仿真層皮式鞋跟的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種仿真層皮式鞋跟的制造方法，其步驟：(1)提供一鞋跟本體，其側(cè)面呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)；(2)沿鞋跟本體的側(cè)面呈水平且等間距的開設(shè)凹槽；(3)對(duì)鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行噴漆并形成油漆層；(4)對(duì)噴漆后的鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行印刷，印刷形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層，每一凹槽獨(dú)立正對(duì)一印刷層；(5)對(duì)印刷后的鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行打蠟，從而形成仿真層皮式鞋跟；本發(fā)明噴漆形成的油漆層能牢固且快速的包覆在鞋跟本體上，確保了連接的牢固性和提高了工作效率，不需皮料進(jìn)行包覆也能達(dá)到用皮料的美觀效果，有效的節(jié)省了成本且還環(huán)保實(shí)用；另，通過(guò)凹槽及印刷層，使得在鞋跟本體上形成規(guī)則的紋路，增加了制造出的鞋跟的層次感及美感。
【專利說(shuō)明】仿真層皮式鞋跟的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋用部件的制造方法，尤其涉及一種鞋的鞋跟的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，為人們提供了極其豐富的物質(zhì)條件，從而提高了人們的生活水平及質(zhì)量，正由于人們生活水平的不斷提高，使得人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越搞，從質(zhì)好、價(jià)廉及時(shí)尚美觀的產(chǎn)品總是受到消費(fèi)者的青睞。
[0003]其中，在制行業(yè)中，由于皮鞋、高跟鞋都具有一定高度的鞋跟，所以穿這種鞋能提升整個(gè)身體的骨架，更加襯托出人體的形體美和氣質(zhì)，從而為皮鞋的發(fā)展提供了一個(gè)良好的平臺(tái)。
[0004]鞋跟是皮鞋的一個(gè)重要組成部分，而鞋跟與鞋大底結(jié)合形成鞋底，鞋跟連接于鞋大底的后跟部；鞋跟與鞋大底的最大區(qū)別在于，鞋大底作為單一部件使用在鞋子上，而鞋跟的話則需要配合鞋大底來(lái)使用，一般的男女士皮鞋都會(huì)用到鞋跟，腳后跟下方有單獨(dú)高度的鞋部件即為鞋跟。男士皮鞋的鞋根一般2厘米左右，而女士皮鞋的鞋跟則可以高達(dá)10厘米以上。鞋跟的材料以ABS原料為主，也有一部份鞋跟采用皮革/硬木等材料。在大多數(shù)皮鞋上，尤其是在女士皮鞋上，鞋跟經(jīng)常會(huì)使用皮料(通常為牛皮)對(duì)鞋跟的側(cè)面進(jìn)行包覆，即在鞋跟上用與面料顏色材質(zhì)一樣或相協(xié)調(diào)的皮料包一層(一般為牛皮)，起到與鞋面搭配的效果，其專業(yè)術(shù)語(yǔ)稱為包層皮跟。
[0005]本 申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累及廣泛的調(diào)研，總結(jié)了現(xiàn)有的這種包覆有皮料的鞋跟的三大缺陷:(1)由于需采用真皮的皮料進(jìn)行包覆，成本較高，且真皮都是來(lái)源于動(dòng)物，不環(huán)保且破壞生態(tài)。(2)皮料都是手工涂覆膠水粘結(jié)于光滑表面的鞋跟上的，在進(jìn)行粘結(jié)時(shí)，工人需要花費(fèi)較多的時(shí)間來(lái)進(jìn)行皮料與鞋跟的對(duì)位，以確保裁剪好的皮料能完全包覆住鞋跟的側(cè)面，效率低且浪費(fèi)人工，并且由于鞋跟表面呈光滑狀，膠水極易流淌，從而使得膠水流至邊緣形成凸起，并且也使得膠水在鞋跟表面分布不均勻，從而造成粘結(jié)皮料不牢固；(3)由于皮料需事先裁剪成與鞋跟相匹配的形狀，而鞋跟大都不是規(guī)則的幾何形狀，因此裁剪皮料會(huì)花費(fèi)大量時(shí)間，同時(shí)裁剪皮料時(shí)為了與鞋跟的形狀相匹配，必然會(huì)裁剪掉部分無(wú)法使用的皮料，造成極大的浪費(fèi)。
[0006]因此，亟需一種成本低、環(huán)保且易于制造的仿真層皮式鞋跟的制造方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、環(huán)保且易于制造的仿真層皮式鞋跟的制造方法。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種仿真層皮式鞋跟的制造方法，其包括如下步驟:(1)提供一鞋跟本體，所述鞋跟本體的側(cè)面呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)；(2)沿所述鞋跟本體的側(cè)面呈水平且等間距的開設(shè)凹槽；(3)對(duì)所述鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行噴漆，噴漆形成一層油漆層；(4)對(duì)噴漆后的鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行印刷，印刷形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層，所述印刷層形成于所述油漆層外且所述印刷層正對(duì)所述凹槽，每一所述凹槽獨(dú)立正對(duì)一所述印刷層；(5)對(duì)印刷后的鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行打蠟，從而形成仿真層皮式鞋跟。
[0009]較佳地，所述步驟(I)進(jìn)一步包括:所述鞋跟本體的側(cè)面通過(guò)打磨或/和拉絲形成所述呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行打磨或/和拉絲，能快捷且方便的在鞋跟本體的側(cè)面形成網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)。
[0010]較佳地，所述步驟⑴進(jìn)一步包括如下步驟:(11)提供一鞋跟模具，所述鞋跟模具具有一鞋跟空腔，所述鞋跟空腔的側(cè)壁呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)；(12)通過(guò)所述鞋跟模具注塑形成所述鞋跟本體。利用模具所具有的呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)，使得注塑形成的鞋跟本體的側(cè)面直接呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)，成本低且簡(jiǎn)單快捷，并且易于批量制造。
[0011]較佳地，所述步驟(4)進(jìn)一步包括:對(duì)噴漆后的鞋跟本體的側(cè)面連續(xù)進(jìn)行兩次印刷，每次印刷均形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層，第一次印刷形成的印刷層形成于所述油漆層外且正對(duì)所述凹槽，第二印刷形成的印刷層形成于第一印刷層外且正對(duì)所述凹槽，每一所述凹槽獨(dú)立正對(duì)第一次印刷形成的印刷層及第二印刷形成的印刷層。通過(guò)連續(xù)兩次的印刷所形成的印刷層，使得印刷層在鞋跟本體的表面上所形成的的條狀的紋路更加清晰可見，并且層次分明，進(jìn)一步增加了本發(fā)明制造出的仿真層皮式鞋跟的層次感及美感。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的鞋跟本體的側(cè)面呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)，因此噴漆形成的油漆層能牢固的包覆在鞋跟本體的側(cè)面外，使得油漆層與鞋跟本體形成一體式結(jié)構(gòu)，確保了油漆層與鞋跟本體之間連接的牢固性和整體仿真層皮式鞋跟的完整性和美觀性，并且通過(guò)噴漆的方式形成所述油漆層效率高且易于制造，大大的提高了工作效率，與此同時(shí)，本發(fā)明具有通過(guò)噴漆形成包覆鞋跟本體側(cè)面的油漆層，因此不需皮料進(jìn)行包覆鞋跟本體，有效的節(jié)省了成本且還環(huán)保實(shí)用；在則，由于本發(fā)明沿所述鞋跟本體的側(cè)面呈水平且等間距的還開設(shè)有凹槽，由于所述凹槽呈水平且等間距的開設(shè)在鞋跟本體的側(cè)面上，因此凹槽之間呈相互平行且等間距的布局，使得所述凹槽在鞋跟本體的側(cè)面上形成規(guī)則的紋路，增加了按照本發(fā)明的制造方法所制造出的仿真層皮式鞋跟的層次感及美感，與此同時(shí)，本發(fā)明還在噴漆后的鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行印刷，印刷形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層，由于印刷層形成于所述油漆層外且所述印刷層正對(duì)所述凹槽，因此使得印刷層位于鞋跟本體的最外層并能被直接的觀察到，還由于印刷層正對(duì)凹槽且呈一一的對(duì)應(yīng)，使得印刷層在鞋跟本體的表面上形成條狀的紋路，增加了本發(fā)明制造出的仿真層皮式鞋跟的層次感及美感；另，由于本發(fā)明的仿真層皮式鞋跟的制造方法通過(guò)噴漆形成的油漆層在視覺上同樣能達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中包皮料的鞋跟的視覺效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明仿真層皮式鞋跟的制造方法的流程圖。
[0014]圖2是按照本發(fā)明的制造方法所制造出的仿真層皮式鞋跟的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是沿圖2中A-A方向的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是按照本發(fā)明的制造方法所制造出的仿真層皮式鞋跟的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖4中仿真層皮式鞋跟去除油漆層及印刷層的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種仿真層皮式鞋跟的制造方法，其包括如下步驟:
[0020]S1:提供一鞋跟本體，所述鞋跟本體的側(cè)面呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)；
[0021]S2:沿所述鞋跟本體的側(cè)面呈水平且等間距的開設(shè)凹槽；
[0022]S3:對(duì)所述鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行噴漆，噴漆形成一層油漆層；
[0023]S4:對(duì)噴漆后的鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行印刷，印刷形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層，所述印刷層形成于所述油漆層外且所述印刷層正對(duì)所述凹槽，每一所述凹槽獨(dú)立正對(duì)一所述印刷層；
[0024]S5:對(duì)印刷后的鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行打蠟，從而形成仿真層皮式鞋跟。
[0025]結(jié)合圖2-圖5所示，由于按照上述本發(fā)明的仿真層皮式鞋跟的制造方法所制造出的仿真層皮式鞋跟100的鞋跟本體10的側(cè)面呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)11，因此噴漆形成的油漆層13能牢固且快速的包覆在鞋跟本體10的側(cè)面外，確保了油漆層13與鞋跟本體10之間連接的牢固性和提高了工作效率，與此同時(shí)，本發(fā)明具有油漆層13，因此不需皮料進(jìn)行包覆鞋跟本體10，有效的節(jié)省了成本且還環(huán)保實(shí)用；在則，由于本發(fā)明沿所述鞋跟本體10的側(cè)面還開設(shè)有凹槽12，所述凹槽12在鞋跟本體10的側(cè)面上形成規(guī)則的紋路，增加了按照本發(fā)明的制造方法所制造出的仿真層皮式鞋跟100的層次感及美感，與此同時(shí)，本發(fā)明還在噴漆后的鞋跟本體10的側(cè)面進(jìn)行印刷并形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層14，由于印刷層14位于鞋跟本體10的最外層并能被直接的觀察到，且印刷層14在鞋跟本體10的表面上形成條狀的紋路，增加了本發(fā)明制造出的仿真層皮式鞋跟100的層次感及美感。
[0026]較佳者，所述步驟(SI)進(jìn)一步包括:所述鞋跟本體10的側(cè)面通過(guò)打磨或/和拉絲形成所述呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)11。通過(guò)對(duì)鞋跟本體10的側(cè)面進(jìn)行打磨或/和拉絲，能快捷且方便的在鞋跟本體10的側(cè)面形成網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)11。
[0027]較佳者，所述步驟(SI)進(jìn)一步包括如下步驟:
[0028](11)提供一鞋跟模具，所述鞋跟模具具有一鞋跟空腔，所述鞋跟空腔的側(cè)壁呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)；
[0029](12)通過(guò)所述鞋跟模具注塑形成所述鞋跟本體10。利用模具所具有的呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)，使得注塑形成的鞋跟本體10的側(cè)面直接呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)11，成本低且簡(jiǎn)單快捷，并且易于批量制造。
[0030]較佳者，所述步驟(S4)進(jìn)一步包括:對(duì)噴漆后的鞋跟本體10的側(cè)面連續(xù)進(jìn)行兩次印刷，每次印刷均形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層14，第一次印刷形成的印刷層形成于所述油漆層13外且正對(duì)所述凹槽12，第二印刷形成的印刷層形成于第一印刷層外且正對(duì)所述凹槽12，每一所述凹槽12獨(dú)立正對(duì)第一次印刷形成的印刷層及第二印刷形成的印刷層。通過(guò)連續(xù)兩次的印刷所形成的印刷層14，使得印刷層14在鞋跟本體10的表面上所形成的的條狀的紋路更加清晰可見，并且層次分明，進(jìn)一步增加了本發(fā)明制造出的仿真層皮式鞋跟100的層次感及美感。
[0031]結(jié)合圖1-圖5所示，由于本發(fā)明的鞋跟本體10的側(cè)面呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)11，因此噴漆形成的油漆層13能牢固的包覆在鞋跟本體10的側(cè)面外，使得油漆層13與鞋跟本體10形成一體式結(jié)構(gòu)，確保了油漆層13與鞋跟本體10之間連接的牢固性和整體仿真層皮式鞋跟100的完整性和美觀性，并且通過(guò)噴漆的方式形成所述油漆層13效率高且易于制造，大大的提高了工作效率，與此同時(shí)，本發(fā)明具有通過(guò)噴漆形成包覆鞋跟本體10側(cè)面的油漆層13，因此不需皮料進(jìn)行包覆鞋跟本體10，有效的節(jié)省了成本且還環(huán)保實(shí)用；在則，由于本發(fā)明沿所述鞋跟本體10的側(cè)面呈水平且等間距的還開設(shè)有凹槽12，由于所述凹槽12呈水平且等間距的開設(shè)在鞋跟本體10的側(cè)面上，因此凹槽12之間呈相互平行且等間距的布局，使得所述凹槽12在鞋跟本體10的側(cè)面上形成規(guī)則的紋路，增加了按照本發(fā)明的制造方法所制造出的仿真層皮式鞋跟100的層次感及美感，與此同時(shí)，本發(fā)明還在噴漆后的鞋跟本體10的側(cè)面進(jìn)行印刷，印刷形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層14，由于印刷層14形成于所述油漆層13外且所述印刷層14正對(duì)所述凹槽12，因此使得印刷層14位于鞋跟本體10的最外層并能被直接的觀察到，還由于印刷層14正對(duì)凹槽12且呈一一的對(duì)應(yīng)，使得印刷層14在鞋跟本體10的表面上形成條狀的紋路，增加了本發(fā)明制造出的仿真層皮式鞋跟100的層次感及美感；另，由于本發(fā)明的仿真層皮式鞋跟100的制造方法通過(guò)噴漆形成的油漆層13在視覺上同樣能達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中包皮料的鞋跟的視覺效果。
[0032]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種仿真層皮式鞋跟的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)提供一鞋跟本體，所述鞋跟本體的側(cè)面呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)； (2)沿所述鞋跟本體的側(cè)面呈水平且等間距的開設(shè)凹槽； (3)對(duì)所述鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行噴漆，噴漆形成一層油漆層； (4)對(duì)噴漆后的鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行印刷，印刷形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層，所述印刷層形成于所述油漆層外且所述印刷層正對(duì)所述凹槽，每一所述凹槽獨(dú)立正對(duì)一所述印刷層； (5)對(duì)印刷后的鞋跟本體的側(cè)面進(jìn)行打蠟，從而形成仿真層皮式鞋跟。
2.如權(quán)利要求1所述的仿真層皮式鞋跟的制造方法，其特征在于，所述步驟(I)進(jìn)一步包括:所述鞋跟本體的側(cè)面通過(guò)打磨或/和拉絲形成所述呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的仿真層皮式鞋跟的制造方法，其特征在于，所述步驟(I)進(jìn)一步包括如下步驟: (11)提供一鞋跟模具，所述鞋跟模具具有一鞋跟空腔，所述鞋跟空腔的側(cè)壁呈網(wǎng)狀的凹凸結(jié)構(gòu)； (12)通過(guò)所述鞋跟模具注塑形成所述鞋跟本體。
4.如權(quán)利要求1所述的鞋跟的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)進(jìn)一步包括:對(duì)噴漆后的鞋跟本體的側(cè)面連續(xù)進(jìn)行兩次印刷，每次印刷均形成呈條狀結(jié)構(gòu)的印刷層，第一次印刷形成的印刷層形成于所述油漆層外且正對(duì)所述凹槽，第二印刷形成的印刷層形成于第一印刷層外且正對(duì)所述凹槽，每一所述凹槽獨(dú)立正對(duì)第一次印刷形成的印刷層及第二印刷形成的印刷層。
【文檔編號(hào)】B29D35/12GK104325670SQ201410421094
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】李伊勇 申請(qǐng)人:東莞市永鎧鞋材有限公司