用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，包括一體式設計的模具本體和模具夾持部，所述模具本體外徑固定，模具夾持部外徑可變，模具本體包括相對設置的底座和隔板，底座和隔板之間設置有封閉環(huán)，封閉環(huán)將底座和隔板的外沿相連接。本發(fā)明適用于纏繞管的生產(chǎn)。
【專利說明】 用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到纏繞管生產(chǎn)【技術領域】，特別是指用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有螺旋纏繞成型塑料管按照纏繞成型時使用的材料不同，可分為中空壁纏繞管、克拉管、鋼帶增強型纏繞管、內(nèi)肋增強纏繞管、塑鋼纏繞管等具體產(chǎn)品形式。因其具有較高的高環(huán)剛度，廣泛應用于排水、低壓供水等場合。管道的連接方式主要有電熔帶連接、熱縮套連接、電熔承插連接、承插密封圈連接、卡箍連接等多種方式。這其中，電熔帶連接與熱塑套連接因成本較低而的到廣泛的應用，但對施工環(huán)境和技術比較高，且施工質(zhì)量因各施工隊的情況不同而得不到保障，比較適合小口徑管道的連接?？ü窟B接方式成本比較高且連接方式可靠性比較差。承插連接包括電熔承插與密封圈承插，承插接頭的成型設備主要有注塑型與纏繞型兩種，注塑型成型設備就是通過注塑機和模具，將接頭在管材兩頭注塑成型，設備隨著管徑的增大而增大，因此，注塑成型接頭目前只應用于小口徑管道，并且價格較高。纏繞成型法類似于管材成型的方式，將塑料條纏繞在管材兩頭，通過模具成型為承插口。
[0003]目前，常用的模具分為兩類，一類是錐形固定模具，利用錐形逐漸增大的直徑固定管材，但由于同種規(guī)格的管材的管徑存在誤差，使得管材在模具上固定的位置變化較大，最后成型的承插口也就存在及較大的誤差；另一類是外徑可變的模具，其具有可伸縮的外殼用于固定管材，但由于同種規(guī)格的管材的管徑存在誤差，造成模具的外徑變化較大，使得最后成型的承插口也存在較大誤差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種可變外徑的用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，該模具穩(wěn)定性較高，且使用效果較好，誤差較小，并且導熱系數(shù)較低，能夠解決塑料條纏繞到模具上時急劇收縮而影響制品內(nèi)壁的光滑程度的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，包括一體式設計的模具本體和模具夾持部，所述模具本體外徑固定，模具夾持部外徑可變，模具本體包括相對設置的底座和隔板，底座和隔板之間設置有封閉環(huán)，封閉環(huán)將底座和隔板的外沿相連接。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述封閉環(huán)外壁米用非金屬材料制成。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述模具夾持部設置在底座的前端，底座前端面設置有垂直于底座的中心軸，中心軸前端設置有頂板，中心軸外部活動套設有活動環(huán)，活動環(huán)外壁上均勻設置有至少兩塊軌道板，軌道板垂直于活動環(huán)外壁，軌道板的后端通過連接板相連，軌道板上設置有自軌道板后端由內(nèi)向外傾斜的軌道槽，連接板后端面連接有至少三個前推桿，前推桿活動設置在模具本體中并穿過模具本體，所述隔板上設置有通孔，前推桿活動設置在通孔中，隔板后端設置有推塊，推塊上設置有與通孔位置相對應的后推桿，后推桿的截面直徑大于前推桿的截面直徑，后推桿前端與前推桿后端相連接，前推桿上設置有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與底座后端面和后推桿的前端面相抵觸，所述軌道槽中活動設置有與軌道槽相配合的滑塊，滑塊兩端分別設置有支撐塊，支撐塊通過平行于中心軸的支撐板相連接，支撐板外壁設置有夾持部殼體，夾持部殼體環(huán)形設置，相鄰兩個夾持部殼體之間設置有等距的間隙。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐板前后兩端分別設置有凸臺，凸臺分別與頂板的后端面和底座的前端面相抵觸。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述夾持部殼體為圓弧型，夾持部殼體前端超過凸臺前端面的部分為向內(nèi)傾斜的斜面。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述軌道板設置有四塊。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述前推桿設置有四個。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:上述模具由于設置了固定外徑的模具本體和可變外徑的模具夾持部，可以適應不同口徑的管件，并且由于模具本體的外徑不變，使得最終成型的承插口口徑不變，誤差較小，穩(wěn)定性較高，又由于封閉環(huán)采用非金屬材料制成，導熱系數(shù)較低，能夠防止塑料條纏繞到模具上時急劇收縮而影響制品內(nèi)壁的光滑程度，省卻了對模具表面加熱的環(huán)節(jié)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述的模具的正視圖。
[0014]圖2是本發(fā)明所述的模具的透視結構示意圖。
[0015]圖中:1、模具本體，2、模具夾持部，3、底座，4、隔板，5、封閉環(huán)，6、中心軸，7、頂板，
8、活動環(huán)，9、軌道板，10、連接板，11、軌道槽，12、前推桿，13、通孔，14、推塊，15、后推桿，16、
復位彈簧，17、滑塊，18、支撐塊，19、支撐板，20、夾持部殼體，21、凸臺。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具作進一步的詳細描述。
[0017]如圖1和圖2所示，一種用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，包括一體式設計的模具本體I和模具夾持部2，所述模具本體I外徑固定，模具夾持部2外徑可變，模具本體I包括相對設置的底座3和隔板4,底座3和隔板4之間設置有封閉環(huán)5,封閉環(huán)5將底座3和隔板4的外沿相連接，封閉環(huán)5外壁采用非金屬材料制成所述模具夾持部2設置在底座3的前端，底座3前端面設置有垂直于底座3的中心軸6，中心軸6前端設置有頂板7，中心軸6外部活動套設有活動環(huán)8，活動環(huán)8外壁上均勻設置有四塊軌道板9，軌道板9垂直于活動環(huán)8外壁，軌道板9的后端通過連接板10相連，軌道板9上設置有自軌道板9后端由內(nèi)向外傾斜的軌道槽11，連接板10后端面連接有四個前推桿12，前推桿12活動設置在模具本體I中并穿過模具本體I，所述隔板4上設置有通孔13，前推桿12活動設置在通孔13中，隔板4后端設置有推塊14，推塊14上設置有與通孔13位置相對應的后推桿15，后推桿15的截面直徑大于前推桿12的截面直徑，后推桿15前端與前推桿12后端相連接，前推桿12上設置有復位彈簧16，復位彈簧16的兩端分別與底座3后端面和后推桿15的前端面相抵觸，所述軌道槽11中活動設置有與軌道槽11相配合的滑塊17，滑塊17兩端分別設置有支撐塊18，支撐塊18通過平行于中心軸6的支撐板19相連接，支撐板19外壁設置有夾持部殼體20，夾持部殼體20環(huán)形設置，相鄰兩個夾持部殼體20之間設置有等距的間隙。所述支撐板19前后兩端分別設置有凸臺21，凸臺21分別與頂板7的后端面和底座3的前端面相抵觸，夾持部殼體20為圓弧型，夾持部殼體20前端超過凸臺21前端面的部分為向內(nèi)傾斜的斜面。
[0018]在使用時，推塊14與驅動裝置連接，驅動裝置推動推塊14帶動后推桿15向前移動，后推桿15帶動前推桿12向前移動，并且壓縮復位彈簧16，前推桿12移動帶動活動環(huán)8向前移動，軌道板9上的軌道槽11向前移動，滑塊17相對軌道槽11向后并向內(nèi)移動，滑塊17帶動支撐塊18和支撐板19向內(nèi)移動，實現(xiàn)夾持部殼體20向內(nèi)收縮，驅動裝置不作用時，所有部件在復位彈簧16的作用下復位。模具由于設置了固定外徑的模具本體I和可變外徑的模具夾持部2，可以適應不同口徑的管件，并且由于模具本體I的外徑不變，使得最終成型的承插口口徑不變，誤差較小，穩(wěn)定性較高，又由于封閉環(huán)5采用非金屬材料制成，導熱系數(shù)較低，能夠防止塑料條纏繞到模具上時急劇收縮而影響制品內(nèi)壁的光滑程度，省卻了對模具表面加熱的環(huán)節(jié)。
[0019]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，其特征在于:包括一體式設計的模具本體和模具夾持部，所述模具本體外徑固定，模具夾持部外徑可變，模具本體包括相對設置的底座和隔板，底座和隔板之間設置有封閉環(huán)，封閉環(huán)將底座和隔板的外沿相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，其特征在于:所述封閉環(huán)外壁采用非金屬材料制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，其特征在于:所述模具夾持部設置在底座的前端，底座前端面設置有垂直于底座的中心軸，中心軸前端設置有頂板，中心軸外部活動套設有活動環(huán)，活動環(huán)外壁上均勻設置有至少兩塊軌道板，軌道板垂直于活動環(huán)外壁，軌道板的后端通過連接板相連，軌道板上設置有自軌道板后端由內(nèi)向外傾斜的軌道槽，連接板后端面連接有至少三個前推桿，前推桿活動設置在模具本體中并穿過模具本體，所述隔板上設置有通孔，前推桿活動設置在通孔中，隔板后端設置有推塊，推塊上設置有與通孔位置相對應的后推桿，后推桿的截面直徑大于前推桿的截面直徑，后推桿前端與前推桿后端相連接，前推桿上設置有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與底座后端面和后推桿的前端面相抵觸，所述軌道槽中活動設置有與軌道槽相配合的滑塊，滑塊兩端分別設置有支撐塊，支撐塊通過平行于中心軸的支撐板相連接，支撐板外壁設置有夾持部殼體，夾持部殼體環(huán)形設置，相鄰兩個夾持部殼體之間設置有等距的間隙。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，其特征在于:所述支撐板前后兩端分別設置有凸臺，凸臺分別與頂板的后端面和底座的前端面相抵觸。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，其特征在于:所述夾持部殼體為圓弧型，夾持部殼體前端超過凸臺前端面的部分為向內(nèi)傾斜的斜面。
6.根據(jù)權利要求3所述的用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，其特征在于:所述軌道板設置有四塊。
7.根據(jù)權利要求3所述的用于纏繞型承插接頭成型設備上的模具，其特征在于:所述前推桿設置有四個。
【文檔編號】B29C53/80GK104191600SQ201410440741
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】陸宇航, 孫德金 申請人:張家港協(xié)欣機械有限公司