大口徑雙壁波紋管制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大口徑雙壁波紋管制備方法，包括以下步驟：將高密度聚乙烯樹脂、色母和消泡劑進行混合加熱；將混合完成的物料放入擠出機的料斗進行恒溫干燥；將干燥完成的物料放入兩臺擠出機進行螺桿塑化，其中一臺擠管材外壁，一臺擠管材內壁，形成內管坯和外管坯；物料通過擠出機螺桿加熱熔融塑化輸送至機頭口模；管材內壁通過內徑決定徑套抽真空水冷卻定型；管材外徑經過自動控制的成型機傳動，模塊抽真空進行冷卻定型；經過冷卻定型后進行計長切割、雙層壁承插、堆放，成品檢驗后完成成品入庫。由于采用上述技術方案，保證了雙層波紋管密封性能好，同時具有口徑大、環(huán)剛度高、耐低溫等優(yōu)點。
【專利說明】大口徑雙壁波紋管制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于雙壁波紋管領域，尤其是涉及一種大口徑雙壁波紋管制備方法。

【背景技術】
[0002]由于雙壁波紋管具有重量輕、耐腐蝕、不結垢、壽命長等特點，因此，其作為一種高性價比的排水管被廣泛應用于排水等領域。而普通的PVC-υ雙壁波紋管低溫性能較差，儲運、施工過程中破損率較高，而且管徑較小，口徑在500mm以上成型困難；同時含鉛鹽穩(wěn)定齊U，長期使用易污染水資源和土壤。而PE纏繞管與同口徑管材相比單位米重較重，并且生產速度低，很難滿足大型工程需求，而且端面密封較困難，易破損。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種大口徑雙壁波紋管制備方法，尤其指出了增大口徑工藝技術的創(chuàng)新。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種大口徑雙壁波紋管制備方法，包括以下步驟:
[0005](1)將高密度聚乙烯樹脂、色母和消泡劑按照30:19:1進行混合，混合均勻后進行加熱，加熱溫度控制50-60°C，攪拌時間約5-12分鐘；
[0006](2)將混合完成的物料放入擠出機的料斗進行恒溫干燥，溫度控制70-80°C，干燥時間100-120分鐘；
[0007](3)將干燥完成的物料放入兩臺擠出機進行螺桿塑化，其中一臺擠管材外壁，一臺擠管材內壁；兩臺擠出機熔體溫度均控制200-205°C，熔體壓力均控制< 30MPa，形成內管坯和外管坯；
[0008](4)物料通過擠出機螺桿加熱熔融塑化輸送至機頭口模；
[0009](5)管材內壁通過內徑決定徑套抽真空水冷卻定型；管材外徑經過自動控制的成型機傳動，模塊抽真空進行冷卻定型；
[0010](6)經過冷卻定型后進行計長切割、雙層壁承插、堆放，成品檢驗后完成成品入庫；
[0011]進一步，管材外壁呈波紋狀。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:雙層壁承插口的柔性連接保證了雙層波紋管密封性能好，同時本發(fā)明具有口徑大、環(huán)剛度高、耐低溫等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的制備工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種大口徑雙壁波紋管制備方法，包括以下步驟:
[0015](1)將高密度聚乙烯樹脂、色母和消泡劑按照30:19:1進行混合，混合均勻后進行加熱，加熱溫度控制50-60°C，攪拌時間約5-12分鐘；
[0016](2)將混合完成的物料放入擠出機的料斗進行恒溫干燥，溫度控制70-80°C，干燥時間100-120分鐘；
[0017](3)將干燥完成的物料放入兩臺擠出機進行螺桿塑化，其中一臺擠管材外壁，一臺擠管材內壁；兩臺擠出機熔體溫度均控制200-205°C，熔體壓力均控制< 30MPa，形成內管坯和外管坯；
[0018](4)物料通過擠出機螺桿加熱熔融塑化輸送至機頭口模；
[0019](5)管材內壁通過內徑決定徑套抽真空水冷卻定型；管材外徑經過自動控制的成型機傳動，模塊抽真空進行冷卻定型；
[0020](6)經過冷卻定型后進行計長切割、雙層壁承插、堆放，成品檢驗后完成成品入庫。
[0021]需要強調的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.大口徑雙壁波紋管制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將高密度聚乙烯樹脂、色母和消泡劑按照30:19:1進行混合，混合均勻后進行加熱，加熱溫度控制50-60°C，攪拌時間約5-12分鐘； (2)將混合完成的物料放入擠出機的料斗進行恒溫干燥，溫度控制70-80°C，干燥時間100-120 分鐘； (3)將干燥完成的物料放入兩臺擠出機進行螺桿塑化，其中一臺擠管材外壁，一臺擠管材內壁；兩臺擠出機熔體溫度均控制200-205°C，熔體壓力均控制< 30MPa，形成內管坯和外管還; (4)物料通過擠出機螺桿加熱熔融塑化輸送至機頭口模； (5)管材內壁通過內徑決定徑套抽真空水冷卻定型；管材外徑經過自動控制的成型機傳動，模塊抽真空進行冷卻定型； (6)經過冷卻定型后進行計長切割、雙層壁承插、堆放，成品檢驗后完成成品入庫。
2.根據權利要求1所述的大口徑雙壁波紋管制備方法，其特征在于:管材外壁呈波紋狀。
【文檔編號】B29C47/56GK104309096SQ201410417924
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】楊建光, 于志剛 申請人:天津盛象塑料管業(yè)有限公司