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      一種天然橡膠加工工藝的制作方法

      文檔序號:4453488閱讀:1172來源:國知局
      一種天然橡膠加工工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種天然橡膠加工工藝,該橡膠加工工藝在原有工藝基礎(chǔ)上增加了擠壓工序,將破碎機(jī)出來的膠料進(jìn)行更充分地剪切、揉搓,使膠料更進(jìn)一步破碎、混合,克服了目前采用破碎后直接縐片造粒工藝導(dǎo)致的膠料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差,膠料不能更好的達(dá)到軟硬度,縐片過程中不成片、去除率低,產(chǎn)品質(zhì)量一致性得不到保證等缺陷。
      【專利說明】—種天然橡膠加工工藝
      [0001]

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002]本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域,特別是涉及一種天然橡膠加工工藝。

      【背景技術(shù)】
      [0003]橡膠制品以其高彈性、高氣密性等特性被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域,輪胎是橡膠加工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品,其耗膠量占橡膠制品總耗膠量的70%以上,子午線輪胎是輪胎工業(yè)的更新?lián)Q代產(chǎn)品,具有行駛安全、滾動阻力小、節(jié)油以及耐磨等優(yōu)點(diǎn),因而發(fā)展迅速,天然橡膠是子午線輪胎生產(chǎn)的重要原料,因此,天然橡膠的加工工藝決定了子午線輪胎的品質(zhì),目前,橡膠加工工藝通常是破碎后直接造粒,僅僅經(jīng)過破碎的膠料粒徑依然較大,大部分雜質(zhì)仍然包裹在膠塊里,不利于后續(xù)加工,這樣加工出的橡膠雜質(zhì)含量超標(biāo),潔凈度低,不能滿足高品質(zhì)輪胎生產(chǎn)工藝的要求,而即使通過增加造粒的次數(shù),對降低雜質(zhì)含量,提高潔凈度的作用也不明顯,而且過多次數(shù)的造粒也會使橡膠分子鏈被機(jī)械剪切力打斷或破壞,使橡膠單體(聚異戊二烯)聚合度降低,即分子量降低,這樣直接影響了成品的塑性初值,門尼粘度和硬度,破壞了橡膠本身特有的高彈性和物理機(jī)械性能。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明提供一種天然橡膠加工工藝,其具體步驟如下:
      一種天然橡膠加工工藝,其具體步驟為:
      (1)將大塊的膠料依次投入兩臺破碎機(jī),同時進(jìn)行噴水洗滌,通過機(jī)體內(nèi)動刀和定刀的組合將膠塊破碎,在剪切、揉搓過程中將雜質(zhì)、灰分物質(zhì)隨流動的水濾出,大塊膠料得到初步破碎;
      (2)從破碎機(jī)里出來的膠料進(jìn)入擠壓機(jī),進(jìn)一步搓揉和剪切,同時進(jìn)行噴水洗滌,使膠料更進(jìn)一步破碎、混合,更進(jìn)一步除去膠料內(nèi)的雜質(zhì)、灰分;
      (3)第一次擠壓后的膠料進(jìn)入第二臺擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓;
      (4)經(jīng)過二次擠壓的膠料先經(jīng)過縐片機(jī),次縐片,然后放入造粒機(jī)進(jìn)行一次造粒,將膠料進(jìn)一步打碎,進(jìn)一步除去雜質(zhì)、灰分;
      (5)經(jīng)過第一次造粒的膠料再次經(jīng)過縐片機(jī),次縐片,然后經(jīng)過造粒機(jī)第二次造粒;
      (6)將二次造粒后的膠料放入烘干爐烘干;
      (7)稱量打包。
      [0005]優(yōu)選的,步驟(3)中第一次擠壓壓力控制在20_30MPa,第二次擠壓壓力控制在25-35MPa,擠壓溫度為 60_70°C。
      [0006]優(yōu)選的,步驟(6)中烘干溫度為120_150°C,時間為2_3h。
      [0007]有益效果:本發(fā)明提供了一種天然橡膠加工工藝,該橡膠加工工藝在原有工藝基礎(chǔ)上增加了擠壓工序,將破碎機(jī)出來的膠料進(jìn)行更充分地剪切、揉搓,使膠料更進(jìn)一步破碎、混合,克服了目前采用破碎后直接縐片造粒工藝導(dǎo)致的膠料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差,膠料不能更好的達(dá)到軟硬度,縐片過程中不成片、去除率低,產(chǎn)品質(zhì)量一致性得不到保證等缺陷。

      【具體實(shí)施方式】
      [0008]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
      [0009]一種天然橡膠加工工藝,其具體步驟為:
      (1)將大塊的膠料依次投入兩臺破碎機(jī),同時進(jìn)行噴水洗滌,通過機(jī)體內(nèi)動刀和定刀的組合將膠塊破碎,在剪切、揉搓過程中將雜質(zhì)、灰分物質(zhì)隨流動的水濾出,大塊膠料得到初步破碎;
      (2)從破碎機(jī)里出來的膠料進(jìn)入擠壓機(jī),進(jìn)一步搓揉和剪切,同時進(jìn)行噴水洗滌,使膠料更進(jìn)一步破碎、混合,更進(jìn)一步除去膠料內(nèi)的雜質(zhì)、灰分;
      (3)第一次擠壓后的膠料進(jìn)入第二臺擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓,第一次擠壓壓力控制在20-30MPa,第二次擠壓壓力控制在25_35MPa,擠壓溫度為60_70°C ;
      (4)經(jīng)過二次擠壓的膠料先經(jīng)過縐片機(jī),次縐片,然后放入造粒機(jī)進(jìn)行一次造粒,將膠料進(jìn)一步打碎,進(jìn)一步除去雜質(zhì)、灰分;
      (5)經(jīng)過第一次造粒的膠料再次經(jīng)過縐片機(jī),次縐片,然后經(jīng)過造粒機(jī)第二次造粒;
      (6)將二次造粒后的膠料放入烘干爐烘干,烘干溫度為120-150°C,時間為2-3h;
      (7)稱量打包。
      [0010]本發(fā)明提供了一種天然橡膠加工工藝,該橡膠加工工藝在原有工藝基礎(chǔ)上增加了擠壓工序,將破碎機(jī)出來的膠料進(jìn)行更充分地剪切、揉搓,使膠料更進(jìn)一步破碎、混合,克服了目前采用破碎后直接縐片造粒工藝導(dǎo)致的膠料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差,膠料不能更好的達(dá)到軟硬度,縐片過程中不成片、去除率低,產(chǎn)品質(zhì)量一致性得不到保證等缺陷。
      [0011]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種天然橡膠加工工藝,其特征在于,其具體步驟為: (1)將大塊的膠料依次投入兩臺破碎機(jī),同時進(jìn)行噴水洗滌,通過機(jī)體內(nèi)動刀和定刀的組合將膠塊破碎,在剪切、揉搓過程中將雜質(zhì)、灰分物質(zhì)隨流動的水濾出,大塊膠料得到初步破碎; (2)從破碎機(jī)里出來的膠料進(jìn)入擠壓機(jī),進(jìn)一步搓揉和剪切,同時進(jìn)行噴水洗滌,使膠料更進(jìn)一步破碎、混合,更進(jìn)一步除去膠料內(nèi)的雜質(zhì)、灰分; (3)第一次擠壓后的膠料進(jìn)入第二臺擠壓機(jī)進(jìn)行第二次擠壓; (4)經(jīng)過二次擠壓的膠料先經(jīng)過縐片機(jī),次縐片,然后放入造粒機(jī)進(jìn)行一次造粒,將膠料進(jìn)一步打碎,進(jìn)一步除去雜質(zhì)、灰分; (5)經(jīng)過第一次造粒的膠料再次經(jīng)過縐片機(jī),次縐片,然后經(jīng)過造粒機(jī)第二次造粒; (6)將二次造粒后的膠料放入烘干爐烘干; (7)稱量打包。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠加工工藝,其特征在于,步驟(3)中第一次擠壓壓力控制在20-30MPa,第二次擠壓壓力控制在25_35MPa,擠壓溫度為60_70°C。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠加工工藝,其特征在于,步驟(6)中烘干溫度為120-150°C,時間為 2-3h。
      【文檔編號】B29B9/16GK104309022SQ201410418749
      【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
      【發(fā)明者】孫寶林 申請人:安徽美祥實(shí)業(yè)有限公司
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