一種注塑裝置、液晶模組、背光模組及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種注塑裝置、液晶模組、背光模組及其制作方法，所述背光模組的制作方法，包括：將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽，所述注塑材料通過引流槽流入第一模具單元中放置有成品柔性電路板的凹槽的對應區(qū)域，所述導光板注塑材料成型后，得到導光板及成品柔性電路板一體成型部件；將光學膜片組、所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框或膠框進行組裝。提高了背光模組的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種注塑裝置、液晶模組、背光模組及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑裝置、液晶模組、背光模組及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著網(wǎng)絡(luò)與無線電通信技術(shù)的急劇發(fā)展，中小尺寸產(chǎn)品，特別是智能終端等便攜式資訊產(chǎn)品得到了長足的發(fā)展。不斷追求高分辨率、高對比度、窄邊框以及超薄的顯示裝置的同時，也希望能夠降低其生產(chǎn)成本。對于膠鐵一體框的背光模組的組成部件包括:膠鐵一體框、反射片、膠框、導光板、成品柔性電路板(FPCA)以及光學膜片組。在現(xiàn)有技術(shù)中，所述背光模組的膠鐵一體框、導光板、反射片和FPCA為分別注塑、制作成型后，再一起與其他部件進行人工組裝固定的，因此，本膠鐵一體框的背光模組具有以下問題:FPCA與膠體一體框或?qū)Ч獍宓馁N合都是通過使用雙面膠人工進行貼合的，經(jīng)常會存在貼合不規(guī)范，兩者將有縫隙等缺陷，造成背光模組的亮度受到影響，且影響背光模組的組裝質(zhì)量；另外，由于需要使用人力，因此影響了背光模組的整體組裝效率，從而降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種注塑裝置、液晶模組、背光模組及其制作方法，解決了現(xiàn)有中背光模組的生產(chǎn)效率低及組裝質(zhì)量差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種背光模組的制作方法，包括:
[0006]將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽，所述注塑材料通過引流槽流入第一模具單元中放置有成品柔性電路板的凹槽的對應區(qū)域，所述導光板注塑材料成型后，得到導光板及成品柔性電路板一體成型部件；
[0007]將光學膜片組、所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框或膠框進行組裝。
[0008]進一步地，所述將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽，所述注塑材料通過引流槽流入第一模具單元中放置有成品柔性電路板的凹槽的對應區(qū)域，形成導光板及成品柔性電路板一體成型部件具體包括:將所述第一模具單元與所述第二模具單元控制在開模狀態(tài)，并將所述成品柔性電路板放入所述第一模具單元的凹槽中；將所述第一模具單元與所述第二模具單元控制在合模狀態(tài)；將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽中，所述注塑材料通過引流槽流入所述導光板的注塑區(qū)域。
[0009]進一步地，所述光學膜片組包括遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；所述將光學膜片組、所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框或膠框進行組裝具體包括:將所述反射片固定在所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件的背面；將所述固定有反射片的導光板及成品柔性電路板一體成型部件、擴散膜、下增光膜、上增光膜、遮光片和膠鐵一體框或膠框依次進行疊加組裝。
[0010]進一步地，所述光學膜片組包括遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；所述將光學膜片組、所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框或膠框進行組裝具體包括:將所述反射片固定在所述膠鐵一體框的框內(nèi)或?qū)⑺龇瓷淦潭ㄔ谒瞿z框的內(nèi)；將所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件、擴散膜、下增光膜、上增光膜、遮光片和固定有反射片的膠鐵一體框或固定有反射片的膠框依次進行疊加組裝。
[0011]一種背光模組，包括光學膜片組、導光板及成品柔性電路板，還包括膠鐵一體框或膠框，所述導光板與成品柔性電路板為:按照如上述任一項所述的方法中制作所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件的步驟，制作的一體成型部件；所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和光學膜片組與膠鐵一體框或膠框組裝成型。
[0012]進一步地，所述光學膜片組包括遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；所述反射片固定在所述導光板與成品柔性電路板一體成型部件的背面。
[0013]進一步地，所述光學膜片組包括遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；所述反射片固定在所述膠鐵一體框的框內(nèi)或所述反射片固定在所述膠框內(nèi)。
[0014]一種液晶模組，包括液晶面板，包括上述任一項所述的背光模組，所述液晶面板設(shè)置于所述背光模組上。
[0015]一種注塑裝置，用于制作背光模組的導光板及成品柔性電路板一體成型部件，所述注塑裝置包括第一模具單元及第二模具單元；
[0016]所述第一模具單元包括凹槽，所述凹槽用于放置成品柔性電路板和注入導光板的注塑材料，形成導光板及成品柔性電路板一體成型部件；
[0017]所述第二模具單元包括引流槽，所述引流槽用于將注入其中的所述導光板及的注塑材料流入所述第一模具單元中放置有成品柔性電路板的凹槽的對應區(qū)域。
[0018]進一步地，所述第一模具單元包括兩個相同的凹槽，所述引流槽具體用于將注入其中的所述導光板的注塑材料同時流入所述放置有成品柔性電路板的兩個相同的凹槽的對應區(qū)域。
[0019]本發(fā)明提供了一種背光模組的制作方法、背光模組及液晶模組，所述背光模組中的導光板與FPCA是通過將FPCA放入第一模具單元中后，進行導光板的注塑，形成導光板及FPCA—體成型部件，再與本背光模組中膠鐵一體框或膠框及光學膜片組進行組裝，這樣不僅使得本背光模組的FPCA與導光板的貼合不存在縫隙，且能夠保持精準，且減少了其制作時間，提高整個背光模組的組裝質(zhì)量，從而使得使用本背光模組的終端不僅能夠?qū)崿F(xiàn)其高對比度、窄邊框以及超薄的顯示效果，且也使得其亮度達到所需要的效果，提高用戶的使用體驗。
[0020]本發(fā)明還提供了一種注塑裝置，用于注塑背光模組中的導光板及FPCA —體成型部件，包括第一模具單元和第二模具單元，通過將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽，所述注塑材料通過引流槽流入第一模具單元中放置有FPCA的凹槽的對應區(qū)域，形成導光板及FPCA —體成型部件。本注塑裝置的出現(xiàn)減小了制作背光模組的人工消耗，同時也是的所使用導光板及FPCA —體成型部件的背光模組的質(zhì)量也得到了提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一實施例提供的導光板及FPCA —體成型部件的制作方法流程圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一實施例提供的注塑裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一實施例提供的注塑裝置處于開模狀態(tài)的示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明一實施例提供的注塑裝置處于合模注塑狀態(tài)的示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明一實施例提供的注塑裝置處于注塑完畢后開模的示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明一實施例提供的注塑裝置將導光板及FPCA —體成型部件頂出復位的不意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明一實施例提供的導光板及成品柔性電路板一體成型部件的示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明一實施例提供的背光模組的各部件的示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0030]本發(fā)明一實施例提供了一種背光模組的制作方法，包括:將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽，所述注塑材料通過引流槽流入第一模具單元中放置有成品柔性電路板的凹槽的對應區(qū)域，所述導光板注塑材料成型后，得到導光板及成品柔性電路板一體成型部件；將光學膜片組、所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框或膠框進行組裝，形成背光模組。所述背光模組有兩種類型，包括:一種為有鐵框的，且鐵框與膠框一體成型，這樣將光學膜片組、所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框直接組裝，就能形成背光模組；另外一種為沒有鐵框的，則光學膜片組和所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件直接與膠框進行組裝即可，形成背光模組。該背光模組的主要發(fā)明點在于，其導光板與FPCA是一體成型的，相對現(xiàn)有技術(shù)中的將導光板、FPCA分別成型后在進行人工組裝節(jié)省了人力消耗，且提高了組裝質(zhì)量。具體地，所述導光板及FPCA —體成型部件的形成方法如圖1所示，為一實施例提供的導光板及FPCA—體成型部件的制作方法流程圖，請參見圖1，所述方法開始后:
[0031]SlOl:將第一模具單元與第二模具單元控制在開模狀態(tài)，并將成品柔性電路板放入所述第一模具單元的凹槽中。
[0032]S102:將第一模具單元與所述第二模具單元控制在合模狀態(tài)。
[0033]S103:將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽，所述注塑材料通過引流槽流入所述導光板的注塑區(qū)域。所述導光板的注塑材料一般采用具有極高反射率且不吸光的新型材料，例如聚甲基丙烯酸甲醋基光擴散材料。
[0034]S103:將第一模具單元與第二模具單元控制在開模狀態(tài)，并將注塑成型后的導光板及FPCA—體成型部件頂出復位。這樣就得到導光板及FPCA—體成型部件了。然后，再將光學膜片組和所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件放置在膠鐵一體框中。
[0035]根據(jù)以上方法得到導光板及FPCA —體成型部件后，再將光學膜片組、所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框或膠框進行組裝，形成背光模組。以所述背光模組包括膠體一體框為例，所述光學膜片組包括:遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；將所述光學膜片組、膠鐵一體框和導光板及FPCA —體成型部件進行組裝具體包括以下兩種方式:將所述反射片固定在所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件的背面；將所述固定有反射片的導光板及成品柔性電路板一體成型部件、擴散膜、下增光膜、上增光膜、遮光片和膠鐵一體框或膠框依次進行疊加組裝；或者，將所述反射片固定在所述膠鐵一體框的框內(nèi)；將所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件、擴散膜、下增光膜、上增光膜、遮光片和固定有反射片的膠鐵一體框或固定有反射片的膠框依次進行疊加組裝，同樣的，當所述背光模組包括沒有鐵框，只包括膠框時，其組裝方式與上述類似，這里不再累述。
[0036]另外，所述光學膜片組包括:遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射涂層；此時，可將所述反射涂層直接噴涂于所述導光板及FPCA —體成型部件的背面后，再與其他部件進行組裝；或者可將所述反射涂層噴涂于所述膠鐵一體框的框內(nèi)后，再與其他部件進行組裝，形成背光模組。
[0037]本實施例所提供的背光模組的制作方法，其主要特點在于，將FPCA通過注塑形成導光板及FPCA —體成型部件后，在與其他部件進行組裝，形成背光模組，提高了該背光模組的生產(chǎn)效率，同時也提高其成品質(zhì)量。
[0038]如圖2所示，為一實施例提供的注塑裝置的結(jié)構(gòu)圖，請參見圖2，所述注塑裝置20用于制作背光模組的導光板及成品柔性電路板一體成型部件，所述注塑裝置20包括:第一模具單元21及第二模具單元22 ;所述第一模具單元21包括凹槽211，所述凹槽211用于放置成品柔性電路板和注入導光板的注塑材料，形成導光板及成品柔性電路板一體成型部件；所述第二模具單元22包括引流槽221，所述引流槽221用于將注入其中的所述導光板的注塑材料流入所述第一模具單元21中放置有成品柔性電路板的凹槽211的對應區(qū)域。所述第一模具單元21為動模；所述第二模具單元22為定模；使用該注塑裝置20具體地制作所述導光板及FPCA—體成型部件的過程包括:將第一模具單元21與第二模具單元22控制成開模狀態(tài)，并將所述FPCA放入所述第一模具單元21的凹槽211中；控制第一模具單元21與第二模具單元22成合模狀態(tài)，將導光板的注塑材料注入第二模具單元22的引流槽221，所述注塑材料通過引流槽221流入所述導光板的注塑區(qū)域；再將第一模具單元21與第二模具單元22控制成開模狀態(tài)，并將注塑成型后的導光板及FPCA —體成型部件頂出復位。這樣就得到導光板及FPCA —體成型部件，該導光板及FPCA —體成型部件比現(xiàn)有技術(shù)中需要人力將FPCA進行粘貼后才能與背光模組中的其他部件貼合的方式不僅更加方便操作，節(jié)省人力，且其結(jié)合的工藝更加完美，提高了背光模組的質(zhì)量。
[0039]在一些實施例中，所述第一模具單元21具體包括兩個相同的凹槽211，所述引流槽221具體用于將注入其中的所述導光板的注塑材料同時流入所述放置有成品柔性電路板的兩個相同的凹槽211的對應區(qū)域。兩個凹槽的設(shè)計，使得本注塑裝置20能夠同時裝置兩件導光板及FPCA—體成型部件，進一步提高了其生產(chǎn)效率。
[0040]例如，如圖3-6所示，為本發(fā)明一實施例提供的利用本注塑裝置注塑導光板及FPCA—體成型部件的具體過程示意圖，請參見圖3，此時，所述注塑裝置20處于開模狀態(tài)，將FPCA放入第一模具單元的凹槽211中，并將所述FPCA固定在其對應的位置上；請參見圖4，此時，所述注塑裝置20處于合模狀態(tài)，即將導光板的注塑材料注入第二模具單元中的引流槽221，所述注塑材料通過引流槽221流入第一模具單元的凹槽211中；請參見圖5，此時所述注塑裝置20處于開模狀態(tài)，注塑完畢后，開模進行晾干、降溫等；請參見圖6，所述注塑裝置20將導光板及FPCA —體成型部件進行頂出復位，這樣，整個導光板及FPCA —體成型部件就制作完成了。
[0041]本實施例提供了一種用于制作背光模組中導光板及FPCA —體成型部件的注塑裝置，該裝置的使用，使得使用該裝置制作形成的導光板及FPCA—體成型部件的背光模組的質(zhì)量得到了提升，同時也提高了生產(chǎn)效率。
[0042]本發(fā)明還提供了一種背光模組，包括光學膜片組、導光板和成品柔性電路板，還包括膠鐵一體框或膠框，所述導光板與成品柔性電路板為:按照如上述所述的方法中制作所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件的步驟，制作的一體成型部件；所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和光學膜片組與膠鐵一體框或膠框組裝成型。如圖7所示，為本發(fā)明一實施例提供的導光板及成品柔性電路板一體成型部件的示意圖，該導光板及成品柔性電路板一體成型部件37通過將成品柔性電路板放置在第一模具單元中后，再進行導光板的注塑，形成導光板及成品柔性電路板一體成型部件37 ;在一些實施例中，所述光學膜片組包括遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；如圖8所示，為一實施例提供的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖8，所述背光模組包括:膠鐵一體框31、反射片32、下擴散膜33、下增光膜34、上增光膜35、遮光片36及導光板及成品柔性電路板一體成型部件37。對所述背光模組進行組裝時，包括將所述反射片固定在所述導光板與成品柔性電路板一體成型部件的背面后，再對其他部件進行組合；或者，將所述反射片固定在所述膠鐵一體框的框內(nèi)后，再對其他部件進行組合。
[0043]在一些實施例中，所述光學膜片組包括:遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射涂層；此時，可將所述反射涂層直接噴涂于所述導光板及FPCA —體成型部件的背面后，再與其他部件進行組裝；或者可將所述反射涂層噴涂于所述膠鐵一體框的框內(nèi)后，再與其他部件進行組裝，形成背光模組。
[0044]本發(fā)明提供的背光模組的導光板及成品柔性電路板為一體成型部件，減小了人工組裝背光模組的時間，且增加了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0045]本發(fā)明還提供了一種液晶模組，包括液晶面板，包括上述所述的背光模組，所述液晶面板設(shè)置于所述背光模組上。
[0046]本發(fā)明提供了一種注塑裝置、背光模組的制作方法、背光模組及液晶模組，所述背光模組中的導光板與FPCA是通過將FPCA放入第一模具單元中后，進行導光板的注塑，形成導光板及FPCA—體成型部件，再與光學膜片組及膠鐵一體框或膠框進行組裝，這樣不僅使得本背光模組的FPCA與導光板的貼合不存在縫隙，且能夠保持精準，且減少了其制作時間，提高整個背光模組的組裝質(zhì)量，從而使得使用本背光模組的終端不僅能夠?qū)崿F(xiàn)其高對比度、窄邊框以及超薄的顯示效果，且也使得其亮度達到所需要的效果，提高用戶的使用體驗。
[0047]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種背光模組的制作方法，其特征在于，包括: 將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽，所述注塑材料通過引流槽流入第一模具單元中放置有成品柔性電路板的凹槽的對應區(qū)域，所述導光板注塑材料成型后，得到導光板及成品柔性電路板一體成型部件； 將光學膜片組、所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框或膠框進行組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組的制作方法，其特征在于，所述將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽，所述注塑材料通過引流槽流入第一模具單元中放置有成品柔性電路板的凹槽的對應區(qū)域，形成導光板及成品柔性電路板一體成型部件具體包括:將所述第一模具單元與所述第二模具單元控制在開模狀態(tài)，并將所述成品柔性電路板放入所述第一模具單元的凹槽中；將所述第一模具單元與所述第二模具單元控制在合模狀態(tài)；將導光板的注塑材料注入第二模具單元的引流槽中，所述注塑材料通過引流槽流入所述導光板的注塑區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背光模組的制作方法，其特征在于，所述光學膜片組包括遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；所述將光學膜片組、所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框或膠框進行組裝具體包括:將所述反射片固定在所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件的背面；將固定有反射片的導光板及成品柔性電路板一體成型部件、擴散膜、下增光膜、上增光膜、遮光片和膠鐵一體框或膠框依次進行疊加組裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背光模組的制作方法，其特征在于，所述光學膜片組包括遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；所述將光學膜片組和所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和膠鐵一體框或膠框進行組裝包括:將所述反射片固定在所述膠鐵一體框的框內(nèi)或?qū)⑺龇瓷淦潭ㄔ谒瞿z框的內(nèi)；將所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件、擴散膜、下增光膜、上增光膜、遮光片和固定有反射片的膠鐵一體框或固定有反射片的膠框依次進行疊加組裝。
5.一種背光模組，包括光學膜片組、導光板及成品柔性電路板，還包括膠鐵一體框或膠框，其特征在于，所述導光板與成品柔性電路板為:按照如權(quán)利要求1-4任一項所述的方法中制作所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件的步驟，制作的一體成型部件；所述導光板及成品柔性電路板一體成型部件和光學膜片組與膠鐵一體框或膠框組裝成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述光學膜片組包括遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；所述反射片固定在所述導光板與成品柔性電路板一體成型部件的背面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，所述光學膜片組包括遮光片、上增光膜、下增光膜、擴散膜及反射片；所述反射片固定在所述膠鐵一體框的框內(nèi)或所述反射片固定在所述膠框內(nèi)。
8.一種液晶模組，包括液晶面板，其特征在于，包括如權(quán)利要求5至7任一項所述的背光模組，所述液晶面板設(shè)置于所述背光模組上。
9.一種注塑裝置，用于制作背光模組的導光板及成品柔性電路板一體成型部件，其特征在于，所述注塑裝置包括第一模具單元及第二模具單元； 所述第一模具單元包括凹槽，所述凹槽用于放置成品柔性電路板和注入導光板的注塑材料，形成導光板及成品柔性電路板一體成型部件； 所述第二模具單元包括引流槽，所述引流槽用于將注入其中的所述導光板的注塑材料流入所述第一模具單元中放置有成品柔性電路板的凹槽的對應區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑裝置，其特征在于，所述第一模具單元包括兩個相同的凹槽，所述引流槽具體用于將注入其中的所述導光板的注塑材料同時流入所述放置有成品柔性電路板的兩個相同的凹槽的對應區(qū)域。
【文檔編號】B29C45/27GK104476719SQ201410436684
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王影 申請人:深圳市德倉科技有限公司