，然后將管狀工件待封邊的一端翻邊并固定，使管狀工件緊貼模具的端部，然后采用超聲波壓模頭壓向模具的端部，在模切形成管狀件的同時完成對切口的熔焊封邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀件封邊專用模具，其特征在于所述管狀工件的一端穿過所述模具的管心后向外翻邊。
3.—種如權(quán)利要求2所述管狀件封邊專用設(shè)備，包括定模和可相向或背馳定模運(yùn)動的超聲波壓模頭，所述定模包括底座和刀具，所述刀具通過連桿安裝在所述底座上，所述刀具設(shè)置有圓筒形的模切刃口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管狀件封邊專用設(shè)備，其特征在于所述模切刃口的上端倒角形成錐形面。
【文檔編號】B29C57/10GK104191601SQ201410411365
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳林, 侯明義, 梁峻榮 申請人:陳林