一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于發(fā)泡硫化機(jī)一側(cè)的底座，所述底座上沿進(jìn)料方向滑動(dòng)連接有進(jìn)料底座，所述進(jìn)料底座上沿進(jìn)料方向滑動(dòng)連接有進(jìn)料座，所述進(jìn)料座上平行設(shè)置有多塊托料盤，所述的多塊托料盤沿垂直方向布置，且托料盤上開有多條長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的通槽，所述通槽沿進(jìn)料方向布置，進(jìn)料底座上固定連接有固定架，所述固定架上安裝有物料限位機(jī)構(gòu)。所述發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，通過(guò)采用本發(fā)明進(jìn)料，能夠有效提高進(jìn)料效率，且大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效解決了原有平板式發(fā)泡硫化機(jī)存在的進(jìn)料困難、進(jìn)料效率低的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種平板式發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]EVA發(fā)泡材料是一種具有密度低、物性良、耐候性好等特點(diǎn)環(huán)保材料，近年來(lái)發(fā)展十分迅速，其廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)器材、床墊、兒童地板、救生制品、高檔運(yùn)動(dòng)鞋等的制造。
[0003]EVA發(fā)泡有通過(guò)射出工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，然而，此種工藝對(duì)模具的精密度要求較高；由此，市場(chǎng)上使用此類工藝進(jìn)行EVA發(fā)泡的還比較少；目前，市場(chǎng)上較為常用是采用平板式發(fā)泡硫化機(jī)進(jìn)行EVA發(fā)泡，此種工藝是將混煉、壓片得到的EVA片材加入平板式發(fā)泡硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡硫化，其做出來(lái)的是板材，再通過(guò)沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品，發(fā)泡硫化的條件比較固定，溫度在160?170°C，時(shí)間由模具厚度決定，一般為90?llOs/mm。然而，現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)混煉、壓片得到的EVA片材都是通過(guò)人工將其加入平板式發(fā)泡硫化機(jī)的熱板上，由于平板式發(fā)泡硫化機(jī)為了提高效率，往往具有多層熱板，由此，加料十分困難，且勞動(dòng)強(qiáng)度較大，加料效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有采用平板式發(fā)泡硫化機(jī)進(jìn)行EVA發(fā)泡由人工加料，存在加料困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加料效率低下的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于發(fā)泡硫化機(jī)一側(cè)的底座，所述底座上沿進(jìn)料方向滑動(dòng)連接有進(jìn)料底座，所述進(jìn)料底座上沿進(jìn)料方向滑動(dòng)連接有進(jìn)料座，所述進(jìn)料座上平行設(shè)置有多塊托料盤，所述的多塊托料盤沿垂直方向布置，且托料盤上開有多條長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的通槽，所述通槽沿進(jìn)料方向布置，進(jìn)料底座上固定連接有固定架，所述固定架上安裝有物料限位機(jī)構(gòu)；
[0007]所述物料限位機(jī)構(gòu)包括可沿進(jìn)料方向移動(dòng)的限料板，所述限料板由安裝于固定架上的物料限位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，并滑動(dòng)設(shè)置于固定架上，所述固定架上沿垂直方向布置有多組限位支撐，所述的多組限位支撐與所述的多塊托料盤一一對(duì)應(yīng)，每組限位支撐由對(duì)稱分布于固定架兩側(cè)的限位板構(gòu)成，且其上可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有轉(zhuǎn)動(dòng)銷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷上固定連接有多個(gè)限位件，所述的多個(gè)限位件與所述的多條通槽一一對(duì)應(yīng)，限位件包括與托料盤上的通槽相配合的限位銷及第一連桿，所述第一連桿的端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿，所述第二連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于限料板上。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座的下部安裝有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一滾輪，并設(shè)置有便于為多臺(tái)發(fā)泡硫化機(jī)加料的第一滑軌，所述第一滾輪滑動(dòng)設(shè)置于第一滑軌上。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料底座上沿進(jìn)料方向布置有第二滑軌，所述進(jìn)料座的下部設(shè)置有與第二滑軌相配合的第二滾輪，所述第二滾輪由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料座包括座體及設(shè)置于座體兩側(cè)的立桿，所述立桿與托料盤固定連接。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座上沿進(jìn)料方向布置有第三滑軌，所述進(jìn)料底座的下部設(shè)置有與第三滑軌相配合的第三滾輪，所述第三滾輪由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定架上設(shè)置有支板，所述支板上設(shè)置有垂直布置的第一滑輪及水平布置的第二滑輪，所述第一滑輪位于托料盤的下端，與托料盤的下端面相配合，所述第二滑輪位于托料盤的一側(cè)，與托料盤的側(cè)面相配合；通過(guò)設(shè)置第一滑輪、第二滑輪，使得托料盤在移動(dòng)時(shí)，為滾動(dòng)摩擦，摩擦力小，損耗小，且使得進(jìn)料更為順暢。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的多塊托料盤等距間隔布置于進(jìn)料座上。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的托料盤為5塊，對(duì)應(yīng)的，所述的限位板為5組。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，物料限位驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或油缸或由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的通槽為2條，對(duì)稱分布于托料盤上，對(duì)應(yīng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)銷上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)限位件。
[0016]本發(fā)明的有益效果為，所述發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，通過(guò)采用本發(fā)明進(jìn)料，能夠有效提高進(jìn)料效率，且大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效解決了原有平板式發(fā)泡硫化機(jī)存在的進(jìn)料困難、進(jìn)料效率低的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0019]圖中:
[0020]1、底座；2、第一電機(jī)；3、第一滑軌；4、第一滾輪；5、座體；6、立桿；7、托料盤；8、第一支架；9、第二支架；10、第三支架；11、橫桿；12、物料限位驅(qū)動(dòng)裝置；13、限料板；14、第二連桿；15、限位銷；16、第一連桿；17、滑桿；18、限位板；19、第二滑輪；20、第一滑輪；21、第二電機(jī)；22、第二滾輪；23、第二滑軌；24、支板；25、進(jìn)料底座；26、第三電機(jī)；27、第三滾輪；28、第三滑軌；29、轉(zhuǎn)動(dòng)銷。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅膶?shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，圖1為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的主視圖；圖2為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0023]于本實(shí)施例中，一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于發(fā)泡硫化機(jī)一側(cè)的底座I，所述底座I的下部安裝有由第一電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的第一滾輪4，并設(shè)置有便于為多臺(tái)發(fā)泡硫化機(jī)加料的第一滑軌3，所述第一滾輪4滑動(dòng)設(shè)置于第一滑軌3上，底座I上沿進(jìn)料方向布置有第三滑軌28，所述第三滑軌28上滑動(dòng)連接有第三滾輪27，所述第三滾輪27由第三電機(jī)26驅(qū)動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料底座25的下部，所述進(jìn)料底座25上沿進(jìn)料方向布置有第二滑軌23，進(jìn)料座的下部設(shè)置有與第二滑軌23相配合的第二滾輪22，所述第二滾輪22由第二電機(jī)21驅(qū)動(dòng)，進(jìn)料座包括座體5及設(shè)置于座體5兩側(cè)的立桿6，所述立桿6上平行設(shè)置有5塊托料盤7，所述的5塊托料盤7沿垂直方向等距間隔布置，且托料盤7上開有2條長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的通槽，所述通槽沿進(jìn)料方向布置，進(jìn)料底座25上固定連接有固定架，所述固定架包括垂直固定于進(jìn)料底座25上的第一支架8、垂直固定于進(jìn)料底座25上的第二支架9及垂直布置于進(jìn)料底座25上的第三支架10，所述第一支架8、第二支架9、第三支架10通過(guò)橫桿11相連，形成固定架，所述第三支架10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與托料盤7—一對(duì)應(yīng)的支板24，所述支板24上設(shè)置有垂直布置的第一滑輪20及水平布置的第二滑輪19，所述第一滑輪20位于托料盤7的下端，與托料盤7的下端面相配合，所述第二滑輪19位于托料盤7的一側(cè)，與托料盤7的側(cè)面相配合，所述固定架上安裝有物料限位機(jī)構(gòu)，所述物料限位機(jī)構(gòu)包括可沿進(jìn)料方向移動(dòng)的限料板13，所述第二支架9、第三支架10之間設(shè)置有滑桿17，所述滑桿17沿進(jìn)料方向布置，所述限料板13由物料限位驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)，并滑動(dòng)設(shè)置于滑桿17上，所述物料限位驅(qū)動(dòng)裝置12為氣缸，其一端固定于第一支架8上，另一端固定于第二支架9上，所述第三支架10上沿垂直方向布置有5組與托料盤一一對(duì)應(yīng)的限位支撐，每組限位支撐由對(duì)稱分布于第三支架10兩側(cè)的限位板18構(gòu)成，且其上可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有轉(zhuǎn)動(dòng)銷29，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)銷29上固定連接有2個(gè)限位件，所述限位件包括與托料盤7上的通槽相配合的限位銷15及第一連桿16，所述第一連桿16的端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿14，所述第二連桿14的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于限料板13上。
[0024]值得一提的是，雖然本發(fā)明中托料盤7的數(shù)量為5個(gè)，但是本發(fā)明不限于此，托料盤7的數(shù)量可隨發(fā)泡硫化機(jī)的熱板數(shù)量而定，且本發(fā)明中，托料盤7的高度根據(jù)發(fā)泡硫化機(jī)的熱板高度設(shè)置，托料盤7位于與其相對(duì)應(yīng)的熱板上方。
[0025]進(jìn)料時(shí)，將混煉、壓片得到的EVA片材置于托料盤7上，通過(guò)第三電機(jī)26帶動(dòng)進(jìn)料底座25沿進(jìn)料方向移動(dòng)，使得安裝在進(jìn)料底座25固定架上的物料限位機(jī)構(gòu)位于發(fā)泡硫化機(jī)進(jìn)料口處，此時(shí)，通過(guò)第二電機(jī)21帶動(dòng)進(jìn)料座沿進(jìn)料方向移動(dòng)，使得承載有EVA片材的托料盤7伸入發(fā)泡硫化機(jī)內(nèi)，此狀態(tài)下，托料盤7位于發(fā)泡硫化機(jī)中與其相對(duì)應(yīng)的熱板的上方，然后，物料限位機(jī)構(gòu)運(yùn)作，物料限位驅(qū)動(dòng)裝置12，即氣缸帶動(dòng)限料板13沿進(jìn)料方向移動(dòng)，限料板13的移動(dòng)推動(dòng)第二連桿14，由于限位件的第一連桿16與第二連桿14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由此，第二連桿14帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于限位板18上的限位件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得限位件的限位銷15插入托料盤7的通槽中，此時(shí)，通過(guò)第二電機(jī)21帶動(dòng)進(jìn)料座復(fù)位,進(jìn)而帶動(dòng)托料盤7復(fù)位,而由于限位銷15的阻擋，EVA片材被擋在發(fā)泡硫化機(jī)內(nèi)，并落在相對(duì)應(yīng)的熱板上，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料。
[0026]以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于發(fā)泡硫化機(jī)一側(cè)的底座，其特征在于:所述底座上沿進(jìn)料方向滑動(dòng)連接有進(jìn)料底座，所述進(jìn)料底座上沿進(jìn)料方向滑動(dòng)連接有進(jìn)料座，所述進(jìn)料座上平行設(shè)置有多塊托料盤，所述的多塊托料盤沿垂直方向布置，且托料盤上開有多條長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的通槽，所述通槽沿進(jìn)料方向布置，進(jìn)料底座上固定連接有固定架，所述固定架上安裝有物料限位機(jī)構(gòu)； 所述物料限位機(jī)構(gòu)包括可沿進(jìn)料方向移動(dòng)的限料板，所述限料板由安裝于固定架上的物料限位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，并滑動(dòng)設(shè)置于固定架上，所述固定架上沿垂直方向布置有多組限位支撐，所述的多組限位支撐與所述的多塊托料盤一一對(duì)應(yīng)，每組限位支撐由對(duì)稱分布于固定架兩側(cè)的限位板構(gòu)成，且其上可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有轉(zhuǎn)動(dòng)銷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷上固定連接有多個(gè)限位件，所述的多個(gè)限位件與所述的多條通槽一一對(duì)應(yīng)，限位件包括與托料盤上的通槽相配合的限位銷及第一連桿，所述第一連桿的端頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿，所述第二連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于限料板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座的下部安裝有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一滾輪，并設(shè)置有便于為多臺(tái)發(fā)泡硫化機(jī)加料的第一滑軌，所述第一滾輪滑動(dòng)設(shè)置于第一滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料底座上沿進(jìn)料方向布置有第二滑軌，所述進(jìn)料座的下部設(shè)置有與第二滑軌相配合的第二滾輪，所述第二滾輪由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料座包括座體及設(shè)置于座體兩側(cè)的立桿，所述立桿與托料盤固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座上沿進(jìn)料方向布置有第三滑軌，所述進(jìn)料底座的下部設(shè)置有與第三滑軌相配合的第三滾輪，所述第三滾輪由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定架上設(shè)置有支板，所述支板上設(shè)置有垂直布置的第一滑輪及水平布置的第二滑輪，所述第一滑輪位于托料盤的下端，與托料盤的下端面相配合，所述第二滑輪位于托料盤的一側(cè)，與托料盤的側(cè)面相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的多塊托料盤等距間隔布置于進(jìn)料座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的托料盤為5塊，對(duì)應(yīng)的，所述的限位板為5組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:物料限位驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或油缸或由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的通槽為2條，對(duì)稱分布于托料盤上，對(duì)應(yīng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)銷上對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)限位件。
【文檔編號(hào)】B29C44/36GK104149255SQ201410413236
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】胡峰, 鐘偉良, 程紅艷, 朱維明, 王譯禾, 周曦偉 申請(qǐng)人:無(wú)錫錦和科技有限公司