具備能調(diào)整傾斜角度的潤(rùn)滑脂接受件的注塑成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供具備能調(diào)整傾斜角度的潤(rùn)滑脂接受件的注塑成型機(jī)。設(shè)置用于接受并收集從注塑成型機(jī)的可動(dòng)機(jī)構(gòu)落下的潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑脂接受皿部件。該潤(rùn)滑脂接受皿部件相對(duì)于底座能在第一位置和與第一位置不同的第二位置之間滑動(dòng)。在潤(rùn)滑脂接受皿部件位于第一位置時(shí)，將最大傾斜角度限制為第一角度，在位于第二位置時(shí)，將最大傾斜角度限制為與第一角度不同的第二角度。由此，能容易地調(diào)整潤(rùn)滑脂接受皿部件的最大傾斜角度。
【專利說(shuō)明】具備能調(diào)整傾斜角度的潤(rùn)滑脂接受件的注塑成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具備進(jìn)行從使用伺服馬達(dá)與肘桿機(jī)構(gòu)的模開(kāi)閉結(jié)構(gòu)等機(jī)構(gòu)部落下的廢潤(rùn)滑脂的回收的潤(rùn)滑脂接受件的注塑成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑成型機(jī)中，作為模開(kāi)閉等驅(qū)動(dòng)源普遍使用電動(dòng)伺服馬達(dá)。在模開(kāi)閉使用電動(dòng)伺服馬達(dá)的場(chǎng)合，為了將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，普遍使用滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。該滾珠絲杠機(jī)構(gòu)在高負(fù)荷條件下進(jìn)行動(dòng)作，因此，需要在經(jīng)過(guò)每個(gè)規(guī)定時(shí)間或每次到達(dá)規(guī)定噴射次數(shù)，都對(duì)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)補(bǔ)給潤(rùn)滑脂。另外，在模開(kāi)閉使用電動(dòng)伺服馬達(dá)與滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合，模開(kāi)閉的機(jī)構(gòu)普遍使用肘桿機(jī)構(gòu)。該肘桿機(jī)構(gòu)也在高負(fù)荷條件下進(jìn)行動(dòng)作，因此，在每次經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間或到達(dá)規(guī)定噴射次數(shù)，都需要對(duì)各連結(jié)軸承部補(bǔ)給潤(rùn)滑脂。在該場(chǎng)合，當(dāng)定期地對(duì)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)或肘桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑脂的補(bǔ)給時(shí)，伴隨潤(rùn)滑脂的補(bǔ)給，廢潤(rùn)滑脂從這些滾珠絲杠機(jī)構(gòu)或肘桿機(jī)構(gòu)落下。為了回收該落下的廢潤(rùn)滑脂，采用在滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、肘桿機(jī)構(gòu)下且底座上配置潤(rùn)滑脂接受皿部件，作業(yè)人員用布等擦拭貯存在潤(rùn)滑脂接受皿部件的廢潤(rùn)滑脂的方法。
[0003]作為這種潤(rùn)滑脂接受皿部件的設(shè)置方法，以往采用以下的方法。
[0004]在日本特開(kāi)2002-113755號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了下述技術(shù):如圖14所示，為了回收廢潤(rùn)滑脂，在注塑成型機(jī)的合模裝置I的下部設(shè)置潤(rùn)滑脂接受皿部件12。合模裝置I通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)9將電動(dòng)伺服馬達(dá)8的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為十字頭11的前后進(jìn)運(yùn)動(dòng)，利用該十字頭11的前后進(jìn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)肘桿機(jī)構(gòu)10，進(jìn)行使可動(dòng)盤5前后進(jìn)的模開(kāi)閉動(dòng)作。并且，為了接受從滾珠絲杠機(jī)構(gòu)9或肘桿機(jī)構(gòu)10落下的廢潤(rùn)滑脂并集中，將潤(rùn)滑脂接受皿部件12能滑動(dòng)拉出地配置在搭載了合模裝置I的底座3中。圖14表示將該潤(rùn)滑脂接受皿部件12從底座3拉出的狀態(tài)。
[0005]上述技術(shù)將潤(rùn)滑脂接受皿部件12從注塑成型機(jī)的底座3拉出，作業(yè)人員進(jìn)行貯存在潤(rùn)滑脂接受皿部件的廢潤(rùn)滑脂的擦拭作業(yè)等。因此，為了作業(yè)人員容易地進(jìn)行擦拭作業(yè)等，需要在注塑成型機(jī)的前方設(shè)置充分的空間。但是，如圖15所示，在注塑成型機(jī)的合模裝置I的前方接近壁19地設(shè)置的場(chǎng)合，無(wú)法充分地確保將潤(rùn)滑脂接受皿部件12拉出的空間，有可能無(wú)法容易地進(jìn)行廢潤(rùn)滑脂的擦拭回收作業(yè)。
[0006]另外，在日本特開(kāi)2012-111197號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了下述技術(shù):如圖16所示，在具有包括滾珠絲杠機(jī)構(gòu)9與由滾珠絲杠機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)的部件的可動(dòng)盤5的注塑成型機(jī)中，為使用于接受從可動(dòng)盤5落下的潤(rùn)滑脂并集中的潤(rùn)滑脂接受皿部件12相對(duì)于注塑成型機(jī)的底座3傾斜(能傾倒)的結(jié)構(gòu)，并配置在可動(dòng)盤5的下方。
[0007]上述技術(shù)為能使?jié)櫥邮苊蟛考?2傾斜的結(jié)構(gòu)，因此，即使是無(wú)法充分地獲得將潤(rùn)滑脂接受皿部件12拉出的空間的場(chǎng)合，也能夠容易且可靠地進(jìn)行廢潤(rùn)滑脂的擦拭回收作業(yè)。在此，在為能使?jié)櫥邮苊蟛考?2傾斜的結(jié)構(gòu)時(shí)，在進(jìn)行廢潤(rùn)滑脂回收作業(yè)時(shí)，當(dāng)潤(rùn)滑脂接受皿部件12傾斜角度過(guò)大時(shí)(過(guò)大地傾斜)，廢潤(rùn)滑脂有可能急劇地落下并溢出到地板上，另一方面，當(dāng)傾斜角度過(guò)小時(shí)，作業(yè)人員的手腕等難以到達(dá)潤(rùn)滑脂接受皿部件的深處，難以擦拭費(fèi)潤(rùn)滑脂，因此，在廢潤(rùn)滑脂回收作業(yè)時(shí)，存在最適的傾斜角度。
[0008]另外，因?yàn)轵?qū)動(dòng)裝置位于潤(rùn)滑脂接受皿部件的上方，因此，在保養(yǎng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，期望盡量使?jié)櫥邮苊蟛考^大地傾斜，使驅(qū)動(dòng)裝置露出。此時(shí)，潤(rùn)滑脂接受皿部件比廢潤(rùn)滑脂回收作業(yè)時(shí)的傾斜角度傾斜大。這樣，以在廢潤(rùn)滑脂回收作業(yè)與保養(yǎng)時(shí)最適的傾斜角度不同的方式，各作業(yè)分別具有最適的傾斜角度，需要調(diào)整傾斜角度。
[0009]在能傾斜地構(gòu)成上述潤(rùn)滑脂接受皿部件的現(xiàn)有技術(shù)中，在潤(rùn)滑脂接受皿部件的下方配置限制部件，通過(guò)改變?cè)撓拗撇考母叨任恢脕?lái)調(diào)整傾斜角度，能調(diào)整潤(rùn)滑脂接受皿部件的傾斜角度。因此，在改變傾斜角度時(shí)，需要卸下限制部件且再次安裝的作業(yè)，作業(yè)有可能復(fù)雜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]因此，本發(fā)明的目的在于提供在具有能傾斜的潤(rùn)滑脂接受皿部件的注塑成型機(jī)中，能不進(jìn)行限制部件的卸下地進(jìn)行傾斜角度的調(diào)整的注塑成型機(jī)。
[0011]本發(fā)明的注塑成型機(jī)具有底座、設(shè)在上述底座上的可動(dòng)機(jī)構(gòu)、為了接受并收集從該可動(dòng)機(jī)構(gòu)落下的潤(rùn)滑脂而設(shè)置在上述可動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方的潤(rùn)滑脂接受皿部件、第一限制部件、第二限制部件、支承上述潤(rùn)滑脂接受皿部件的旋轉(zhuǎn)軸的軸承部。并且，上述潤(rùn)滑脂接受皿部件能相對(duì)于上述底座在第一位置和與該第一位置不同的第二位置之間滑動(dòng)，在上述潤(rùn)滑脂接受皿部件位于上述第一位置時(shí)，利用上述第一限制部件將最大傾斜角度限制為第一角度，在上述潤(rùn)滑脂接受皿部件位于上述第二位置時(shí)，利用上述第二限制部件將最大傾斜角度限制為第二角度。
[0012]在本發(fā)明的注塑成型機(jī)中，潤(rùn)滑脂接受皿部件能在第一位置與第二位置之間滑動(dòng)，根據(jù)潤(rùn)滑脂接受皿部件的位置，改變潤(rùn)滑脂接受皿部件的最大傾斜角度，因此，能不進(jìn)行限制部件的卸下或安裝作業(yè)地調(diào)整傾斜角度，因此，能容易且迅速地進(jìn)行廢潤(rùn)滑脂的回收作業(yè)、機(jī)構(gòu)部的維修檢查作業(yè)。
[0013]可以使上述第一限制部件與上述第二限制部件為一體。另外，可以在上述第一限制部件與上述第二限制部件的至少一方的、與上述潤(rùn)滑脂接受皿部件抵接的位置設(shè)置凹凸部、槽部、臺(tái)階形狀部、曲線部中的至少一個(gè)。
[0014]在上述實(shí)施方式的注塑成型機(jī)中，由于使第一限制部件與第二限制部件構(gòu)成為一體，因此，能利用一個(gè)限制部件進(jìn)行潤(rùn)滑脂接受皿部件的最大傾斜角度的調(diào)整。另外，在第一限制部件與第二限制部件的至少一方的、與潤(rùn)滑脂接受皿部件抵接的位置設(shè)有凹凸部、槽部、臺(tái)階形狀部、曲線部等，因此，在潤(rùn)滑脂接受皿部件傾斜到最大傾斜角度，與第一限制部件或第二限制部件抵接的位置時(shí)，在第一限制部件與第二限制部件中，能可靠地保持潤(rùn)滑脂接受皿部件。
[0015]上述軸承部具有能接受上述潤(rùn)滑脂接受皿部件的旋轉(zhuǎn)軸，使上述潤(rùn)滑脂接受皿部件能在上述第一位置與上述第二位置之間滑動(dòng)的長(zhǎng)孔或切口槽。另外，上述長(zhǎng)孔或上述切口槽可以相對(duì)于水平方向傾斜或?yàn)榍€狀。另外，在上述軸承部的長(zhǎng)孔或切口槽的、上述第一位置與上述第二位置中的至少一方設(shè)置上述潤(rùn)滑脂接受皿部件的旋轉(zhuǎn)軸能配合的凹部。
[0016]在上述實(shí)施方式的注塑成型機(jī)中，潤(rùn)滑脂接受皿部件的旋轉(zhuǎn)軸插入軸承部的長(zhǎng)孔或切口槽，因此，能使?jié)櫥邮苊蟛考槙车鼗瑒?dòng)，能容易且迅速地進(jìn)行潤(rùn)滑脂接受皿部件的最大傾斜角度的調(diào)整。另外，由于形成為長(zhǎng)孔或切口槽相對(duì)于水平方向傾斜或?yàn)榍€狀，因此，與單純地在水平方向上形成相比，潤(rùn)滑脂接受皿部件由于自重而滑動(dòng)的可能性降低，能使?jié)櫥邮苊蟛考€(wěn)定。另外，在長(zhǎng)孔或切口槽設(shè)有潤(rùn)滑脂接受皿部件的旋轉(zhuǎn)軸能配合的凹部，因此，利用凹部的配合，潤(rùn)滑脂接受皿部件由于自重而滑動(dòng)的可能性降低，能使?jié)櫥邮苊蟛考€(wěn)定。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，在具有能傾斜的潤(rùn)滑脂接受皿部件的注塑成型機(jī)中，能提供能不進(jìn)行限制部件的卸下地進(jìn)行傾斜角度的調(diào)整的注塑成型機(jī)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第一實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是在圖1的注塑成型機(jī)中卸下合模裝置的狀態(tài)的底座的A-A剖視圖。
[0020]圖3是圖1的潤(rùn)滑脂接受皿部件的俯視圖。
[0021]圖4是圖1的軸承部件附近的放大圖。
[0022]圖5是圖1的軸承部件的主視圖、左側(cè)視圖及俯視圖。
[0023]圖6是本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第二實(shí)施方式的軸承部件附近的放大圖。
[0024]圖7是本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第三實(shí)施方式的軸承部件附近的放大圖。
[0025]圖8是本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第四實(shí)施方式的軸承部件附近的放大圖。
[0026]圖9是本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第五實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖10是圖9的注塑成型機(jī)的底座、潤(rùn)滑脂接受部件附近的放大圖。
[0028]圖11是圖9的注塑成型機(jī)的軸承部件附近的放大圖。
[0029]圖12A是圖9的注塑成型機(jī)的第一限制部件的三面圖。
[0030]圖12 B是圖9的注塑成型機(jī)的第二限制部件的三面圖。
[0031]圖13是本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第六實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖14是具備能滑動(dòng)拉出的結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑脂接受皿部件的現(xiàn)有的注塑成型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖15是用于說(shuō)明在圖14的注塑成型機(jī)中，潤(rùn)滑脂接受皿部件無(wú)法滑動(dòng)的狀態(tài)的圖。
[0034]圖16是表示具備能傾斜的結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑脂接受皿部件的現(xiàn)有的注塑成型機(jī)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]首先，使用圖1?圖5對(duì)本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0036]注塑成型機(jī)的底座3內(nèi)置未圖示的電源系統(tǒng)或控制電路系統(tǒng)等，包括上框長(zhǎng)邊部件13、上框橫邊部件14、下框長(zhǎng)邊部件15、下框橫邊部件(未圖示)以及支柱16。
[0037]如圖1所示，下框長(zhǎng)邊部件15與下框橫邊部件在相同的水平面上互相垂直地配置而構(gòu)成底座3的下框部，另外，上框長(zhǎng)邊部件13與上框橫邊部件14在相同的水平面上互相垂直地配置而構(gòu)成底座3的上框部。另外，上框部(上框長(zhǎng)邊部件13及上框橫邊部件14)及下框部(下框長(zhǎng)邊部件15及下框橫邊部件)利用多個(gè)支柱16互相連結(jié)。
[0038]這樣，在上框部(上框長(zhǎng)邊部件13及上框橫邊部件14)與下框部(下框長(zhǎng)邊部件15及下框橫邊部件)之間形成后述的潤(rùn)滑脂接受部件12能傾斜(轉(zhuǎn)動(dòng))的空間。
[0039]在底座3上互相對(duì)置地搭載合模裝置I與注射裝置2。合模裝置I具備固定設(shè)置在底座3上的固定盤4、在成形運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)固定地配置在底座3上的受壓盤6、連結(jié)這些固定盤4與受壓盤6的多個(gè)聯(lián)桿7、被這些多個(gè)聯(lián)桿7貫通而引導(dǎo)且相對(duì)于固定盤4前后進(jìn)的可動(dòng)盤5、安裝在受壓盤6上的電動(dòng)伺服馬達(dá)8、通過(guò)同步帶傳遞該電動(dòng)伺服馬達(dá)8的旋轉(zhuǎn)的帶滑輪旋轉(zhuǎn)體、接受該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)并將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的、由螺母及螺栓軸構(gòu)成的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)9、傳遞該滾珠絲杠機(jī)構(gòu)9的軸向的驅(qū)動(dòng)力的十字頭11、利用傳遞到該十字頭11的驅(qū)動(dòng)力對(duì)可動(dòng)盤5進(jìn)行前后進(jìn)驅(qū)動(dòng)的肘桿機(jī)構(gòu)10等。
[0040]潤(rùn)滑脂接受皿部件12配置在底座3的內(nèi)部的、上框部(上框長(zhǎng)邊部件13及上框橫邊部件14)的下部，且合模裝置I的肘桿機(jī)構(gòu)10及可動(dòng)盤5的可動(dòng)部的下方。
[0041]在圖1中，表示以實(shí)線表示的潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于收納位置。另外，符號(hào)121表示該潤(rùn)滑脂接受皿部件12打開(kāi)到第一角度21的狀態(tài)，符號(hào)122表示該潤(rùn)滑脂接受皿部件12處于打開(kāi)到第二角度24的狀態(tài)。
[0042]如圖2及圖3所示，潤(rùn)滑脂接受皿部件12形成為由分別包圍長(zhǎng)方形的平板的左右前后的四個(gè)邊的壁形成的具有規(guī)定的深度的油盤。在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的左右兩側(cè)壁的后端附近分別安裝輔助螺栓12a及螺栓12b與突出接觸部12d。在突出接觸部12d上形成第一、第二螺紋孔。另一方面，在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的左右兩側(cè)壁部分別開(kāi)有第一、第二螺栓孔。因此，使輔助螺栓12a插通形成在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的左右兩側(cè)壁的第一螺栓孔，使該輔助螺栓12a的陽(yáng)螺紋與突出接觸部12d的第一螺紋孔的陰螺紋螺紋配合，并且，使螺栓12b插通形成在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的左右兩側(cè)壁部的第二螺栓孔，使該螺栓12b的陽(yáng)螺紋與突出接觸部12d的第二螺紋孔的陰螺紋螺紋配合。
[0043]另一方面，在構(gòu)成底座3的支柱16中的兩個(gè)上分別固定軸承部件3a。使螺栓12b (插通形成在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的左右兩側(cè)壁的第二螺栓孔，并從突出接觸部12d的第二螺紋孔向潤(rùn)滑脂接受皿部件12的外側(cè)突出的螺栓12b)與形成在該軸承部件3a的切口部分配合。其結(jié)果，該螺栓12b作為潤(rùn)滑脂接受皿部件12傾斜時(shí)的中心軸起作用，潤(rùn)滑脂接受皿部件12能傾斜。另外，輔助螺栓12a(插通形成在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的左右兩側(cè)壁部的第一螺栓孔，與突出接觸部12d的第二螺紋孔的陰螺紋螺紋配合的輔助螺栓12a)起到用于在突出接觸部12d受到外力時(shí)不會(huì)旋轉(zhuǎn)的輔助的固定作用。
[0044]在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的底部的前方延長(zhǎng)部分的端部形成兩個(gè)切口 12c。通過(guò)將未圖示的螺栓插通該切口 12c，將潤(rùn)滑脂接受皿部件12的前端部固定在上框橫邊部件14上。
[0045]安裝在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的左右兩側(cè)壁的螺栓12b通過(guò)與形成在軸承部件3a上的切口槽17配合，作為潤(rùn)滑脂接受皿部件12傾斜時(shí)的旋轉(zhuǎn)軸起作用。由此，螺栓12b作為設(shè)在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的、成為轉(zhuǎn)動(dòng)(傾斜)的中心的柱狀部件起作用。另外，利用輔助螺栓12a及螺栓12b安裝在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的兩側(cè)壁的突出接觸部12d在潤(rùn)滑脂接受皿部件12轉(zhuǎn)動(dòng)到最大傾斜角度時(shí)，作為與后述的第一限制部件22或第二限制部件25抵接的部件起作用。
[0046]如圖5所示，在軸承部件3a上形成曲柄狀的切口槽17。安裝在潤(rùn)滑脂接受皿部件12上的螺栓12b配合在該切口槽17中。因此，通過(guò)使安裝在潤(rùn)滑脂接受皿部件12上的螺栓12b沿軸承部件3a的切口槽17滑動(dòng)并拉出后提起，能夠?qū)?rùn)滑脂接受皿部件12從底座3卸下。在將卸下的潤(rùn)滑脂接受皿部件12再次安裝在底座3上的場(chǎng)合，只要以相反的順序進(jìn)行卸下時(shí)的動(dòng)作即可。
[0047]另外，如圖5所示，軸承部件3a具備第一限制部件22與第二限制部件25。第一限制部件22與第二限制部件25的功能將于后述。
[0048]潤(rùn)滑脂接受皿部件12 (螺栓12b)的、向軸承部件3a的切口槽17的安裝及從切口槽17卸下時(shí)的滑動(dòng)范圍在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的前側(cè)端面(受壓盤6側(cè)的端面)不會(huì)超過(guò)構(gòu)成底座3的上框橫邊部件14的前側(cè)端面的范圍進(jìn)行。因此，即使是在現(xiàn)有技術(shù)的圖15所示的、在注塑成型機(jī)的前方無(wú)法確保充分的空間的場(chǎng)合，也能進(jìn)行潤(rùn)滑脂接受皿部件12向底座3內(nèi)部的安裝及卸下。
[0049]在本實(shí)施方式中，不僅在將潤(rùn)滑脂接受皿部件12安裝在底座3側(cè)(具體地說(shuō)，軸承部件3a的切口槽17)及從底座3卸下時(shí)，也在調(diào)整潤(rùn)滑脂接受皿部件12的最大傾斜角度時(shí)，使?jié)櫥邮苊蟛考?2 (螺栓12b)相對(duì)于軸承部件3a(切口槽17)滑動(dòng)移動(dòng)。以下對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明。
[0050]如圖4所示，潤(rùn)滑脂接受皿部件12(螺栓12b)能在作為相對(duì)于底座3側(cè)(軸承部件3a)被推入的位置的第一位置20、作為從底座3側(cè)(軸承部件3a)拉出的位置的第二位置23之間(沿軸承部件3a的切口槽17)滑動(dòng)。在圖4中，符號(hào)125表示潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第一位置20時(shí)的螺栓12b的位置，另外，符號(hào)126表示潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第二位置23時(shí)的螺栓12b的位置。
[0051]在潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第一位置20時(shí)，該潤(rùn)滑脂接受皿部件12以螺栓12b(圖4的位置125)為中心傾斜(轉(zhuǎn)動(dòng))。在該場(chǎng)合，通過(guò)軸承部件3a的第一限制部件22(圖5)與安裝在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的突出接觸部12d碰撞，潤(rùn)滑脂接受皿部件12的最大傾斜角度被限制為第一角度21 (圖1)。
[0052]另一方面，在潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第二位置23時(shí)，該潤(rùn)滑脂接受皿部件12以螺栓12b (圖4的位置126)的位置以中心傾斜(轉(zhuǎn)動(dòng))。在該場(chǎng)合，通過(guò)軸承部件3a的第二限制部件25與安裝在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的突出接觸部12d碰撞，潤(rùn)滑脂接受皿部件12的最大傾斜角度被限制為第二角度24(圖1)。
[0053]即，通過(guò)使?jié)櫥邮苊蟛考?2滑動(dòng)，改變潤(rùn)滑脂接受皿部件12相對(duì)于底座3、軸承部件3a的位置，能調(diào)整潤(rùn)滑脂接受皿部件12的最大傾斜角度。由此，不需要卸下或再次安裝用于限制傾斜角度的限制部件18的作業(yè)。
[0054]在進(jìn)行集中在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的廢潤(rùn)滑脂的回收作業(yè)時(shí)，優(yōu)選使?jié)櫥邮苊蟛考?2為第一位置20 (圖4)，使最大傾斜角度為第一角度(圖1)。第一角度21設(shè)定為對(duì)廢潤(rùn)滑脂的回收作業(yè)最適的角度，當(dāng)傾斜角度過(guò)大時(shí)，廢潤(rùn)滑脂急劇地落下而有可能溢出到地板上，相反，當(dāng)在傾斜角度過(guò)小的狀態(tài)下進(jìn)行廢潤(rùn)滑脂的回收作業(yè)時(shí)，難以使作業(yè)人員的手腕等到達(dá)潤(rùn)滑脂接受皿部件12的里處來(lái)進(jìn)行廢潤(rùn)滑脂的擦拭作業(yè)。
[0055]另外，在維修檢查配置在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的上方的未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置等時(shí)，優(yōu)選使?jié)櫥邮苊蟛考?2為第二位置23 (圖4)，使最大傾斜角度為第二角度24 (圖1)。在驅(qū)動(dòng)裝置的維修檢查時(shí)，需要盡量使該驅(qū)動(dòng)裝置露出，因此，潤(rùn)滑脂接受皿部件12需要傾斜得比廢潤(rùn)滑脂回收作業(yè)時(shí)大。為此，第二角度24設(shè)定得比第一角度21大。
[0056]如圖5所示，形成在軸承部件3a的切口槽17為下述形狀，與槽的基端部17c相比，前端部17b細(xì)的形狀。通過(guò)該切口槽17的結(jié)構(gòu)，在作業(yè)頻度比驅(qū)動(dòng)裝置的維修檢查作業(yè)高的潤(rùn)滑脂接受皿部件12的廢潤(rùn)滑脂回收作業(yè)時(shí)，能更穩(wěn)定地執(zhí)行回收作業(yè)。
[0057]另外，通過(guò)使?jié)櫥邮苊蟛考?2為第一位置20，將該潤(rùn)滑脂接受皿部件12的前端部固定在上框橫邊部件14，能夠?qū)?rùn)滑脂接受皿部件12固定在底座3上。該潤(rùn)滑脂接受皿部件12向底座3的固定能夠通過(guò)使螺栓通過(guò)形成在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的前端部的切口 12c (圖3)，并從上方緊固在形成在上框橫邊部件14的螺紋孔中來(lái)進(jìn)行。
[0058]在為了進(jìn)行廢潤(rùn)滑脂的回收作業(yè)、驅(qū)動(dòng)裝置的維修檢查等使?jié)櫥邮苊蟛考?2傾斜時(shí)，能通過(guò)借助于潤(rùn)滑脂接受皿部件12的切口 12c，解除緊固在上框橫邊部件14的螺紋孔的螺栓的固定，使?jié)櫥邮苊蟛考?2傾斜。
[0059]另外，在本實(shí)施方式中，成為潤(rùn)滑脂接受皿部件12的傾斜的旋轉(zhuǎn)軸的螺栓12b在設(shè)在軸承部件3a的切口槽17中保持，但只要是能夠適當(dāng)?shù)乇３致菟?2b的形狀，則可以是橢圓等其他形狀。
[0060]接著，使用圖6說(shuō)明本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第二實(shí)施方式。
[0061]在本實(shí)施方式中，如圖6所示，使形成在軸承部件3a的切口槽17為向上彎曲的形狀。通過(guò)使切口槽17為該形狀，在從作為將潤(rùn)滑脂接受皿部件12推入底座3側(cè)(軸承部件3a)的位置的第一位置20向作為從底座3側(cè)(軸承部件3a)拉出的位置的第二位置23、或從第二位置23向第一位置20滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，一次提起潤(rùn)滑脂接受皿部件12并移動(dòng)，因此，只要作業(yè)人員不操作，潤(rùn)滑脂接受皿部件12就不會(huì)由于自重移動(dòng)，潤(rùn)滑脂接受皿部件12更穩(wěn)定。
[0062]另外，在本實(shí)施方式中，在軸承部件3a上，在潤(rùn)滑脂接受皿部件12傾斜，且傾斜角度為第一角度21 (參照?qǐng)D1)，與軸承部件3a的第一限制部件22抵接的位置形成凹部22a。由此，在潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第一位置20時(shí)，在傾斜到最大傾斜角度的第一角度21，并與第一限制部件22抵接時(shí)，能更穩(wěn)定地保持潤(rùn)滑脂接受皿部件12。
[0063]接著，使用圖7說(shuō)明本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第三實(shí)施方式。
[0064]在本實(shí)施方式中，使形成在軸承部件3a的切口槽17為相對(duì)于水平方向具有某傾斜角度的形狀。在該場(chǎng)合也與第二實(shí)施方式(圖6)相同，只要作業(yè)人員不操作，潤(rùn)滑脂接受皿部件12就不會(huì)由于自重移動(dòng)，潤(rùn)滑脂接受皿部件12更穩(wěn)定。
[0065]另外，在本實(shí)施方式中，在軸承部件3a的切口槽17上，形成有作為潤(rùn)滑脂接受皿部件12傾斜時(shí)的中心軸起作用的螺栓12b配合的凹部17a。在潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第一位置20及第二位置23的各個(gè)時(shí)，通過(guò)安裝在該潤(rùn)滑脂接受皿部件12的螺栓12b進(jìn)入軸承部件3a的切口槽17的凹部17a，防止?jié)櫥邮苊蟛考?2由于自重滑動(dòng)。
[0066]另外，在本實(shí)施方式中，在軸承部件3a上，在潤(rùn)滑脂接受皿部件12傾斜且傾斜角度為第二角度24，并與第二限制部件25抵接的位置形成凹部25a。由此，在潤(rùn)滑脂接受皿部件12為第二位置23時(shí)，在傾斜到最大傾斜角度的第二角度24 (參照?qǐng)D1)，并與第二限制部件25抵接時(shí)，能將該潤(rùn)滑脂接受皿部件12更穩(wěn)定地保持在該位置。
[0067]另外，在第二實(shí)施方式或第三實(shí)施方式中，改變形成在軸承部件3a的切口槽17的形狀，并在第一限制部件22、第二限制部件25設(shè)置凹部，在切口槽17的端部設(shè)置凹部，但這些改變并不是必須同時(shí)采用，即使分別單獨(dú)使用，也能有助于潤(rùn)滑脂接受皿部件12的穩(wěn)定性的提高。另外，為了提高將潤(rùn)滑脂接受皿部件12打開(kāi)為最大傾斜角度時(shí)的保持性，在第一限制部件22、第二限制部件25上設(shè)置凹部，作為用于提高保持性的形狀，未限定于凹部，可以是凸部、槽、臺(tái)階形狀、曲線形狀等能保持潤(rùn)滑脂接受皿部件12的其他形狀。
[0068]接著，使用圖8說(shuō)明本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第四實(shí)施方式。
[0069]在本實(shí)施方式中，如圖8所示，以分別位于設(shè)在作為將潤(rùn)滑脂接受皿部件12推入底座3側(cè)(軸承部件3a)的位置的第一位置20、作為從底座3側(cè)(軸承部件3a)拉出的位置的第二位置23之間的第三位置26及第四位置27的方式，在形成在軸承部件3a的切口槽17的上側(cè)形成凹部，即使在這些第三位置26或第四位置27中，也能保持潤(rùn)滑脂接受皿部件12的螺栓12b。由此，能增加最大傾斜角度的選擇數(shù)。
[0070]另外，在本實(shí)施方式中，與潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第三位置26或第四位置27時(shí)的最大傾斜角度一致，在軸承部件3a的第一限制部件22或第二限制部件25上分別形成凹部，在各個(gè)最大傾斜角度中，能保持潤(rùn)滑脂接受皿部件12。由此，即使是潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第三位置26或第四位置27時(shí)，也能穩(wěn)定地保持潤(rùn)滑脂接受皿部件12。
[0071]接著，使用圖9-圖12說(shuō)明本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第五實(shí)施方式。
[0072]在本實(shí)施方式中，不是將限制潤(rùn)滑脂接受皿部件12的最大傾斜角度的第一、第二限制部件22、25設(shè)在軸承部件3a上，而是設(shè)在支柱16上這一點(diǎn)與之前所述的第一?第四實(shí)施方式不同。對(duì)注塑成型機(jī)的合模裝置I或注射裝置2的結(jié)構(gòu)、本實(shí)施方式的潤(rùn)滑脂接受皿部件12的結(jié)構(gòu)而言，由于與第一?第四實(shí)施方式相同，因此省略其說(shuō)明。
[0073]在本實(shí)施方式中，如圖9及圖10所示，將第一、第二限制部件22、25設(shè)在構(gòu)成底座3的支柱16上。第一限制部件22的形狀如圖12A所示，第二限制部件25的形狀如圖12B所示。這些第一、第二限制部件22、25的任一個(gè)都利用螺栓(未圖示)固定在支柱16上。另外，在第一、第二限制部件22、25的上面分別形成平面部，以在潤(rùn)滑脂接受皿部件12傾斜到各個(gè)最大傾斜角度時(shí)，該平面部與潤(rùn)滑脂接受皿部件12抵接的方式構(gòu)成第一、第二限制部件22、25。
[0074]在本實(shí)施方式中，如圖11所示，軸承部件3a的切口槽17形成為曲柄狀，安裝在潤(rùn)滑脂接受皿部件12上的螺栓12b與該切口槽17配合。因此，通過(guò)使安裝在潤(rùn)滑脂接受皿部件12的螺栓12b沿該形成為曲柄狀的切口槽17滑動(dòng)，拉出后提起，能夠從底座3卸下潤(rùn)滑脂接受皿部件12。為了將卸下的潤(rùn)滑脂接受皿部件12再次安裝在底座3內(nèi)，只要以相反順序進(jìn)行卸下時(shí)的動(dòng)作即可。
[0075]在本實(shí)施方式中，不僅是將潤(rùn)滑脂接受皿部件12從底座3卸下或安裝在底座3上時(shí)，即使在調(diào)整潤(rùn)滑脂接受皿部件12的最大傾斜角度時(shí)，也使?jié)櫥邮苊蟛考?2相對(duì)于軸承部件3a滑動(dòng)移動(dòng)。以下對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明。
[0076]如圖11所示，潤(rùn)滑脂接受皿部件12能在作為相對(duì)于底座3側(cè)(軸承部件3a)推入的位置的第一位置20與作為從底座3側(cè)(軸承部件3a)拉出的位置的第二位置23之間(沿軸承部件3a的切口槽17)滑動(dòng)。在圖11中，符號(hào)125表示潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第一位置20時(shí)的螺栓12b (參照?qǐng)D3)的位置。符號(hào)126表示潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第二位置23時(shí)的螺栓12b的位置。
[0077]在潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第一位置20時(shí)，該潤(rùn)滑脂接受皿部件12以螺栓12b (圖11的位置125)為中心傾斜(轉(zhuǎn)動(dòng))。在該場(chǎng)合，通過(guò)潤(rùn)滑脂接受皿部件12與設(shè)在支柱16的第一限制部件22碰撞，潤(rùn)滑脂接受皿部件12的最大傾斜角度被限制為第一角度21 (圖 10)。
[0078]另外，在潤(rùn)滑脂接受皿部件12位于第二位置23時(shí)，該潤(rùn)滑脂接受皿部件12以螺栓12b(圖11的位置126)為中心傾斜。在該場(chǎng)合，由于改變成為潤(rùn)滑脂接受皿部件12的旋轉(zhuǎn)軸的螺栓12b的位置，因此，潤(rùn)滑脂接受皿部件12通過(guò)在傾斜時(shí)不與第一限制部件22接觸，而是與設(shè)在支柱16上的第二限制部件25碰撞，將潤(rùn)滑脂接受皿部件12的最大傾斜角度限制為第二角度24。如圖12A及圖12B所示，設(shè)在支柱16上的限制部件構(gòu)成為第一限制部件22比第二限制部件25小。因此，能夠只通過(guò)稍微改變成為潤(rùn)滑脂接受皿部件的旋轉(zhuǎn)軸的螺栓12b的位置，能夠進(jìn)行在潤(rùn)滑脂接受皿部件12傾斜時(shí)是否與第一限制部件22接觸的調(diào)整。
[0079]即，通過(guò)使?jié)櫥邮苊蟛考?2相對(duì)于軸承部件3a滑動(dòng)，改變相對(duì)于底座3或軸承部件3a的位置，能調(diào)整潤(rùn)滑脂接受皿部件12的最大傾斜角度。由此，不需要用于限制潤(rùn)滑脂接受皿部件12的傾斜角度的卸下限制部件18或再次安裝限制部件18的作業(yè)。
[0080]接著，使用圖13說(shuō)明本發(fā)明的注塑成型機(jī)的第六實(shí)施方式。
[0081]在第一?第五實(shí)施方式中，任一個(gè)使?jié)櫥邮苊蟛考?2傾斜(轉(zhuǎn)動(dòng))時(shí)的旋轉(zhuǎn)軸以與上框長(zhǎng)邊部件13垂直且朝向與上框橫邊部件14平行的方式配置，但在本實(shí)施方式中，如圖13所示，與上框長(zhǎng)邊部件13平行且朝向與上框橫邊部件14垂直的方向的方式配置。在本實(shí)施方式的場(chǎng)合，沿注塑成型機(jī)的正面方向，從軸承部件3a拉出潤(rùn)滑脂接受皿部件12。
[0082]另外，在本實(shí)施方式中，與第五實(shí)施方式相同，為在支柱16上分別設(shè)置第一、第二限制部件22、25的結(jié)構(gòu)，但也可以如第一?第四實(shí)施方式那樣，為在軸承部件3a上設(shè)置第一、第二限制部件22、25的結(jié)構(gòu)。
[0083]在以上說(shuō)明的第一至第六實(shí)施方式中，支柱16使用管材料，但也能夠使用I型鋼、C型鋼、H型鋼之類的型鋼、或使板材彎曲而為型鋼那樣的結(jié)構(gòu)的材料。
[0084]另外，也能代替在軸承部件3a上設(shè)置切口槽17或長(zhǎng)孔，可以在支柱16上直接設(shè)置切口槽或長(zhǎng)孔，將設(shè)在該支柱16上的切口槽或長(zhǎng)孔作為設(shè)在潤(rùn)滑脂接受皿部件12上的螺栓12b那樣的成為旋轉(zhuǎn)軸的部件的軸承。
[0085]另外，在之前說(shuō)明的實(shí)施方式中，為能通過(guò)在潤(rùn)滑脂接受皿部件12上安裝螺栓12b而傾斜(轉(zhuǎn)動(dòng))的結(jié)構(gòu)，但也能為通過(guò)在潤(rùn)滑脂接受皿部件12上安裝銷、柱塞、圓管、圓柱棒等成為傾斜(轉(zhuǎn)動(dòng))的旋轉(zhuǎn)軸的柱狀部件而傾斜的結(jié)構(gòu)。
[0086]另外，作為其他方法，為通過(guò)利用鉸鏈固定上框橫邊部件14與潤(rùn)滑脂接受皿部件12而能傾斜的結(jié)構(gòu)，也能為通過(guò)利用拉掛拉拽鉸鏈進(jìn)行固定，能傾斜且能卸下的結(jié)構(gòu)。
[0087]另外，在之前說(shuō)明的實(shí)施方式中，潤(rùn)滑脂接受皿部件12配置在合模裝置I的下部，但也能將用于收集從注射裝置2的可動(dòng)部與滾珠絲杠機(jī)構(gòu)落下的廢潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑脂接受皿部件12作為能傾斜的結(jié)構(gòu)，配置在注射裝置2的下方。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑成型機(jī)，其特征在于， 具有: 底座； 設(shè)在上述底座上的可動(dòng)機(jī)構(gòu)； 為了接受并收集從該可動(dòng)機(jī)構(gòu)落下的潤(rùn)滑脂而設(shè)置在上述可動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方的潤(rùn)滑脂接受皿部件； 第一限制部件； 第二限制部件；以及 支承上述潤(rùn)滑脂接受皿部件的旋轉(zhuǎn)軸的軸承部， 上述潤(rùn)滑脂接受皿部件能相對(duì)于上述底座在第一位置和與該第一位置不同的第二位置之間滑動(dòng)， 在上述潤(rùn)滑脂接受皿部件位于上述第一位置時(shí)，利用上述第一限制部件將最大傾斜角度限制為第一角度， 在上述潤(rùn)滑脂接受皿部件位于上述第二位置時(shí)，利用上述第二限制部件將最大傾斜角度限制為第二角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型機(jī)，其特征在于， 使上述第一限制部件與上述第二限制部件為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型機(jī)，其特征在于， 上述軸承部具有接受上述潤(rùn)滑脂接受皿部件的旋轉(zhuǎn)軸，使上述潤(rùn)滑脂接受皿部件能在上述第一位置與上述第二位置之間滑動(dòng)的長(zhǎng)孔或切口槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成型機(jī)，其特征在于， 上述長(zhǎng)孔或上述切口槽可以相對(duì)于水平方向傾斜或?yàn)榍€狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成型機(jī)，其特征在于， 在上述軸承部的長(zhǎng)孔或切口槽的、上述第一位置與上述第二位置中的至少一方設(shè)置上述潤(rùn)滑脂接受皿部件的旋轉(zhuǎn)軸能配合的凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型機(jī)，其特征在于， 在上述第一限制部件與上述第二限制部件的至少一方的、與上述潤(rùn)滑脂接受皿部件抵接的位置設(shè)置凹凸部、槽部、臺(tái)階形狀部、曲線部中的至少一個(gè)。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK104416843SQ201410412534
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】牧育廣 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社